一种胶铁上料机制造技术

本申请涉及一种胶铁上料机，包括机架、料盘和送料机构，机架上设置有电控箱，料盘设置于机架上，料盘上设置有多个料仓，多个料仓并列设置有多排，料仓用于存放物料，送料机构设置于其中一排料仓远离料盘的一侧，送料机构用于将料仓内的物料转运至清洗机皮带上，料盘靠近机架的一侧设置有旋转机构，旋转机构用于驱动多排料仓进行轮转。本申请具有减少工作人员的劳动强度，提高上料效率的效果。提高上料效率的效果。提高上料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁上料机


[0001]本申请涉及胶铁加工
，尤其是涉及一种胶铁上料机。

技术介绍

[0002]在胶铁的加工工序中，需要将胶铁放置在清洗机中进行清洗。在相关技术中，通常采用人工上料方式，将胶铁逐一放置在清洗机中进行清洗。针对上述中的相关技术，人工上料的过程中，工作人员需要先将胶铁逐一分开，再逐个放置于清洗机的皮带上，工作人员的劳动强度较大，且分拣花费的时间较长，影响上料的效率，因此，存在工作人员劳动强度大，上料效率不高的问题。

技术实现思路

[0003]为了减少工作人员的劳动强度，提高上料效率，本申请提供一种胶铁上料机。采用如下的技术方案：
[0004]一种胶铁上料机，包括机架、料盘和送料机构，所述机架上设置有电控箱，所述料盘设置于所述机架上，所述料盘上设置有多个料仓，多个所述料仓并列设置有多排，所述料仓用于存放物料，所述送料机构设置于其中一排所述料仓远离所述料盘的一侧，所述送料机构用于将所述料仓内的物料转运至清洗机皮带上，所述料盘靠近所述机架的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述料盘进行轮转。
[0005]通过采用上述技术方案，当需要进行上料时，在多排料仓上存放物料，送料机构对其中一排的料仓内的物料平移转运至清洗机的传送带上，转运完成后，旋转机构驱动料盘转动，使多排料仓轮转交换位置，送料机构继续上料，另一排空置的料仓则可以同时进行补料，减少分拣的时间，既减少了工作人员的劳动强度，也提高了上料效率。
[0006]可选的，所述送料机构包括丝杆滑台、升降气缸和吸盘，所述丝杆滑台固定连接于所述机架上，所述丝杆滑台的长度方向沿物料平移转运方向，所述升降气缸固定连接于所述丝杆滑台的滑座上，所述升降气缸的活塞杆朝向所述料盘，所述升降气缸的活塞杆上设置有多个吸盘，所述吸盘用于吸附所述料仓内的物料，所述丝杆滑台和所述升降气缸均电连接于所述电控箱。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要进行送料时，电控箱控制升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘靠近料仓，吸盘再吸附料仓内的物料，电控箱再控制丝杆滑台驱动，控制滑座带动气缸靠近清洁机的传送带，吸盘将物料卸在清洁机的传送带上，从而将物料上料到清洁机上。
[0008]可选的，所述旋转机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述旋转电机设置于机架上，所述旋转电机电连接于所述电控箱，所述旋转电机的输出轴上套设有主动带轮，所述料盘靠近所述旋转电机的一端套设有从动带轮，所述皮带套设于所述主动带轮与所述从动带轮的周侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当料盘需要旋转时，电控箱控制旋转电机转动，旋转电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带驱动从动带轮旋转，从而带动料盘旋转，进而能够使
料盘上的多排料仓进行轮换位置。
[0010]可选的，所述料盘远离所述料仓的一侧设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装架、顶升电机、驱动板和顶料板，所述安装架固定连接于所述机架上，所述顶升电机设置于所述安装架上，所述顶升电机电连接于所述电控箱，所述安装架上转动设置有螺杆，所述顶升电机用于驱动所述螺杆转动；所述螺杆上螺纹连接有螺母副，所述驱动板固定套设于所述螺母副的周侧，所述驱动板靠近所述料仓的一面固定连接有顶料板，所述顶料板用于抬升所述料仓内的物料。
[0011]通过采用上述技术方案，当吸盘需要进行抓取物料时，电控箱控制顶升电机旋转，驱动螺杆旋转，螺母副在螺杆作用下驱动向上运动，带动驱动板向上运动，驱动板再带动顶料板抬升料仓内的物料，能够使物料靠近料仓的仓口，减少吸盘下降的行程，从而减少吸盘抓取物料的时间，进而提高上料效率。
[0012]可选的，所述安装架上设置有测距杆，所述测距杆的一端朝向所述料仓，所述测距杆远离所述料仓的一端设置有第一行程开关，所述测距杆靠近所述料仓的一端设置有第二行程开关，所述驱动板靠近所述测距杆的一面设置有感应块，所述第一行程开关和所述第二行程开关均电连接于电控箱。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动板在向上抬升时，感应块位于第一行程开关处，第一行程开关向电控箱发送信号，此时，顶料板位于最低位置，电控箱能够控制顶升电机正转，驱动顶料板进行顶料；感应块经过第二行程开关处，第二行程开关向电控箱发送信号，此时，顶料板位于最高位置，电控箱能够控制顶升电机反转，驱动顶料板进行回缩，能够对料仓进行补料，从而能够自动控制顶料过程。
[0014]可选的，所述安装架上设置有导向杆，所述导向杆周侧套设有滑动套，所述滑动套固定嵌设于所述驱动板上。
[0015]通过采用上述技术方案，当螺杆驱动螺母副时，滑动套嵌设于驱动板上，滑动套又套设于导向杆上，导向杆能够限制驱动板受螺杆影响转动，从而使螺母仅沿螺杆上下移动，进而使驱动板仅沿螺杆上下移动，减少位置偏移。
[0016]可选的，所述料盘靠近所述料仓的一面设置有安装板，所述安装板上设置有腰型孔，所述料仓包括四个角钢，所述角钢的靠近所述安装板的一面设置有安装孔，所述安装孔用于对位所述腰型孔的不同位置对所述角钢进行固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要存放物料时，通过调节安装孔相对于腰型孔的位置，能够调节相邻角钢之间的距离，从而调节四个角钢之间的距离，进而调节料仓的大小，有利于适用于装夹不同尺寸的物料。
[0018]可选的，所述机架上设置触摸屏，所述触摸屏电连接于电控箱。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要主动调节电控箱的控制时，通过触摸屏不仅能够获悉电控箱的数据，同时还能主动修改电控箱的控制程序，及时修正运行过程中的偏差，从而提高良率。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.当需要进行上料时，在多排料仓上存放物料，送料机构对其中一排的料仓内的物料平移转运至清洗机的传送带上，转运完成后，旋转机构驱动料盘转动，使多排料仓轮转交换位置，送料机构继续上料，另一排空置的料仓则可以同时进行补料，减少分拣的时间，
既减少了工作人员的劳动强度，也提高了上料效率；
[0022]2.当需要进行送料时，电控箱控制升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘靠近料仓，吸盘再吸附料仓内的物料，电控箱再控制丝杆滑台驱动，控制滑座带动气缸靠近清洁机的传送带，吸盘将物料卸在清洁机的传送带上，从而将物料上料到清洁机上；
[0023]3.当料盘需要旋转时，电控箱控制旋转电机转动，旋转电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带驱动从动带轮旋转，从而带动料盘旋转，进而能够使料盘上的多排料仓进行轮换位置；
[0024]4.当吸盘需要进行抓取物料时，电控箱控制顶升电机旋转，驱动螺杆旋转，螺母副在螺杆作用下驱动向上运动，带动驱动板向上运动，驱动板再带动顶料板抬升料仓内的物料，能够使物料靠近料仓的仓口，减少吸盘下降的行程，从而减少吸盘抓取物料的时间，进而提高上料效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例胶铁上料机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例旋转机构整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁上料机，其特征在于：包括机架(1)、料盘(2)和送料机构(4)，所述机架(1)上设置有电控箱，所述料盘(2)设置于所述机架(1)上，所述料盘(2)上设置有多个料仓(3)，多个所述料仓(3)并列设置有多排，所述料仓(3)用于存放物料，所述送料机构(4)设置于其中一排所述料仓(3)远离所述料盘(2)的一侧，所述送料机构(4)用于将所述料仓(3)内的物料转运至清洗机皮带(54)上，所述料盘(2)靠近所述机架(1)的一侧设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)用于驱动料盘(2)进行轮转。2.根据权利要求1所述的一种胶铁上料机，其特征在于：所述送料机构(4)包括丝杆滑台(41)、升降气缸(42)和吸盘(43)，所述丝杆滑台(41)固定连接于所述机架(1)上，所述丝杆滑台(41)的长度方向沿物料平移转运方向，所述升降气缸(42)固定连接于所述丝杆滑台(41)的滑座上，所述升降气缸(42)的活塞杆朝向所述料盘(2)，所述升降气缸(42)的活塞杆上设置有多个吸盘(43)，所述吸盘(43)用于吸附所述料仓(3)内的物料，所述丝杆滑台(41)和所述升降气缸(42)均电连接于所述电控箱。3.根据权利要求1所述的一种胶铁上料机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括旋转电机(51)、主动带轮(52)、从动带轮(53)和皮带(54)，所述旋转电机(51)设置于机架(1)上，所述旋转电机(51)电连接于所述电控箱，所述旋转电机(51)的输出轴上套设有主动带轮(52)，所述料盘(2)靠近所述旋转电机(51)的一端套设有从动带轮(53)，所述皮带(54)套设于所述主动带轮(52)与所述从动带轮(53)的周侧。4.根据权利要求1所述的一种胶铁上料机，其特征在于：所述料盘(2)远离所述料仓(3)的一侧设置有顶升机构(6)，所述顶升机构(6)包括安装架(61)、顶升电机(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：文济南，勾大军，韩宇峰，
申请(专利权)人：惠州市隆利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：