本实用新型专利技术属于铝材技术领域，尤其是一种铝屑自动清理和回收装置，针对现有的回收铝屑效率低的问题，现提出如下方案，其包括底箱和底箱顶部栓接的铝屑收集框，所述铝屑收集框右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框左侧的开口连通有汇聚框，底箱的内部滑动连接有齿条，齿条顶部的齿牙啮合有小齿轮，往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑自动清理和回收装置
[0001]本技术涉及铝材
，尤其涉及一种铝屑自动清理和回收装置。
技术介绍
[0002]在铝材加工过程中需要对加工过程中产生的铝屑进行清理，这时便需要使用到清理和回收装置对铝屑进行清理和回收，目前常用的装置是一个位于加工设备底部的承接盆，用于承接切削液和铝屑，例如，申请号为201821133513.X的专利公开了一种铝屑自动清理和回收装置。
[0003]但是铝材加工过程中产生的铝屑是与切削液混合在一起的，导致回收的铝屑是与切削液混合在一起，对于二者的分离目前采用的是静态过滤，即将二者的混合物倒入滤筒中，在重力的作用下切削液下落，这种方式切削液过滤下落的十分缓慢，影响固液分离效率，铝屑回收效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在回收铝屑效率低的缺点，而提出的一种铝屑自动清理和回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱和底箱顶部栓接的铝屑收集框，所述铝屑收集框右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框左侧的开口连通有汇聚框，底箱的内部滑动连接有齿条，齿条顶部的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的后侧栓接有大锥形齿轮，大锥形齿轮的轴心处与底箱的内部转动连接，大锥形齿轮表面顶端的齿牙啮合有小锥形齿轮，小锥形齿轮顶部的轴心处栓接有转轴，转轴的表面与铝屑收集框底部的孔洞转动套接，转轴的顶端延伸到铝屑收集框的内部并栓接有铝屑清理刷，齿条右端的凸块滑动连接有往复机构，往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。
[0007]优选的，所述往复机构包括减速电机、偏心轮和圈架，减速电机的后侧与底箱内部的右侧栓接，减速电机的输出端与偏心轮轴心处的底端栓接，偏心轮的外侧与圈架的内部转动套接，往复机构还包括与圈架铰接的传动组件。
[0008]进一步地，减速电机采用低速电机和减速机的组合，让减速电机可以缓慢转动，减速电机可以带动偏心轮转动，偏心轮与减速电机之间呈偏心结构，减速电机带动偏心轮转动过程中先是整体带动偏心轮向右移动，然后带动偏心轮向左移动，让偏心轮可以往复的左右移动。
[0009]优选的，所述传动组件包括传动条和滑架，传动条的右端与圈架的左端铰接，齿条左端的凸块与滑架的滑孔滑动连接，滑架的顶端与底箱内部的顶端铰接，滑架后侧的滑孔
与齿条右端的凸块滑动连接。
[0010]进一步的，圈架可以带动传动条移动，传动条左端的凸块可以在滑架的滑孔中滑动并带动滑架转动，滑架通过轴承与底箱转动设置，减少滑架转动的阻力，保障滑架转动的稳定性，滑架的滑孔可以在齿条的凸块上滑动并带动齿条移动。
[0011]优选的，所述传动条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底箱的内部栓接。
[0012]进一步的，传动条通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条进行引导，让传动条可以平稳的左右移动。
[0013]优选的，所述齿条的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与底箱的内部栓接。
[0014]进一步的，齿条通过滑轨与稳定块滑动设置，对齿条可以引导，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条出现偏移。
[0015]优选的，所述铝屑收集框的右侧连通有排液框，汇聚框底部的开口连通有排屑管。
[0016]进一步的，经过过滤网过滤后的切削液进入排液框，排液框可以向外排出切削液，排屑管用于排出汇聚框内部的铝屑。
[0017]有益效果：
[0018]往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝屑自动清理和回收装置的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铝屑自动清理和回收装置的往复机构结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铝屑自动清理和回收装置的偏心轮后视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种铝屑自动清理和回收装置的圈架立体结构示意图。
[0023]图中：1、底箱；2、往复机构；21、减速电机；22、偏心轮；23、圈架；24、传动条；25、滑架；3、铝屑收集框；4、齿条；5、小齿轮；6、大锥形齿轮；7、小锥形齿轮；8、转轴；9、铝屑清理刷；10、汇聚框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱1和底箱1顶部栓接的铝屑收集框3，铝屑收集框3右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框3左侧的开口连通有汇聚框10，底箱1的内部滑动连接有齿条4，齿条4顶部的齿牙啮合有小齿轮5，小齿轮5的后侧栓接有大锥形齿轮6，大锥形齿轮6的轴心处与底箱1的内部转动连接，大锥形齿轮6表面顶端的齿牙
啮合有小锥形齿轮7，小锥形齿轮7顶部的轴心处栓接有转轴8，转轴8的表面与铝屑收集框3底部的孔洞转动套接，转轴8的顶端延伸到铝屑收集框3的内部并栓接有铝屑清理刷9，齿条4右端的凸块滑动连接有往复机构2，往复机构2与底箱1栓接，将底箱1移动到加工铝材设备的底部，铝屑收集框3对准铝材的加工位置，铝屑加工过程中产生的铝屑伴随着切削液进入铝屑收集框3中，往复机构2可以带动齿条4移动，齿条4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5可以带动大锥形齿轮6转动，大锥形齿轮6通过轴承与底箱1转动设置，减少大锥形齿轮6转动的阻力，保障大锥形齿轮6转动的稳定性，大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7可以带动转轴8转动，转轴8通过轴承与铝屑收集框3转动设置，保障转轴8转动的稳定性，转轴8可以带动铝屑清理刷9转动，铝屑清理刷9带动铝屑转动过程中产生离心力，利用离心力让切削液可以快速地通过过滤网，让切削液可以快速排出，铝屑在离心力的作用下在汇聚框10的内部汇聚，往复机构2通过齿条4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5通过大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7通过转轴8可以带动铝屑清理刷9转动，铝屑清理刷9通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框10的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱(1)和底箱(1)顶部栓接的铝屑收集框(3)，其特征在于，所述铝屑收集框(3)右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框(3)左侧的开口连通有汇聚框(10)，底箱(1)的内部滑动连接有齿条(4)，齿条(4)顶部的齿牙啮合有小齿轮(5)，小齿轮(5)的后侧栓接有大锥形齿轮(6)，大锥形齿轮(6)的轴心处与底箱(1)的内部转动连接，大锥形齿轮(6)表面顶端的齿牙啮合有小锥形齿轮(7)，小锥形齿轮(7)顶部的轴心处栓接有转轴(8)，转轴(8)的表面与铝屑收集框(3)底部的孔洞转动套接，转轴(8)的顶端延伸到铝屑收集框(3)的内部并栓接有铝屑清理刷(9)，齿条(4)右端的凸块滑动连接有往复机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述往复机构(2)包括减速电机(21)、偏心轮(22)和圈架(23)，减速电机(21)的后侧与底箱(1)内部的右侧栓接，减速电机(21)的输出端与偏心轮(22)轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文佳，王文慧，荆华，
申请(专利权)人：河南佳文铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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