本实用新型专利技术属于铝合金型材生产技术领域，尤其是一种铝合金型材表面清洁装置，针对现有技术中存在对空压机的位置调节全依靠手动调节，人力操作费时费力，调节效率较慢，会对空压机的使用效率造成影响，因此还存在增加人员的劳动负担，不便于人员使用的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，底板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有顶板，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对空压机上下位置和横向位置的自动化调节，调节效率高，省时省力，降低人员的劳动负担，方便人员使用，相较于引用文件中的手动调节，操作更加方便快捷，提高了空压机的使用效率。高了空压机的使用效率。高了空压机的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材表面清洁装置
[0001]本技术涉及铝合金型材生产
，尤其涉及一种铝合金型材表面清洁装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，专利申请号为202021157364.8的技术公开了一种镁铝合金型材表面无接触清洁装置，涉及镁铝合金生产
，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面设置有万向轮。本技术所述的一种镁铝合金型材表面无接触清洁装置，通过第一螺杆与第一调节滑块的设置，第一螺杆与第一调节滑块在使用时有益于对空压机的位置进行左右调节，在使用同时方便对镁铝合金型材进行吹气清理，在使用时方便快捷，第二螺杆与第二调节滑块在使用时有益于对空压机的位置进行上下调节，在使用时有益于对不同高度的镁铝合金型材进行吹气清理，在使用时便于进行操作，有益于增加工作时的效率，万向轮在使用时方便对清洁装置进行移动，使用的效果相对于传统方式更好。
[0003]但是上述技术方案由于对空压机的位置调节全依靠手动调节，人力操作费时费力，调节效率较慢，会对空压机的使用效率造成影响，因此还存在增加人员的劳动负担，不便于人员使用的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对空压机的位置调节全依靠手动调节，人力操作费时费力，调节效率较慢，会对空压机的使用效率造成影响，因此还存在增加人员的劳动负担，不便于人员使用的缺点，而提出的一种铝合金型材表面清洁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材表面清洁装置，包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，底板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板并与顶板转动连接，驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，底板的顶部滑动连接有矩形杆，矩形杆上滑动套设有滑环，滑环的左侧固定连接有空压机，转动杆的左端与滑环相配合，驱动电机的输出轴上固定套设有齿轮，顶板的顶部设置有定位组件，定位组件与齿轮相配合。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，矩形杆的底端滑动连接在滑槽内。
[0008]进一步的，通过开设滑槽能够对矩形杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0009]优选的，所述转动杆的底部固定连接有挡轴，滑环的右侧固定连接有矩形环，挡轴的底端贯穿矩形环并与矩形环的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，通过挡轴与矩形环之间的滑动限位配合，能够将转动杆的环形运动转化为矩形杆、滑环和空压机的横向运动。
[0011]优选的，所述定位组件包括卡杆、压板和复位弹簧，卡杆的底端贯穿顶板并与齿轮相配合，压板固定连接在卡杆的顶端，复位弹簧套设在卡杆上，复位弹簧的底端固定连接在
顶板的顶部，复位弹簧的顶端固定连接在压板的底部，顶板的顶部设置有限位组件，限位组件与压板相配合。
[0012]进一步的，通过设置定位组件与齿轮之间的卡装限位配合，能够对驱动电机的转动进行限位固定。
[0013]优选的，所述限位组件包括限位杆和套环，套环固定连接在顶板的顶部，套环滑动套设在限位杆上，限位杆的底部与压板的顶部相接触。
[0014]进一步的，通过设置限位组件与压板之间的配合，能够对卡杆向上的移动进行定位固定。
[0015]优选的，所述限位杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的左端固定连接在限位杆上，辅助弹簧的右端固定连接在套环的左侧。
[0016]进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动限位杆向右侧进行移动复位。
[0017]有益效果：通过滑环与矩形杆之间的滑动限位配合和电动推杆与空压机之间的传动，能够带动空压机进行上下移动调节，通过驱动电机与空压机之间的传动配合，能够带动空压机进行横向位置调节，通过这样的方式操作省时省力，调节效率快，提高了空压机的使用效率，降低人员的劳动负担，方便人员使用；
[0018]本技术通过简单的结构实现了对空压机上下位置和横向位置的自动化调节，调节效率高，省时省力，降低人员的劳动负担，方便人员使用，相较于引用文件中的手动调节，操作更加方便快捷，提高了空压机的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝合金型材表面清洁装置的结构主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝合金型材表面清洁装置附图1中A部分的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝合金型材表面清洁装置挡轴和矩形环的结构三维图；
[0022]图4为本技术提出的一种铝合金型材表面清洁装置滑环和矩形杆的结构三维图。
[0023]图中：1、底板；2、万向轮；3、电动推杆；4、顶板；5、驱动电机；6、转动杆；7、挡轴；8、矩形环；9、滑环；10、矩形杆；11、滑槽；12、空压机；13、齿轮；14、卡杆；15、压板；16、复位弹簧；17、限位杆；18、套环；19、辅助弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种铝合金型材表面清洁装置，包括底板1，底板1的底部四角位置均焊接有万向轮2，底板1的顶部焊接有电动推杆3，电动推杆3的顶端焊接有顶板4，顶板4的顶部焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿顶板4并与顶板4通过轴转动连接，驱动电机5
的输出轴上焊接有转动杆6，底板1的顶部滑动连接有矩形杆10，矩形杆10上滑动套设有滑环9，滑环9的左侧焊接有空压机12，转动杆6的左端与滑环9相配合，驱动电机5的输出轴上固定套设有齿轮13，顶板4的顶部设置有定位组件，定位组件与齿轮13相配合，定位组件包括卡杆14、压板15和复位弹簧16，卡杆14的底端贯穿顶板4并与齿轮13相配合，压板15焊接在卡杆14的顶端，复位弹簧16套设在卡杆14上，复位弹簧16的底端焊接在顶板4的顶部，复位弹簧16的顶端焊接在压板15的底部，顶板4的顶部设置有限位组件，限位组件与压板15相配合，限位组件包括限位杆17和套环18，套环18焊接在顶板4的顶部，套环18滑动套设在限位杆17上，限位杆17的底部与压板15的顶部相接触。
[0027]借由上述结构，通过设置电动推杆3能够带动空压机12进行上下移动调节，通过驱动电机5与空压机12之间的传动能够实现空压机12的横向位置调节，相较于人力操作，更加方便快捷，省时省力，提高了使用效率，通过设置定位组件与齿轮13之间的卡装限位配合，能够对驱动电机5的转动进行限位固定，通过设置限位组件与压板15之间的配合，能够对卡杆14向上的移动进行定位固定。
[0028]本技术中，底板1的顶部开设有滑槽11，矩形杆10的底端滑动连接在滑槽11内，通过开设滑槽11能够对矩形杆10进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0029]本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面清洁装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四角位置均固定连接有万向轮(2)，底板(1)的顶部固定连接有电动推杆(3)，电动推杆(3)的顶端固定连接有顶板(4)，顶板(4)的顶部固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴贯穿顶板(4)并与顶板(4)转动连接，驱动电机(5)的输出轴上固定连接有转动杆(6)，底板(1)的顶部滑动连接有矩形杆(10)，矩形杆(10)上滑动套设有滑环(9)，滑环(9)的左侧固定连接有空压机(12)，转动杆(6)的左端与滑环(9)相配合，驱动电机(5)的输出轴上固定套设有齿轮(13)，顶板(4)的顶部设置有定位组件，定位组件与齿轮(13)相配合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面清洁装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(11)，矩形杆(10)的底端滑动连接在滑槽(11)内。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面清洁装置，其特征在于，所述转动杆(6)的底部固定连接有挡轴(7)，滑环(9)的右侧固定连接有矩形环(8)，挡轴(7)的底端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文佳，王文慧，荆华，
申请(专利权)人：河南佳文铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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