本发明专利技术公开了一种轴承加工用具有清理功能的开孔装置，包括底座，底座的底部连接设有支撑腿，底座的顶部两侧对称连接设有支撑柱，对称支撑柱的顶部连接设有顶板，顶板底端的中部连接设有液压缸，液压缸的伸缩端连接设有连接板，连接板底端的中部连接设有动力电机，动力电机的动力输出端连接设有钻孔轴，连接板底端四侧均连接设有密封板，底座顶部内凹设有加工槽，加工槽内底部位于钻孔轴下方设有载物台，载物台顶部设有固定环，载物台顶部内凹设有排渣槽。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种防止废屑飞溅，便于集中收集清理加工产生的废屑的一种轴承加工用具有清理功能的开孔装置。开孔装置。开孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及汽柴油发电机轴承加工
，具体是指一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺。
技术介绍
[0002]汽柴油机驱动发电机运转，将汽柴油的能量转换为电能。在汽柴油机缸内，通过喷油嘴射出的高压雾化柴油的充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点，柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转，曲轴与发电机同轴安装。
[0003]轴承在各类装置设备中具有极大的作用，轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。
[0004]经检索，中国专利授权号为CN115289138A的专利，公开了一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺，属于轴承及其生产工艺
包括球轴承本体，球轴承本体包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈的内周设置外圈滚道，轴承内圈的外周设置内圈滚道，钢球设置在外圈滚道和内圈滚道之间，其特征在于外圈滚道和内圈滚道围合形成环形容球轨道，环形容球轨道的沟底处的曲率半径最小，而沟底两侧向外的变曲率圆弧上的曲率半径渐大。变曲率沟道球轴承是一种新型结构的轴承，其显著特点是钢球和沟道接触应力均匀，因而摩擦力小，温升低，工作载荷与转速高。环形容球轨道的沟底处的曲率半径最小，而沟底两侧向外的变曲率圆弧上的曲率半径渐大，可以承受较大交变载荷力。
[0005]但是上述装置在使用时还存在以下问题，对轴承进行加工时会导致废屑四溅，不能清理轴承加工产生的废屑，不方便工人对开孔装置进行清理，不仅影响生产环境，而且对工人的身体造成影响。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种防止废屑飞溅，便于集中收集清理加工产生的废屑的一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺，包括底座，所述底座的底部连接设有支撑腿，所述底座的顶部两侧对称连接设有支撑柱，对称所述支撑柱的顶部连接设有顶板，所述顶板底端的中部连接设有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接设有连接板，所述连接板底端的中部连接设有动力电机，所述动力电机的动力输出端连接设有钻孔轴，所述连接板底端四侧均连接设有密封板，所述密封板的底端滑动连接设有压紧板，所述底座顶部内凹设有加工槽，所述加工槽内底部位于钻孔轴下方设有载物台，所述载物台顶部设有固定环，所述载物台顶部内凹设有排渣槽，所述排渣槽底部两侧贯穿载物台侧壁设置。
[0008]作为改进，所述固定环内两侧对称设有夹紧环，所述载物台顶部两侧靠近夹紧环设有T形滑槽，所述夹紧环底端匹配T形滑槽设有T形滑块，所述固定环上转动设有螺杆，所述螺杆一端贯穿固定环内壁与夹紧环侧壁转动连接。
[0009]作为改进，所述顶板的顶部一侧连接设有风机，所述连接板底部靠近钻孔轴两侧对称连接设有出风头，所述风机的输出端与出风头之间通过气管连接设置。
[0010]作为改进，所述加工槽内侧壁均连接设有电磁铁，所述加工槽内底部与外界连通设有透气网，所述底座侧壁匹配加工槽转动连接设有侧门。
[0011]作为改进，所述密封板内设有滑动槽，所述压紧板顶端贯穿滑动槽底部设有限位板，所述限位板顶端与滑动槽内顶部之间连接设有支撑弹簧。
[0012]作为改进，所述压紧板的底端连接设有柔性垫。
[0013]作为改进，所述连接板底端的中部匹配动力电机设有保护壳，所述钻孔轴的底端贯穿保护壳底部设置。
[0014]本专利技术与现有技术相比的优点在于：通过风机与出风头的设置可以在钻孔时对产生的废屑进行吹动，吹入加工槽内，配合电磁铁可以对漂浮的废屑进行吸附，减少漂浮时长，便于集中收集，透气网的设置使得加工槽内气体朝向透气网流通，带动废屑向加工槽底部移动，便于集中收集，通过密封板与压紧板的设置可以防止钻孔时废屑飞溅至外界，保护工人的工作环境。
附图说明
[0015]图1是一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺的结构示意图。
[0016]图2是一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺的结构示意图。
[0017]图3是图1中A部的结构示意图。
[0018]图4是载物台俯视图的结构示意图。
[0019]如图所示：1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、连接板；7、动力电机；8、钻孔轴；9、密封板；10、压紧板；11、加工槽；12、载物台；13、固定环；14、排渣槽；15、夹紧环；16、T形滑槽；17、T形滑块；18、螺杆；19、风机；20、出风头；21、电磁铁；22、透气网；23、侧门；24、滑动槽；25、限位板；26、支撑弹簧；27、柔性垫；28、保护壳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺，包括底座1，底座1的底部连接设有支撑腿2，底座1的顶部两侧对称连接设有支撑柱3，对称支撑柱3的顶部连接设有顶板4，顶板4底端的中部连接设有液压缸5，液压缸5的伸缩端连接设
有连接板6，连接板6底端的中部连接设有动力电机7，动力电机7的动力输出端连接设有钻孔轴8，连接板6底端四侧均连接设有密封板9，密封板9的底端滑动连接设有压紧板10，底座1顶部内凹设有加工槽11，加工槽11内底部位于钻孔轴8下方设有载物台12，载物台12顶部设有固定环13，载物台12顶部内凹设有排渣槽14，排渣槽14底部两侧贯穿载物台12侧壁设置。
[0025]固定环13内两侧对称设有夹紧环15，载物台12顶部两侧靠近夹紧环15设有T形滑槽16，夹紧环15底端匹配T形滑槽16设有T形滑块17，固定环13上转动设有螺杆18，螺杆18一端贯穿固定环13内壁与夹紧环15侧壁转动连接，通过转动螺杆18调整螺杆18与固定环13的相对位置，从而调整夹紧环15的位置对工件进行夹紧，顶板4的顶部一侧连接设有风机19，连接板6底部靠近钻孔轴8两侧对称连接设有出风头20，风机19的输出端与出风头20之间通过气管连接设置，通过风机19的设置，可以通过出风头20对加工钻孔产生的废屑进行吹动至加工槽11内。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1～4，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部连接设有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部两侧对称连接设有支撑柱(3)，对称所述支撑柱(3)的顶部连接设有顶板(4)，所述顶板(4)底端的中部连接设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端连接设有连接板(6)，所述连接板(6)底端的中部连接设有动力电机(7)，所述动力电机(7)的动力输出端连接设有钻孔轴(8)，所述连接板(6)底端四侧均连接设有密封板(9)，所述密封板(9)的底端滑动连接设有压紧板(10)，所述底座(1)顶部内凹设有加工槽(11)，所述加工槽(11)内底部位于钻孔轴(8)下方设有载物台(12)，所述载物台(12)顶部设有固定环(13)，所述载物台(12)顶部内凹设有排渣槽(14)，所述排渣槽(14)底部两侧贯穿载物台(12)侧壁设置。2.根据权利要求1所述的一种汽柴油发电机中的球轴承及其生产工艺，其特征在于：所述固定环(13)内两侧对称设有夹紧环(15)，所述载物台(12)顶部两侧靠近夹紧环(15)设有T形滑槽(16)，所述夹紧环(15)底端匹配T形滑槽(16)设有T形滑块(17)，所述固定环(13)上转动设有螺杆(18)，所述螺杆(18)一端贯穿固定环(13)内壁与夹紧环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文艺，
申请(专利权)人：工钛厦门新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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