一种防静电膜材收纳装置及覆膜机制造方法及图纸

本申请公开了一种防静电膜材收纳装置及覆膜机，涉及覆膜领域，包括：容纳组件和吹气组件，其中：容纳组件，用以容纳多层堆叠而起的膜材；吹气组件，用以为顶层的膜材和顶层下的膜材之间存在的间隙吹气，通过采用上述技术方案，从而可以达到当需要拿取顶层的膜材时，通过吹气组件的吹气从而可以有效的祛除静电，进而减少顶层膜材和其下层膜材之间的静电吸附，最终达到当需要取用单片膜材时，不会取出多片粘贴的膜材的目的。粘贴的膜材的目的。粘贴的膜材的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电膜材收纳装置及覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜领域，具体涉及一种防静电膜材收纳装置及覆膜机。

技术介绍

[0002]中国专利公告号CN108248180A公开了一种全自动卷对片覆膜机，包括机架、收放卷机构、自动送料机构、裁切机构、贴合移载机构、贴合移送平台组件、自动放料盘组件、收料盘、自动上下料机械手、CCD影像定位系统和半自动贴合平台组件；所述收放卷机构安装在机架的左侧边；所述自动送料机构设置在机架上且与收放卷机构对应设置；所述裁切机构架设于所述自动送料机构的上方；本专利技术无需人工贴合，贴合的效率高，贴合的精度高，贴合质量好，而且人工成本低，并且适用于卷对片以及片对片的贴合加工；
[0003]采用该技术虽然可以解决片材在贴膜的过程中效率低下、质量低且无法实现全自动化工业生产的技术问题，但是，此种全自动卷对片覆膜机在实际使用的过程中会存在一定的问题：即该覆膜机由于其来料为厚度较为薄的片材，由于顶层的片材和其下层的片材之间会存在静电，当自动上下料机械手将自动放料盘组件中堆叠的片材取出时，位于顶层的片材和其下层的片材会吸附在一起，若自动上下料机械手将粘贴在一起的片材组取出进入下道工序后，则会使得覆膜后的成品为报废品，最终导致次品率大大增加。
[0004]为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种防静电膜材收纳装置及覆膜机，以解决当需要取拿堆叠的膜材中顶层膜材时，顶层膜材和其下层膜材之间存在静电吸附的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术一方面提供了一种防静电膜材收纳装置，包括：容纳组件和吹气组件，其中：
[0007]容纳组件，设有容纳腔，多层堆叠而起的膜材设置在所述的容纳腔内；
[0008]吹气组件，用以为顶层的膜材和顶层下的膜材之间存在的间隙吹气。
[0009]通过采用上述技术方案，从而可以达到当需要拿取顶层的膜材时，通过吹气组件的吹气从而可以有效的祛除静电，进而减少顶层膜材和其下层膜材之间的静电吸附，最终达到当需要取用单片膜材时，不会取出多片粘贴的膜材的目的。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述容纳组件包括托板、动力件和多个围板，其中：
[0011]托板，多层堆叠而起的膜材放置在托板上；
[0012]多个围板，设置在托板的侧表面上，并与托板之间形成用以容纳膜材的所述容纳腔；
[0013]动力件，用以驱动托板沿围板的高度方向上做升降运动。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使得当一次取料后，通过上升托板进而使得位于顶
层的膜材的高度基本保持不变，最终，达到只用设计一个吹气组件便可实现均能祛除顶层膜材和其下层膜材之间的静电的目的。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述容纳组件还包括工作台，其中：
[0016]托板，托板的四个侧表面上分别开设有凹槽；
[0017]围板，其数量为四个，且一围板对应插入在一凹槽内；
[0018]工作台，四个围板可拆卸式的固定在工作台上。
[0019]通过采用上述技术方案，可以使得容纳腔的尺寸具有一定的调节功能，从而可以适用于不同型号尺寸的膜材。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述，所述动力件包括动力源和丝杆，其中：
[0021]丝杆，其顶部和托板的底部相互抵接；
[0022]动力源，为丝杆的旋转提供动力。
[0023]通过采用上述技术方案，从而可以达到控制托板升降的速度，最终实现防止托板出现上升过度，吹气组件不能吹除顶层膜材和其下层膜材之间存在的静电力的目的。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述，所述动力件还包括定位导向单元，其中，定位导向单元为托板的升降提供定位导向作用。
[0025]通过采用上述技术方案，从而可以有效的使得托板在上升过程中能够实现定向往复运动，最终能够保证抓取顶层膜材的精度，保证后续覆膜工艺的正常运行。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述，所述定位导向单元包括多个数量对应相同的套筒和导向杆，其中：
[0027]套筒，穿过所述工作台，并与工作台固定连接；
[0028]导向杆，一端与托板固定连接，另一端穿过套筒。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述，所述吹气组件包括吹气接头和气源，其中：
[0030]吹气接头，其出气口设置在容纳腔内，且吹气接头的出气口对准顶层膜材和其下层膜材的间隙处；
[0031]气源，为吹气接头内供气。
[0032]作为上述技术方案的进一步描述，还包括限位组件，其中，限位组件用以限制顶层的膜材位于预设高度。
[0033]作为上述技术方案的进一步描述，所述限位组件包括限位传感器和控制器，其中，
[0034]限位传感器，用以感应位于顶层的膜材处于预设高度的位置；
[0035]控制器，用以接收限位传感器传出的信号，进而控制动力件的启停。
[0036]通过采用上述技术方案，从而可以控制顶层膜材和其下层膜材的位置精度，使其能够始终保持在预设高度的位置，进而可以实现吹风组件能够始终的去除顶层膜材和其下层膜材之间的静电。
[0037]本技术另一方面提供一种覆膜机，包括：收纳装置、输送装置和覆膜装置，其中：
[0038]收纳装置，为上述方案中的任意一项所述的防静电膜材收纳装置；
[0039]输送装置，用以将收纳装置中的顶层的膜材输送到覆膜装置中；
[0040]覆膜装置，用以为膜材的外表面覆膜。
[0041]通过采用上述技术方案，从而可以实现膜材在覆膜的过程中，覆膜工艺能够始终
的仅覆膜在一片膜材上，从而可以使得膜材覆膜成品率大大增加，值得注意的是，膜材覆膜工艺成功的要素之一是，在单片膜材的外表面进行覆膜，若覆膜的来料为双层甚至多层膜材时，此时，对其整体（指的是因静电吸附的多层膜材）进行覆膜，此时，覆膜后的产品为次品。
[0042]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0043]1、通过设置吹气组件，从而可以达到当需要拿取顶层的膜材时，通过吹气组件的吹气从而可以有效的祛除静电，进而减少顶层膜材和其下层膜材之间的静电吸附，最终达到当需要取用单片膜材时，不会取出多片粘贴的膜材的目的。
[0044]2、通过设置一个可以升降的托板，从而可以达到只用设计一个吹气组件便可实现均能祛除顶层膜材和其下层膜材之间的静电的目的。
[0045]3、通过设置可拆卸式围板，从而可以达到使得该收纳装置可以适用于不同尺寸的膜材，通用性较强。
[0046]4、通过设置丝杆从而可以达到微调托板上升的目的。
附图说明
[0047]图1是本技术一种覆膜机的立体图；
[0048]图2是本技术一种防静电膜材收纳装置的立体图；
[0049]图3是本技术一种防静电膜材收纳装置（不含工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电膜材收纳装置，其特征在于，包括：容纳组件（11）和吹气组件（12），其中：容纳组件（11），设有容纳腔（1131），多层堆叠而起的膜材设置在所述的容纳腔（1131）内；吹气组件（12），用以为顶层的膜材和顶层下的膜材之间存在的间隙吹气。2.根据权利要求1所述的一种防静电膜材收纳装置，其特征在于：所述容纳组件（11）包括托板（111）、动力件（112）和多个围板（113），其中：托板（111），多层堆叠而起的膜材放置在托板（111）上；多个围板（113），设置在托板（111）的侧表面上，并与托板（111）之间形成用以容纳膜材的所述容纳腔（1131）；动力件（112），用以驱动托板（111）沿围板（113）的高度方向上做升降运动。3.根据权利要求2所述的一种防静电膜材收纳装置，其特征在于：所述容纳组件（11）还包括工作台（114），其中：托板（111），托板（111）的四个侧表面上分别开设有凹槽（1111）；围板（113），其数量为四个，且一围板（113）对应插入在一凹槽（1111）内；工作台（114），四个围板（113）可拆卸式的固定在工作台（114）上。4.根据权利要求3所述的一种防静电膜材收纳装置，其特征在于：所述动力件（112）包括动力源（1121）和丝杆（1122），其中：丝杆（1122），其顶部和托板（111）的底部相互抵接；动力源（1121），为丝杆（1122）的旋转提供动力。5.根据权利要求4所述的一种防静电膜材收纳装置，其特征在于：所述动力件（112）还包括定位导向单元（1123），其中，定位导向单元（1123）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤珍，勾大军，韩宇峰，
申请(专利权)人：惠州市隆利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：