一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，提供一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具,包括：定模组件、动模组件和抽芯机构，抽芯机构具有驱动件、第一抽芯杆和第二抽芯杆，定模组件具有可互换的第一型芯套和第二型芯套。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过抽芯机构上设置的分别用于制造两种压铸件的第一抽芯杆和第二抽芯杆，定模组件上设有可互换的第一型芯套和第二型芯套，驱动件分别驱动第一抽芯杆和第二抽芯杆移动时，第一型芯套和第二型芯套用于导正第一抽芯杆和第二抽芯杆的移动方向，使第一抽芯杆和第二抽芯杆能够共同被相同的驱动件带动在定模组件上移动，进而能够解决在两种压铸件在具有局部差别时，需要用到两幅模具来生产的技术问题。生产的技术问题。生产的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸件尤其是汽车零部件上的压铸件，由于同种功能的零件在多种车型上均能够使用，而同种型号的压铸件在使用到不同车型上时只存在细小的区别，有些同种型号的压铸件之间的差异只体现在压铸件上的孔状结构的轴线方向与压铸件的中心线的夹角存在差别，现有的压铸模具在设计时无法将这些差别的压铸件整合到一副压铸模具当中生产，这就导致生产两种具有细微差别的压铸件需要两幅模具，这样就会导致模具的制作成本过高，模具的开发周期长的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述压铸模具包括定模组件、动模组件和抽芯机构，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述定模组件和所述动模组件贴合后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔，所述定模组件上设置有与所述产品型腔和所述定模组件的侧壁均连通的安装通道，所述抽芯机构具有连接在所述定模组件上的驱动件以及连接在所述驱动件输出端的连接件，所述抽芯机构还包括均与所述连接件可拆卸连接且可互换的第一抽芯杆和第二抽芯杆，所述安装通道内镶嵌有可互换的第一型芯套和第二型芯套，当所述第一型芯套镶嵌在所述安装通道内时，所述第一抽芯杆活动插设于所述第一型芯套内且所述第一型芯套的内壁与所述第一抽芯杆的外侧壁活动抵靠；当所述第二型芯镶嵌在所述安装通道内时，所述第二抽芯杆插设于所述第二型芯套内且所述第二型芯套的内壁与所述第一抽芯杆的外侧壁活动抵靠。
[0005]在上述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆分别插入所述产品型腔时，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆的抽线方向之间形成的夹角为第一斜角，所述第一型芯套内设有轴线方向和所述第一型芯套的中心线方向共线的第一通孔，所述第二型芯套内设有轴线方向和所述第二型芯套的中心线方向形成第二斜角的第二通孔，所述第二斜角的角度至少是所述第一斜角的角度的两倍。
[0006]在上述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述连接件包括分别与所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆相对应的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块可互换的连接在所述安装通道内，所述第一导向块内设有抽线方向与所述第一通孔的轴线方向共线的第一安装孔，所述第二导向块内设有轴线方向与所述第二通孔的轴线方向共线设置的第二安装孔，当所述第一型芯套镶嵌于所述安装通道内时，所述第一安装孔
的孔壁与所述第一抽芯杆的外侧壁活动抵靠；当所述第二型芯套镶嵌于所述安装通道内时，所述第二安装孔的孔壁与所述第二抽芯杆的外侧壁活动抵靠。
[0007]在上述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述连接件还包括：
[0008]第一移动块，其连接在所述驱动件上，所述第一移动块远离所述驱动件的一端设有与所述第一移动块的上表面成斜角设置的第三导向块；
[0009]第二移动块，其滑动设置于所述安装通道内，所述第二移动块上设有倾斜槽，所述倾斜槽套设于所述第三导向块的外侧壁上；
[0010]第三移动块，其连接在所述第二移动块远离所述第一移动块的一端，所述第三移动块用于将所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆远离所述产品型腔的一端固定在所述第二移动块和所述第三移动块之间。
[0011]在上述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆沿靠近所述驱动件的一端均设有抵靠部，所述第三移动块内设有阶梯孔，所述第一抽芯杆或所述第二抽芯杆插设在所述第三移动块上时，所述抵靠部抵靠在所述阶梯孔大端的底面上且与所述第二移动块抵紧。
[0012]在上述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述第一移动块上设置有卡接槽，所述驱动件的输出端连接有连接柱，所述连接柱卡接在所述卡接槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于通过抽芯机构上设置的分别用于制造两种压铸件的第一抽芯杆和第二抽芯杆，定模组件上设有与产品型腔和定模组件的侧壁均连通的安装通道，安装通道内可互换的镶嵌有分别套设在第一抽芯杆和第二抽芯杆外侧壁上的第一型芯套和第二型芯套，驱动件通过连接件分别驱动第一抽芯杆和第二抽芯杆移动时，第一型芯套和第二型芯套用于导正第一抽芯杆和第二抽芯杆的移动方向，使第一抽芯杆和第二抽芯杆能够共同被相同的驱动件带动在定模组件上移动，进而本申请的动模组件、定模组件以及抽芯机构大部分结构能够在两种压铸件生产时都能使用，进而能够解决在两种压铸件在具有局部差别时，需要用到两幅模具来生产的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具的立体图；
[0015]图2是第一抽芯杆安装至定模组件上时定模组件的平面图；
[0016]图3是图2中A
‑
A向的剖视图；
[0017]图4是第二抽芯杆安装至定模组件上时定模组件的平面图；
[0018]图5是图4中B
‑
B向的剖视图；
[0019]图6是抽芯机构的立体图；
[0020]图7是第三移动块的立体图。
[0021]图中，1、定模组件；2、动模组件；3、抽芯机构；4、安装通道；5、驱动件；6、第一抽芯杆；7、第二抽芯杆；8、第一型芯套；9、第二型芯套；10、第一移动块；11、第二移动块；12、第三移动块；13、第一导向块；14、第二导向块；15、第三导向块；16、倾斜槽；17、抵靠部；18、阶梯孔；19、卡接槽；20、连接柱。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图7所示，本技术的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，压铸模具包括定模组件1、动模组件2和抽芯机构3，动模组件2活动设置于定模组件1的下方，定模组件1和动模组件2贴合后在定模组件1和动模组件2之间形成产品型腔，定模组件1上设置有与产品型腔和定模组件1的侧壁均连通的安装通道4，抽芯机构3具有连接在定模组件1上的驱动件5以及连接在驱动件5输出端的连接件，抽芯机构3还包括均与连接件可拆卸连接且可互换的第一抽芯杆6和第二抽芯杆7，安装通道4内镶嵌有可互换的第一型芯套8和第二型芯套9，当第一型芯套8镶嵌在安装通道4内时，第一抽芯杆6活动插设于第一型芯套8内且第一型芯套8的内壁与第一抽芯杆6的外侧壁活动抵靠；当第二型芯镶嵌在安装通道4内时，第二抽芯杆7插设于第二型芯套9内且第二型芯套9的内壁与第一抽芯杆6的外侧壁活动抵靠。
[0024]基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是两种压铸件只存在局部差别时需要用来两幅模具来生产的问题。为此，本申请的压铸模具包括定模组件1、动模组件2和抽芯机构3，动模组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，所述压铸模具包括定模组件、动模组件和抽芯机构，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述定模组件和所述动模组件贴合后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔，所述定模组件上设置有与所述产品型腔和所述定模组件的侧壁均连通的安装通道，所述抽芯机构具有连接在所述定模组件上的驱动件以及连接在所述驱动件输出端的连接件，其特征在于，所述抽芯机构还包括均与所述连接件可拆卸连接且可互换的第一抽芯杆和第二抽芯杆，所述安装通道内镶嵌有可互换的第一型芯套和第二型芯套，当所述第一型芯套镶嵌在所述安装通道内时，所述第一抽芯杆活动插设于所述第一型芯套内且所述第一型芯套的内壁与所述第一抽芯杆的外侧壁活动抵靠；当所述第二型芯镶嵌在所述安装通道内时，所述第二抽芯杆插设于所述第二型芯套内且所述第二型芯套的内壁与所述第一抽芯杆的外侧壁活动抵靠。2.如权利要求1所述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，其特征在于，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆分别插入所述产品型腔时，所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆的抽线方向之间形成的夹角为第一斜角，所述第一型芯套内设有轴线方向和所述第一型芯套的中心线方向共线的第一通孔，所述第二型芯套内设有轴线方向和所述第二型芯套的中心线方向形成第二斜角的第二通孔，所述第二斜角的角度至少是所述第一斜角的角度的两倍。3.如权利要求2所述的一种具有抽芯杆互换结构的压铸模具，其特征在于，所述连接件包括分别与所述第一抽芯杆和所述第二抽芯杆相对应的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩伟，
申请(专利权)人：宁波豪业精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：