本实用新型专利技术涉及硅粉生产技术领域，具体是一种硅微粉分步除铁装置，包括填料口、箱盖、箱体和底座，所述箱体的底部内壁加工有导向坡，所述导向坡的最低处开设有出料口，所述箱体的内部空腔中设置有离心叶片，所述离心叶片下端面焊接固定在转轴的顶端，所述转轴向下穿过安装孔延伸出所述箱体，所述安装孔开设在所述导向坡内；所述出料口的下方设置有出料开关，所述出料开关底端与分流管道连通，所述分流管道下方分别与第一收集箱和第二收集箱连通。本实用新型专利技术结构原理简单，通过简单的离心静置在硅微粉除铁前将其分为杂质较少和较多的部分，然后进行分步除铁操作，有效降低了除铁难度和除铁后硅微粉的纯度，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉分步除铁装置
[0001]本技术涉及硅粉生产
，具体是一种硅微粉分步除铁装置。
技术介绍
[0002]结晶硅微粉是以天然石英为原料，经过分拣、破碎、提纯、研磨、分级等工序加工而成的二氧化硅粉体材料。硅微粉可以为涂料提高硬度、耐刮擦、流平性、透明度耐候性等方面带来优异的性能表现，其中包括UV油墨、环氧地坪漆、粉末涂料木器漆硅椽胶等。
[0003]现有技术中，硅微粉生产过程中不可避免的会引入以氧化铁形式存在的铁杂质，为了提高硅微粉的纯度，避免影响其在耐火材料、橡胶、建材等行业的应用，需要对硅微粉进行酸洗除铁操作。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种硅微粉分步除铁装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅微粉分步除铁装置，包括填料口、箱盖、箱体和底座，所述箱盖盖合在所述箱体的上端面，所述填料口卡装在所述箱盖上且与所述箱体的内部空腔连通，所述箱体的下端面螺栓固定由底座；所述箱体的底部内壁加工有导向坡，所述导向坡的最低处开设有出料口，用于将硅微粉导向出料口处排出所述箱体，所述箱体的内部空腔中设置有离心叶片，用于搅拌离心箱体内的硅微粉；所述离心叶片下端面焊接固定在转轴的顶端，所述转轴向下穿过安装孔延伸出所述箱体，所述转轴的底端与驱动电机传动连接，所述安装孔开设在所述导向坡内；
[0007]所述出料口的下方设置有出料开关，所述出料开关底端与分流管道连通，所述分流管道下方分别与第一支管和第二支管的顶端连通，所述第一支管和所述第二支管的末端分别置于第一收集箱和第二收集箱内，所述第一支管和所述第二支管上分别设置有第一阀和第二阀。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴与所述导向坡的交接处设置有密封圈，所述密封圈为硬质橡胶材质。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体的前侧面上设置有观察窗，所述观察窗为透明亚克力材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在需要进行硅微粉除铁操作时，先将硅微粉与水混合后由填料口倾倒于箱体内，使用离心叶片搅拌离心后静置，由于硅微粉中含有的氧化铁杂质密度远高于二氧化硅，因此离心静置后在导向坡的导向作用下，含铁杂质较多的硅微粉会优先沉积在出料口处，而大部分含铁杂质较少的硅微粉则积聚在上方，因此除铁作业时先从出料口处排出的含有较多铁杂质的硅微粉收集在第一收集箱内，可加入氢氟酸与盐酸的混酸进行强力除铁，而后
续排出的含较少铁杂质的硅微粉收集在第二收集箱内，使用盐酸进行除铁操作即可，第一阀和第二阀的设置可以使出料口处排出的硅微粉进行连续收集，提高工作效率。本技术结构原理简单，通过简单的离心静置在硅微粉除铁前将其分为杂质较少和较多的部分，然后进行分步除铁操作，有效降低了除铁难度和除铁后硅微粉的纯度，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中分流管道的结构示意图。
[0014]图3为本技术的外观示意图。
[0015]图中：1、填料口；2、箱盖；3、箱体；4、导向坡；5、出料口；6、离心叶片；7、转轴；8、安装孔；9、驱动电机；10、密封圈；11、底座；12、出料开关；13、分流管道；14、第一支管；15、第二支管；16、第一收集箱；17、第二收集箱；18、第一阀；19、第二阀；20、观察窗。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1~图3，一种硅微粉分步除铁装置，包括填料口1、箱盖2、箱体3和底座11，所述箱盖2盖合在所述箱体3的上端面，所述填料口1卡装在所述箱盖2上且与所述箱体3的内部空腔连通，所述箱体3的下端面螺栓固定由底座11；所述箱体3的底部内壁加工有导向坡4，所述导向坡4的最低处开设有出料口5，用于将硅微粉导向出料口5处排出所述箱体3，所述箱体3的内部空腔中设置有离心叶片6，用于搅拌离心箱体3内的硅微粉；所述离心叶片6下端面焊接固定在转轴7的顶端，所述转轴7向下穿过安装孔8延伸出所述箱体3，所述转轴7的底端与驱动电机9传动连接，所述安装孔8开设在所述导向坡4内；所述转轴7与所述导向坡4的交接处设置有密封圈10，所述密封圈10为硬质橡胶材质；
[0018]所述出料口5的下方设置有出料开关12，所述出料开关12底端与分流管道13连通，所述分流管道13下方分别与第一支管14和第二支管15的顶端连通，所述第一支管14和所述第二支管15的末端分别置于第一收集箱16和第二收集箱17内，所述第一支管14和所述第二支管15上分别设置有第一阀18和第二阀19；所述箱体3的前侧面上设置有观察窗20，所述观察窗20为透明亚克力材质。
[0019]本技术的工作原理是：在需要进行硅微粉除铁操作时，先将硅微粉与水混合后由填料口1倾倒于箱体3内，使用离心叶片6搅拌离心后静置，由于硅微粉中含有的氧化铁杂质密度远高于二氧化硅，因此离心静置后在导向坡4的导向作用下，含铁杂质较多的硅微粉会优先沉积在出料口5处，而大部分含铁杂质较少的硅微粉则积聚在上方，因此除铁作业时先从出料口5处排出的含有较多铁杂质的硅微粉收集在第一收集箱16内，可加入氢氟酸与盐酸的混酸进行强力除铁，而后续排出的含较少铁杂质的硅微粉收集在第二收集箱17内，使用盐酸进行除铁操作即可，第一阀18和第二阀19的设置可以使出料口5处排出的硅微粉进行连续收集，提高工作效率。本技术结构原理简单，通过简单的离心静置在硅微粉除铁前将其分为杂质较少和较多的部分，然后进行分步除铁操作，有效降低了除铁难度和除铁后硅微粉的纯度，实用性强。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉分步除铁装置，包括填料口（1）、箱盖（2）、箱体（3）和底座（11），所述箱盖（2）盖合在所述箱体（3）的上端面，所述填料口（1）卡装在所述箱盖（2）上且与所述箱体（3）的内部空腔连通，所述箱体（3）的下端面螺栓固定由底座（11），其特征在于：所述箱体（3）的底部内壁加工有导向坡（4），所述导向坡（4）的最低处开设有出料口（5），所述箱体（3）的内部空腔中设置有离心叶片（6），所述离心叶片（6）下端面焊接固定在转轴（7）的顶端，所述转轴（7）向下穿过安装孔（8）延伸出所述箱体（3），所述转轴（7）的底端与驱动电机（9）传动连接，所述安装孔（8）开设在所述导向坡（4）内；所述出料口（5）的下方设置有出料开关（12），所述出料开关（12）底端与分流管道（13）连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝利，
申请(专利权)人：绩溪县黄山石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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