一种台座压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种台座压铸模具，包括底座、下模具、导热翅片、进水口、散热管、出水口、上模具、移动模件以及蝶形螺栓，底座内部卡装有下模具，下模具上端面移动设置有移动模件，移动模件下端面安装有蝶形螺栓，底座右端面设置有进水口，底座左端面设置有出水口，底座内部设置有散热管，散热管内部设置有导热翅片，底座上端面卡装有上模具，该设计解决了原有台座压铸模具压铸完成后冷却较慢耗时较多的问题，本实用新型专利技术结构合理，通过散热管道与导热翅片辅助工件降温，大幅减少了等待冷却的时间，提高了生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种台座压铸模具


[0001]本技术是一种台座压铸模具，属于台座压铸模具


技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]中国专利号CN217121697U公开了一种台座压铸模具，通过在上压铸板和下压铸板之间设置两组压铸成型结构能够有效提高产品的出模数，压铸完成后通过顶针将工件顶出，但实际使用中需要等待工件降温冷却之后才可以取出，等待的时间较长，该设计不具备辅助降温的能力，实用性较低，现在急需一种台座压铸模具来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种台座压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过散热管道与导热翅片辅助工件降温，大幅减少了等待冷却的时间，提高了生产效率，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种台座压铸模具，包括底座、下模具、导热翅片、进水口、散热管、出水口、上模具、移动模件以及蝶形螺栓，所述底座内部卡装有下模具，所述下模具上端面移动设置有移动模件，所述移动模件下端面安装有蝶形螺栓，所述底座右端面设置有进水口，所述底座左端面设置有出水口，所述底座内部设置有散热管，所述散热管内部设置有导热翅片，所述底座上端面卡装有上模具。/>[0006]进一步地，所述导热翅片等规格设置有多组，所述导热翅片贯穿穿过底座内壁后与下模具相抵接，所述导热翅片采用铜合金制成。
[0007]进一步地，所述进水口以及出水口通过外界管道与外界水冷器相连接。
[0008]进一步地，所述移动模件下端面安装有轴承座，所述蝶形螺栓通过轴承座与移动模件转动连接。
[0009]进一步地，所述下模具下端面安装有螺纹座，所述螺纹座与蝶形螺栓相啮合。
[0010]进一步地，所述上模具上端面开设有第一浇注口，所述上模具内部设置有第二浇注口，所述第一浇注口通过第二浇注口与移动模件相连接。
[0011]进一步地，所述移动模件等规格设置有多组，所述移动模件上端面设置有限位块，所述上模具下端面开设有限位槽，所述限位块与限位槽相互卡装。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种台座压铸模具，因本技术添加了进水口、散热管道、导热翅片以及出水口，通过在散热管道内部均匀设置多组与下模具相抵接的导热翅片，以导热翅片作为导热介质，随后向散热管道内部通入用作冷却的液体作为散热介质，低温的冷却液体在散热管道内部与高温的导热翅片发生热交换，辅助导热翅片
降温，从而达到辅助工件快速散热降温的目的，该设计较对比文件优化了模具的散热降温能力，大幅度减少了等待工件冷却所消耗的时间。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种台座压铸模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种台座压铸模具的正视剖面图；
[0016]图3为本技术一种台座压铸模具的俯视剖面图；
[0017]图中：1
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底座、2
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下模具、21
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螺纹座、3
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导热翅片、4
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进水口、5
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散热管、6
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出水口、7
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上模具、71
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第一浇注口、72
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第二浇注口、73
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限位槽、8
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移动模件、81
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限位块、9
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蝶形螺栓、91
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轴承座。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种台座压铸模具，包括底座1、下模具2、导热翅片3、进水口4、散热管5、出水口6、上模具7、移动模件8以及蝶形螺栓9，底座1内部卡装有下模具2，下模具2上端面移动设置有移动模件8，移动模件8下端面安装有蝶形螺栓9，底座1右端面设置有进水口4，底座1左端面设置有出水口6，底座1内部设置有散热管5，散热管5内部设置有导热翅片3，底座1上端面卡装有上模具7，该设计解决了原有台座压铸模具压铸完成后冷却较慢耗时较多的问题。
[0020]作为本技术的第一个实施例：导热翅片3等规格设置有多组，导热翅片3贯穿穿过底座1内壁后与下模具2相抵接，导热翅片3可以与下模具2进行热交换，导热翅片3采用铜合金制成，铜合金制成的导热翅片3具有优良的导热能力，进水口4以及出水口6通过外界管道与外界水冷器相连接，外界冷却水可以通过进水口4进入散热管5道，移动模件8下端面安装有轴承座91，蝶形螺栓9通过轴承座91与移动模件8转动连接，蝶形螺栓9可以带动移动模件8共同移动，下模具2下端面安装有螺纹座21，螺纹座21与蝶形螺栓9相啮合，上模具7上端面开设有第一浇注口71，上模具7内部设置有第二浇注口72，第一浇注口71通过第二浇注口72与移动模件8相连接，浇注液可以通过第一浇注口71以及第二浇注口72进入下模具2内部，移动模件8等规格设置有多组，移动模件8上端面设置有限位块81，上模具7下端面开设有限位槽73，限位块81与限位槽73相互卡装，限位块81以及限位槽73可以辅助固定上模具7与下模具2的位置。
[0021]作为本技术的第二个实施例：使用人员将上模具7对准并放置在底座1上端面，使得上模具7与移动模件8的位置一一对应，同时限位块81与限位槽73相互卡装，固定上模具7与下模具2的位置，随后将浇注液通过第一浇注口71倒入上模具7内部，浇注液通过第二浇注口72进入上模具7与下模具2之间的空腔内部并进行压铸成型，成型完成后使用人员可以将外界水管与进水口4相连接并向散热管5道内部加注冷却水，导热翅片3与下模具2发生热交换，冷却水进入散热管5道后与散热管5道内部的导热翅片3发生热交换，从而辅助下
模具2进行降温。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台座压铸模具，包括底座、下模具、导热翅片、进水口、散热管、出水口、上模具、移动模件以及蝶形螺栓，其特征在于：所述底座内部安装有下模具，所述下模具上端面移动设置有移动模件，所述移动模件下端面安装有蝶形螺栓，所述底座右端面设置有进水口，所述底座左端面设置有出水口，所述底座内部设置有散热管，所述散热管内部设置有导热翅片，所述底座上端面卡装有上模具。2.根据权利要求1所述的一种台座压铸模具，其特征在于：所述导热翅片等规格设置有多组，所述导热翅片贯穿穿过底座内壁后与下模具相抵接，所述导热翅片采用铜合金制成。3.根据权利要求1所述的一种台座压铸模具，其特征在于：所述进水口以及出水口通过外界管道与外界水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃彦，王平平，高东辉，
申请(专利权)人：深圳市三诚靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：