本实用新型专利技术提供一种数控立车排屑装置，包括排屑底座，所述排屑底座内部固定设置有集屑板，所述集屑板底部贯穿开设有进屑口，所述排屑底座内部设置有驱动组件，所述排屑底座内部通过驱动组件固定设置有固定架，所述固定架表面设置有便于将数控立车产生的废屑排出的排出组件，使得固定架带动排出组件向左侧或右侧移动，使得固定架与排出组件从左侧的排屑口或右侧的排屑口滑出即可，当需要将废屑排出时，通过排出组件向左侧或右侧输送废屑，实现了便于根据数控车床安装的位置和组合布局改变排屑位置的目标，避免了单一方向排料口的排屑装置使得整体局限较大器适用性较差的情况，使得数控立车排屑装置使用起来更加方便。数控立车排屑装置使用起来更加方便。数控立车排屑装置使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立车排屑装置
[0001]本技术涉及数控立车
，特指一种数控立车排屑装置。
技术介绍
[0002]数控立车又称数控立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小；采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久；配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。
[0003]数控立车在切削加工的过程中会产生大量的金属碎屑，一般通过在数控立车底部安装排料装置来对金属碎屑进行排料，现有的这种排料装置一般只具有一个排料口，只能对一个方向进行排料，由于不同的数控车床安装的位置不同，组合布局不同，所需要的排料装置的朝向也有所不同，而单一方向排料口的排屑装置使得整体局限较大，适用性较差。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种数控立车排屑装置，根据数控车床安装的位置和组合布局，通过驱动组件带动固定架向左侧或右侧移动，使得固定架带动排出组件向左侧或右侧移动，使得固定架与排出组件从左侧的排屑口或右侧的排屑口滑出即可，当需要将废屑排出时，通过排出组件向左侧或右侧输送废屑，实现了便于根据数控车床安装的位置和组合布局改变排屑位置的目标，避免了单一方向排料口的排屑装置使得整体局限较大器适用性较差的情况，使得数控立车排屑装置使用起来更加方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：<br/>[0006]一种数控立车排屑装置，包括排屑底座，所述排屑底座内部固定设置有集屑板，所述集屑板底部贯穿开设有进屑口，所述排屑底座内部设置有驱动组件，所述排屑底座内部通过驱动组件固定设置有固定架，所述固定架表面设置有便于将数控立车产生的废屑排出的排出组件。
[0007]优选地，所述驱动组件包括设置于排屑底座右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿排屑底座延伸至排屑底座内部并固定设置有丝杆，所述丝杆表面螺纹设置有丝套，所述丝套表面固定设置有支撑架，且支撑架与固定架固定连接设置，所述支撑架内部固定设置有导向套，所述导向套内部滑动设置有导向柱，且导向柱与排屑底座固定连接设置。
[0008]优选地，所述排出组博包括设置于固定架底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有主动传动轮，所述主动传动轮内部啮合设置有传动带，所述传动带内部啮合设置有被动传动轮，所述被动传动轮内部固定设置有主动辊，且主动辊与固定架为转动连接设置，所述主动辊表面啮合设置有传送带，所述传送带内部啮合设置有被动辊，且被动辊与固定架为转动连接设置。
[0009]优选地，所述导向柱的数量为二或二的倍数，且多个导向柱呈对称式分布，且导向
柱采用金属材质制成。
[0010]优选地，所述排屑底座表面设置有排屑口，且排屑口的数量为两个，且两个排屑口分别位于排屑底座的左侧与右侧。
[0011]优选地，所述固定架呈U形结构，且固定架采用金属材质制成。
[0012]本技术有益效果：根据数控车床安装的位置和组合布局，通过驱动组件带动固定架向左侧或右侧移动，使得固定架带动排出组件向左侧或右侧移动，使得固定架与排出组件从左侧的排屑口或右侧的排屑口滑出即可，当需要将废屑排出时，通过排出组件向左侧或右侧输送废屑；实现了便于根据数控车床安装的位置和组合布局改变排屑位置的目标，避免了单一方向排料口的排屑装置使得整体局限较大器适用性较差的情况，使得数控立车排屑装置使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1是本技术结构正等测图；
[0014]图2是本技术结构正剖图；
[0015]图3是本技术结构驱动组件结构示意图；
[0016]图4是本技术结构排出组件结构示意图
[0017]图中：1排屑底座、2集屑板、3伺服电机、4丝杆、5丝套、6支撑架、7导向套、8导向柱、9固定架、10驱动电机、11主动传动轮、12被动传动轮、13主动辊、14传送带、15被动辊、16进屑口、17传动带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1至图4所示，本技术所述的一种数控立车排屑装置，包括排屑底座1，排屑底座1内部固定设置有集屑板2，集屑板2底部贯穿开设有进屑口16，排屑底座1内部设置有驱动组件，排屑底座1内部通过驱动组件固定设置有固定架9，固定架9表面设置有便于将数控立车产生的废屑排出的排出组件。
[0020]具体的，驱动组件包括设置于排屑底座1右侧的伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿排屑底座1延伸至排屑底座1内部并固定设置有丝杆4，丝杆4表面螺纹设置有丝套5，丝套5表面固定设置有支撑架6，且支撑架6与固定架9固定连接设置，支撑架6内部固定设置有导向套7，导向套7内部滑动设置有导向柱8，且导向柱8与排屑底座1固定连接设置，根据数控车床安装的位置和组合布局，通过驱动组件内设置的伺服电机3驱动丝杆4反转或正转，使得丝套5通过支撑架6带动固定架9和排出组件向左侧或右侧移动，使得固定架9与排出组件从左侧的排屑口或右侧的排屑口滑出即可，便于改变排出组件的位置，使得排出组件使用起来更加灵活。
[0021]具体的，排出组博包括设置于固定架9底部的驱动电机10，驱动电机10的输出端固定设置有主动传动轮11，主动传动轮11内部啮合设置有传动带17，传动带17内部啮合设置有被动传动轮12，被动传动轮12内部固定设置有主动辊13，且主动辊13与固定架9为转动连接设置，主动辊13表面啮合设置有传送带14，传送带14内部啮合设置有被动辊15，且被动辊15与固定架9为转动连接设置，当需要将废屑排出时，根据固定架9与排出组件的位置，通过
排出组件内设置的驱动电机10驱动主动传动轮11正转或反转，使得主动传动轮11通过传动带17和被动传动轮12带动主动辊13正转或反转，通过主动辊13与被动辊15配合带动传送带14向左侧或右侧输送废屑，便于将数控立车产生的废屑排出。
[0022]具体的，导向柱8的数量为二或二的倍数，且多个导向柱8呈对称式分布，且导向柱8采用金属材质制成，通过多个导向柱8使得支撑架6、固定架9和排出组件移动时更加稳固，不易出现晃动。
[0023]具体的，排屑底座1表面设置有排屑口，且排屑口的数量为两个，且两个排屑口分别位于排屑底座1的左侧与右侧。
[0024]具体的，固定架9呈U形结构，且固定架9采用金属材质制成，使得固定架9更加耐用，不易出现形变损坏。
[0025]本技术的工作原理：根据数控车床安装的位置和组合布局，通过驱动组件内设置的伺服电机3驱动输出端反转或正转，带动丝杆4反转或正转，使得丝套5带动支撑架6向左侧或右侧移动，使得支撑架6带动导向套7在导向柱8表面向左侧或向右侧滑动，通过支撑架6带动固定架9向左侧或右侧移动，使得固定架9带动排出组件向左侧或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立车排屑装置，包括排屑底座(1)，其特征在于，所述排屑底座(1)内部固定设置有集屑板(2)，所述集屑板(2)底部贯穿开设有进屑口(16)，所述排屑底座(1)内部设置有驱动组件，所述排屑底座(1)内部通过驱动组件固定设置有固定架(9)，所述固定架(9)表面设置有便于将数控立车产生的废屑排出的排出组件。2.根据权利要求1所述的一种数控立车排屑装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于排屑底座(1)右侧的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿排屑底座(1)延伸至排屑底座(1)内部并固定设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)表面螺纹设置有丝套(5)，所述丝套(5)表面固定设置有支撑架(6)，且支撑架(6)与固定架(9)固定连接设置，所述支撑架(6)内部固定设置有导向套(7)，所述导向套(7)内部滑动设置有导向柱(8)，且导向柱(8)与排屑底座(1)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种数控立车排屑装置，其特征在于，所述排出组博包括设置于固定架(9)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：符隆钟，
申请(专利权)人：佛山市菱锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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