一种连铸辊加工用夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸辊加工用夹紧装置，涉及夹紧装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶端一侧设置有卡接机构，卡接机构的一侧设置有锁紧机构；卡接机构包括支撑座和转动电机，转动电机的一侧转动连接有转动轴，转动轴远离转动电机的一端固定连接有套接盘；锁紧机构包括立柱和气缸，立柱的外壳顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对一侧顶端固定连接有顶板，顶板的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有伸缩柱，伸缩柱的底端固定连接有升降板。本实用新型专利技术通过卡接机构和锁紧机构的设置，针对不同规格的连铸辊都可以有效固定，提高了装置的适用性，启动转动电机可以带动整个连铸辊转动，方便了后续加工。方便了后续加工。方便了后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊加工用夹紧装置


[0001]本技术属于夹紧装置
，特别是涉及一种连铸辊加工用夹紧装置。

技术介绍

[0002]连铸辊是连铸机上最关键的部件，它承担着承重，驱动钢坯和活动坯模的功能，在连铸辊加工的过程中，需要利用夹紧装置固定好连铸辊，再配合打磨装置一起工作。
[0003]目前市场上的夹紧装置通常都是利用固定环将整个连铸辊的两端固定好，再利用螺栓限制固定环的活动即可，后续操作交给其他装置完成。
[0004]但是现有的夹紧装置单单固定了连铸辊，在后续加工时需要转动连铸辊，进行其他加工造成了极大的不便，并且对于不同规格连铸辊的固定效果不好，装置的适用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸辊加工用夹紧装置，解决现有的夹紧装置单单固定了连铸辊，在后续加工时需要转动连铸辊，进行其他加工造成了极大的不便，并且对于不同规格连铸辊的固定效果不好，装置的适用性较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种连铸辊加工用夹紧装置，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有卡接机构，所述卡接机构的一侧设置有锁紧机构；
[0008]所述卡接机构包括支撑座和转动电机，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有套接盘，所述套接盘的内壁对称设置有两个弧形板，两个所述弧形板的相对一侧分别设置有缓冲层，所述套接盘的外壳内部设置有多个弹性柱，所述弹性柱的表面设置有弹簧，多个所述弹性柱的一端分别延伸至对应弧形板的内部；
[0009]所述锁紧机构包括立柱和气缸，所述底座的顶端另一侧设置有两个立柱，所述立柱的顶端开设有卡接槽，所述立柱的外壳顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端贯穿顶板并延伸至顶板底端，所述伸缩柱的底端固定连接有升降板。
[0010]优选的，两个所述立柱的相对一侧底端设置有收集箱，所述收集箱的底端与底座的顶端相贴合。
[0011]优选的，两个立柱沿收集箱的中轴线对称设置，且所述套接盘和卡接槽设置在同一水平线上。
[0012]优选的，所述升降板的横截面为弧形，且所述升降板的长度小于卡接槽的顶端长度。
[0013]优选的，所述卡接槽错位设置在收集箱的上方。
[0014]优选的，所述转动电机和两个立柱的中轴线设置在同一平面上。
[0015]优选的，所述套接盘到其中一个立柱的距离小于两个立柱的间距。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过卡接机构的设置，由于转动电机的一侧转动连接有转动轴，转动轴远离转动电机的一端固定连接有套接盘，套接盘的内壁对称设置有两个弧形板，两个弧形板的相对一侧分别设置有缓冲层，套接盘的外壳内部设置有多个弹性柱，弹性柱的表面设置有弹簧，多个弹性柱的一端分别延伸至对应弧形板的内部，将连铸辊的一端放置于套接盘内部，利用弹性柱的弹力带动两个弧形板收紧，在弹力的作用下夹紧连铸辊的一端，连铸辊的另一端被锁紧机构限位，这样启动转动电机可以带动整个连铸辊转动，方便了后续加工；再通过锁紧机构的设置，由于底座的顶端另一侧设置有两个立柱，立柱的顶端开设有卡接槽，连铸辊可以放置在卡接槽内部，立柱的外壳顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对一侧顶端固定连接有顶板，顶板的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有伸缩柱，伸缩柱的底端贯穿顶板并延伸至顶板底端，伸缩柱的底端固定连接有升降板，启动气缸带动升降板下降，直至与连铸辊的表面贴合，这样可以有效固定连铸辊，并且在弧形板和气缸的配合作用下，针对不同规格的连铸辊都可以有效固定，提高了装置的适用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种连铸辊加工用夹紧装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种连铸辊加工用夹紧装置中套接盘的剖面图；
[0021]图3为本技术提出的一种连铸辊加工用夹紧装置中立柱的左视图；
[0022]图4为本技术提出的一种连铸辊加工用夹紧装置的正视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、支撑座；3、转动电机；4、转动轴；5、套接盘；6、立柱；7、卡接槽；8、气缸；9、收集箱；10、弧形板；11、缓冲层；12、弹性柱；13、弹簧；14、支撑板；15、顶板；16、伸缩柱；17、升降板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1
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4，一种连铸辊加工用夹紧装置，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有卡接机构，卡接机构的一侧设置有锁紧机构。
[0028]卡接机构包括支撑座2和转动电机3，底座1的顶端一侧固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有转动电机3，转动电机3的一侧转动连接有转动轴4，转动轴4远离转动电机3的一端固定连接有套接盘5，套接盘5的内壁对称设置有两个弧形板10，两个弧形板10的相对一侧分别设置有缓冲层11，套接盘5的外壳内部设置有多个弹性柱12，弹性柱12的表面设置有弹簧13，多个弹性柱12的一端分别延伸至对应弧形板10的内部，将连铸辊的一端放置于套接盘5内部，利用弹性柱12的弹力带动两个弧形板10收紧，在弹力的作用下夹紧连铸辊的一端，连铸辊的另一端被锁紧机构限位，这样启动转动电机3可以带动整个连铸辊转动，方便了后续加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊加工用夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有卡接机构，所述卡接机构的一侧设置有锁紧机构；所述卡接机构包括支撑座(2)和转动电机(3)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的一侧转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)远离转动电机(3)的一端固定连接有套接盘(5)，所述套接盘(5)的内壁对称设置有两个弧形板(10)，两个所述弧形板(10)的相对一侧分别设置有缓冲层(11)，所述套接盘(5)的外壳内部设置有多个弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的表面设置有弹簧(13)，多个所述弹性柱(12)的一端分别延伸至对应弧形板(10)的内部；所述锁紧机构包括立柱(6)和气缸(8)，所述底座(1)的顶端另一侧设置有两个立柱(6)，所述立柱(6)的顶端开设有卡接槽(7)，所述立柱(6)的外壳顶端固定连接有两个支撑板(14)，两个所述支撑板(14)的相对一侧顶端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶端设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底端设置有伸缩柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培刚，李德健，
申请(专利权)人：大连大钢重工有限公司，
类型：新型
国别省市：