移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座制造技术

本实用新型专利技术公开了移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座，包括上部支撑圆盘、中部支撑旋转圆盘和下部支撑底座。本实用新型专利技术，采用了上部支撑圆盘、中部支撑旋转圆盘、下部支撑底座，通过天车将K4自翻车风缸提出，然后上部支撑圆盘，用于卡住K4自翻车风缸，进行对K4自翻车风缸内部擦洗、检查，接着中部支撑旋转圆盘，用于在K4自翻车通过天车将K4自翻车风缸吊出，将K4自翻车风缸沿上部支撑圆盘放入至中部支撑旋转圆盘，进行对K4自翻车风缸外部清扫，清除尘垢和油泥，然后下部支撑底座，用于对K4自翻车风缸清洗程序中的移动以及旋转，以更加安全、高效的操作方式对K4自翻车的风缸进行清洗检修工作，具有提升操作可靠性以及安全性的优点。具有提升操作可靠性以及安全性的优点。具有提升操作可靠性以及安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座


[0001]本技术涉及K4自翻车检修
，尤其涉及移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座。

技术介绍

[0002]原本的K4自翻车风缸清洗检修工序是在K4自翻车入库后，使用K4自翻车翻车阀将K4自翻车单侧倾翻，在K4自翻车1位、2位处插入支撑槽钢，由天车通过钢丝绳将K4自翻车的风缸提出，以悬浮状态对K4自翻车风缸进行分解检查，外部清扫，内部擦洗，彻底出去尘垢和油泥，检修组成后，须作用良好，不得泄露。同时还要检查K4自翻车风缸皮碗是否腐蚀、硬化、裂损或者偏磨严重时进行更换；涨圈变形修理，但必须富有弹性。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]上述对于K4自翻车风缸清洗检修的工序，由于将K4自翻车单侧倾翻后，在K4自翻车1位、2位处插入支撑槽钢，槽钢存在例如钢材到限，发生断裂、裂损；放置支撑槽钢时，没有入位卡固住，K4自翻车单侧倾翻落下等等作业不安全、不稳定状态。同时由于天车通过钢丝绳将K4自翻车风缸提出，以悬浮状态对K4自翻车风缸进行分解检查，分解检查检修的过程长时间占用天车，导致其他工位作业区域对于K4自翻车的作业任务没有办法及时展开，工作效率极低；并且由于天车对于K4自翻车风缸采用的是以钢丝绳提拉的方式，将K4自翻车风缸以悬浮状态进行分解检查，存在例如钢丝绳断丝、断股现象；以及以悬浮状态分解检查组装的工作不安全、不稳定状态。以上对于原本的K4自翻车风缸清洗检修工序的问题分析以及问题寻找，也就突出了原本的作业流程以及工序过程具有一定的安全隐患以及工作效率低下的问题，由此可见，如何有效消除K4自翻车清洗检修工序中的安全隐患以及提升作业流程的工作效率问题成为当前亟待解决的技术问题。
[0005]我们为此，提出了移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括上部支撑圆盘、中部支撑旋转圆盘和下部支撑底座，所述上部支撑圆盘底部表面位置均匀环绕焊接有若干组钢管，所述钢管底部表面位置焊接有下部支撑底座，所述下部支撑底座表面中间位置焊接有支撑钢板，所述支撑钢板顶部表面中间位置焊接有中部支撑旋转圆盘。
[0008]优选的，所述上部支撑圆盘由第一支撑盘构成，所述第一支撑盘顶部表面位置均匀环绕安装有若干组卡爪。
[0009]优选的，所述中部支撑旋转圆盘由第二支撑盘构成。
[0010]优选的，所述下部支撑底座由支撑座构成，且支撑座底部表面位置均匀安装有若干组万向轮。
[0011]优选的，所述卡爪内部中间位置设有卡爪固定螺母。
[0012]优选的，所述支撑座由若干组钢管环绕相互焊接构成。
[0013]优选的，所述第一支撑盘以及第二支撑盘均由圆形金属盘构成。
[0014]优选的，所述第二支撑盘通过钢管与支撑钢板相连接，且顶端为可转动结构，底端为焊接固定结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，采用了上部支撑圆盘、中部支撑旋转圆盘、下部支撑底座，通过天车将K4自翻车风缸提出，然后上部支撑圆盘，用于卡住K4自翻车风缸，进行对K4自翻车风缸内部擦洗、检查，接着中部支撑旋转圆盘，与上部支撑圆盘通过钢管焊接相连，用于在K4自翻车通过天车将K4自翻车风缸吊出，将K4自翻车风缸沿上部支撑圆盘放入至中部支撑旋转圆盘，进行对K4自翻车风缸外部清扫，清除尘垢和油泥，然后下部支撑底座，与中部支撑旋转圆盘通过钢管焊接相连，用于对K4自翻车风缸清洗程序中的移动以及旋转，以更加安全、高效的操作方式对K4自翻车的风缸进行清洗检修工作，具有提升K4自翻车风缸清洗的操作可靠性以及安全性的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座的正视图；
[0019]图2为本技术提出的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座的左视图；
[0021]图4为本技术提出的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座的右视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、卡爪；2、卡爪固定螺母；3、第一支撑盘；4、上部支撑圆盘；5、第二支撑盘；6、支撑钢板；7、中部支撑旋转圆盘；8、万向轮；9、支撑座；10、下部支撑底座；11、钢管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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4，包括上部支撑圆盘4、中部支撑旋转圆盘7和下部支撑底座10，上部支撑圆盘4底部表面位置均匀环绕焊接有若干组钢管11，钢管11底部表面位置焊接有下部支撑底座10，下部支撑底座10表面中间位置焊接有支撑钢板6，支撑钢板6顶部表面中间位置焊接有中部支撑旋转圆盘7，上部支撑圆盘4，用于卡住K4自翻车风缸，进行对K4自翻车风缸内部擦洗、检查；中部支撑旋转圆盘7，与上部支撑圆盘4通过钢管11焊接相连，用于在K4自翻车通过天车将K4自翻车风缸吊出，将K4自翻车风缸沿上部支撑圆盘4放入至中部支撑旋转圆盘7，进行对K4自翻车风缸外部清扫，清除尘垢和油泥；下部支撑底座10，与中部支撑旋转圆盘7通过钢管11焊接相连，用于对K4自翻车风缸清洗程序中的移动以及旋转，以更加安全、高效的操作方式对K4自翻车的风缸进行清洗检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座，包括上部支撑圆盘(4)、中部支撑旋转圆盘(7)和下部支撑底座(10)，其特征在于，所述上部支撑圆盘(4)底部表面位置均匀环绕焊接有若干组钢管(11)，所述钢管(11)底部表面位置焊接有下部支撑底座(10)，所述下部支撑底座(10)表面中间位置焊接有支撑钢板(6)，所述支撑钢板(6)顶部表面中间位置焊接有中部支撑旋转圆盘(7)。2.根据权利要求1所述的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座，其特征在于，所述上部支撑圆盘(4)由第一支撑盘(3)构成，所述第一支撑盘(3)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组卡爪(1)。3.根据权利要求1所述的移动式K4自翻车倾翻风缸清洗座，其特征在于，所述中部支撑旋转圆盘(7)由第二支撑盘(5)构成。4.根据权利要求1所述的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光武，张永隆，吴聪，张玉坤，郭金，拓明玥，
申请(专利权)人：白银有色铁路运输物流有限责任公司，
类型：新型
国别省市：