一种热轧输送辊道生产用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧输送辊道生产用切削装置，涉及热轧输送辊道生产技术领域。本实用新型专利技术包括工作台和第一固定板，第一固定板有两个，且对称的固定连接在工作台的上顶面，工作台的上顶面，在两个第一固定板之间开设有一个集屑槽，集屑槽内设置有清理组件，工作台上还设置有固定组件和出水组件，固定组件位于清理组件的上方。本实用新型专利技术通过设置的清理组件和出水组件完成了水的循环利用，及时收集了碎屑，解决了在对辊子完成切削过后，装置上后积累大量的碎屑，如果不及时清理会影响切削效率，且切削过程中为了对辊子以及切削刀降温，会浪费大量的水的问题。会浪费大量的水的问题。会浪费大量的水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧输送辊道生产用切削装置


[0001]本技术属于热轧输送辊道生产
，特别是涉及一种热轧输送辊道生产用切削装置。

技术介绍

[0002]辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。
[0003]辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。其中辊子的表面光滑程度是决定输送快慢的重要元素，尤其是热压输送辊道。在生产热轧输送辊道，完成棍子的浇铸组装后，需要对辊子的表面进行切削，使其变得光滑，提高输送效率。
[0004]现有的切削装置，在对辊子完成切削过后，装置上后积累大量的碎屑，如果不及时清理会影响切削效率，且切削过程中为了对辊子以及切削刀降温，会浪费大量的水，为此，我们提出一种热轧输送辊道生产用切削装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热轧输送辊道生产用切削装置，解决现有的切削装置，在对辊子完成切削过后，装置上后积累大量的碎屑，如果不及时清理会影响切削效率，且切削过程中为了对辊子以及切削刀降温，会浪费大量的水的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种热轧输送辊道生产用切削装置，包括工作台和第一固定板，所述第一固定板有两个，且对称的固定连接在工作台的上顶面，所述工作台的上顶面，在两个第一固定板之间开设有一个集屑槽，所述集屑槽内设置有清理组件，所述工作台上还设置有固定组件和出水组件，所述固定组件位于清理组件的上方；
[0007]所述集屑槽两个相对内侧面上开设有滑动槽、所述清理组件包括滑动柱以及清洁刷，所述滑动柱活动设置在滑动槽内，所述清洁刷固定连接在滑动柱周侧面，所述清理组件有两个，对称的活动设置在滑动槽内；
[0008]所述出水组件包括集水箱、抽水泵、储水箱以及喷水管，所述集水箱固定连接工作台的下底面，且位于集屑槽中心的正下方，所述储水箱固定连接在工作台的上顶面，且位于左侧所述第一固定板的外侧，所述抽水泵固定连接在储水箱的上端，所述储水箱以及集水箱之间通过输水管连接，所述喷水管固定连接在储水箱的内侧，且贯穿左侧所述第一固定板。
[0009]优选地，两个所述第一固定板之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滑动件，所述第一滑动件的下方固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端固定连接有切削刀。
[0010]优选地，所述固定组件宝包括第二固定板、第二滑动件、第二丝杆、连接板、转动轴以及夹持组件，所述第二固定板有两个，对称的设置在工作台的上顶面，所述第二丝杆的两端活动连接在两个第二固定板的相对侧面，所述第二滑动件套设在第二丝杆的周侧面，所述连接板固定连接在第二滑动件的周侧面，且位于第一固定板一侧，所述转动轴的一端活动连接在连接板的一个侧面，且指向右端的第一固定板，所述夹持组件固定连接在转动轴的另一端。
[0011]优选地，所述夹持组件包括转动盘、第二液压伸缩杆、弧形板，所述转动盘固定连接在转动轴的右端，所述转动盘的内侧壁开设有两条对称设置的方形槽，所述第二液压伸缩杆有两个，均固定连接在所述方形槽的槽底，所述弧形板固定连接在第二液压伸缩杆的伸缩端。
[0012]优选地，所述固定组件有两个，且关于工作台的上顶面中截面对称设置，所述集屑槽的槽底面开设有圆形通孔。
[0013]优选地，所述出水组件还包括设置在集水箱内。且贯穿集水箱一侧壁的过滤板，所述过滤板位于集水箱外部一侧固定连接有把手。
[0014]优选地，所述第一固定板的外侧固定连接有第一电机，所述第二固定板的外侧固定连接有第二电机，所述工作台的下底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿有四个，阵列的设置在工作台的下底面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的清理组件以及出水组件，夹持组件的第二液压伸缩杆伸缩，使得固定连接在第二液压伸缩杆的伸缩端的弧形板夹持辊子的端部，固定连接在第一液压伸缩杆下端的切削刀，对辊子进行切削，此时喷水管出水，对切削刀进行降温，并带着切削产生的碎屑掉入到集屑槽内，完成一段时间的切削后，控制滑动柱在滑动槽内滑动，通过滑动柱周侧面固定连接的清洁刷将水渣混合物通过圆形通孔收集到集水箱内，通过设置在集水箱内的过滤板将金属屑、金属渣过滤，与水分离，过滤后的水通过输水管，在抽水泵的作用下进入到集水箱内，完成了水的循环利用，且及时地清理了铁屑，减少了铁屑的堆积对切削效率的影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的立体图；
[0019]图2为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的主视图；
[0020]图3为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的图2中A
‑
A处剖视图；
[0021]图4为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的图3中B
‑
B处剖视图；
[0022]图5为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的夹持组件立体图。
[0023]图6为本技术一种热轧输送辊道生产用切削装置的清理组件立体图
[0024]图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第一丝杆；4、第一滑动件；5、连接板；6、转动轴；
7、夹持组件；701、转动盘；702、第二液压伸缩杆；703、弧形板；8、第二固定板；9、第二滑动件；10、第二丝杆；11、切削刀；12、集屑槽；13、储水箱；14、第一电机；15、第二电机；16、滑动槽；17、滑动柱；18、清洁刷；19、集水箱；20、把手；21、抽水泵；22、输水管；23、喷水管；24、过滤板；25、圆形通孔；26、支撑腿；27、第一液压伸缩杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧输送辊道生产用切削装置，包括工作台(1)和第一固定板(2)，其特征在于：所述第一固定板(2)有两个，且对称的固定连接在工作台(1)的上顶面，所述工作台(1)的上顶面，在两个第一固定板(2)之间开设有一个集屑槽(12)，所述集屑槽(12)内设置有清理组件，所述工作台(1)上还设置有固定组件和出水组件，所述固定组件位于清理组件的上方；所述集屑槽(12)两个相对内侧面上开设有滑动槽(16)、所述清理组件包括滑动柱(17)以及清洁刷(18)，所述滑动柱(17)活动设置在滑动槽(16)内，所述清洁刷(18)固定连接在滑动柱(17)周侧面，所述清理组件有两个，对称的活动设置在滑动槽(16)内；所述出水组件包括集水箱(19)、抽水泵(21)、储水箱(13)以及喷水管(23)，所述集水箱(19)固定连接工作台(1)的下底面，且位于集屑槽(12)中心的正下方，所述储水箱(13)固定连接在工作台(1)的上顶面，且位于左侧所述第一固定板(2)的外侧，所述抽水泵(21)固定连接在储水箱(13)的上端，所述储水箱(13)以及集水箱(19)之间通过输水管(22)连接，所述喷水管(23)固定连接在储水箱(13)的内侧，且贯穿左侧所述第一固定板(2)。2.根据权利要求1所述的一种热轧输送辊道生产用切削装置，其特征在于，两个所述第一固定板(2)之间活动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上套设有第一滑动件(4)，所述第一滑动件(4)的下方固定连接有第一液压伸缩杆(27)，所述第一液压伸缩杆(27)的下端固定连接有切削刀(11)。3.根据权利要求1所述的一种热轧输送辊道生产用切削装置，其特征在于，所述固定组件包括第二固定板(8)、第二滑动件(9)、第二丝杆(10)、连接板(5)、转动轴(6)以及夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培刚，李德健，
申请(专利权)人：大连大钢重工有限公司，
类型：新型
国别省市：