一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法技术

本发明专利技术公开一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法，具有以下特点：1、三段一闭路破碎产品使用高压辊磨机进行层压粉碎，使破碎产品中

【技术实现步骤摘要】
一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法


[0001]本专利技术涉及一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法，属于矿物分选领域。

技术介绍

[0002]铁矿石是钢铁的重要原材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、铁路、造船、轻工和家电等行业。硼矿是重要的化工矿产资源，广泛应用于玻璃工业、陶瓷工业、洗涤剂和农用化肥。铀矿是我国重要的战略资源和能源矿产，被应用于核武器、核燃料等领域。含铀硼铁矿石属于多元素共伴生的沉积变质型矿，矿石中的主要有用矿物为磁铁矿、硼镁石和晶质铀矿。提高含铀硼铁矿的选矿技术，综合利用含铀硼铁矿中的铁、硼、铀矿物，对矿产资源的综合利用有重要意义。
[0003]针对含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物嵌布粒度细，共伴生关系复杂，有用元素品位低，现有技术采用高压辊磨机层压粉碎—磁选预选—阶段磨矿—阶段磁选—水力旋流器分级—摇床重选工艺得到铁精矿、硼精矿和铀精矿，铁、硼、铀精矿中目前TFe、B2O3、U回收率分别为89～91％、19～21％、32～35％，硼、铀精矿中B2O3和U的回收率低，硼、铀资源流失严重。

技术实现思路

[0004]基于含铀硼铁矿中磁铁矿、硼镁石、晶质铀矿和其它脉石矿物间的磁性、比重、嵌布粒度等差异，本专利技术旨在提供一种三段一闭路破碎—高压辊磨机层压粉碎—磁选预选—阶段磨矿—阶段磁选—磁选尾矿分步重选工艺获得铁精矿、硼精矿和铀精矿的方法，提高精矿中TFe、B2O3、U等有用元素的回收率，实现铁、硼、铀资源的高效回收。具体方案方案如下：
[0005]一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，以含铀硼铁矿为对象，使用三段一闭路破碎流程对原矿进行破碎，所述三段一闭路破碎流程指：原矿给入粗碎设备，粗碎产品给入中碎设备，中碎产品和细碎产品给入圆形振动筛，筛孔尺寸为12mm，得到筛上+12mm粒级产品和筛下
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12mm粒级产品，筛上+12mm粒级产品给入细碎设备，粗碎设备为颚式破碎机，中碎设备和细碎设备为圆锥破碎机；该步骤的目的及效果：使用三段一闭路破碎流程对原矿进行破碎，尽量多碎少磨，可提高能量利用；
[0007]步骤2，将步骤1中的筛下
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12mm粒级产品给入高压辊磨机进行层压粉碎，对高压辊磨机产品使用直线筛进行湿式筛分，筛孔尺寸为5mm，得到筛上+5mm粒级产品和筛下
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5mm粒级产品，筛下
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5mm粒级产品占筛分给矿的70％以上，筛上+5mm粒级产品使用磁滑轮磁选，磁滑轮磁选精矿给入中碎，磁滑轮磁选尾矿为建筑砟；该步骤的目的及效果：通过高压辊磨机使矿石粒度尽可能减小，筛下
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5mm粒级产品占筛分给矿的70％以上；
[0008]步骤3，取步骤2中筛下
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5mm粒级产品，使用筒式磁选机进行粗抛磁选，得到粗抛磁选精矿和粗抛磁选尾矿，粗抛磁选尾矿使用筒式磁选机进行磁选扫选，得到粗抛磁选尾扫选精矿和粗抛磁选尾扫选尾矿，粗抛磁选尾扫选精矿并入粗抛磁选精矿；该步骤的目的及
效果：通过粗抛磁选使矿石中铁矿物富集在粗抛磁选精矿中，硼、铀矿物部分富集在粗抛磁选尾扫选尾矿中，使铁矿物和硼、铀矿物部分分离；
[0009]步骤4，取步骤3中粗抛磁选精矿，进行一段闭路磨矿分级，一段磨矿设备为溢流型球磨机，一段分级设备为水力旋流器，所得一段分级溢流中
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0.074mm粒级含量≥60％；
[0010]步骤5，取步骤4中一段分级溢流，使用筒式磁选机进行一段磁选，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿，所得一段磁选尾矿进行磁选扫选，得到一磁尾扫选精矿和一磁尾扫选尾矿，一磁尾扫选精矿并入一段磁选精矿；该步骤的目的及效果：通过磁选使铁精矿富集在一段磁选精矿中，使铁矿物和硼、铀矿物部分分离；
[0011]步骤6，取步骤5中一段磁选精矿，进行细筛再磨工艺，细筛设备为高频振动细筛，二段磨矿设备为溢流型球磨机，高频振动细筛所得筛上产品给入二段球磨机，二段磨矿产品返回高频振动细筛，高频振动细筛所得筛下产品中
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0.074mm粒级含量≥80％；
[0012]步骤7，取步骤6中高频振动细筛筛下产品，使用筒式磁选机进行二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选精矿使用筒式磁选机进行三段磁选，三段磁选精矿为铁精矿，三段磁选尾矿返回高频振动细筛，二段磁选尾矿使用筒式磁选机进行磁选扫选，得到二磁尾扫选精矿和二磁尾扫选尾矿，二磁尾扫选精矿返回到高频振动细筛；该步骤的目的及效果：通过三段磁选获得铁精矿，使铁矿物和硼、铀矿物部分分离；
[0013]步骤8，取步骤3中粗抛磁选尾扫选尾矿，使用水力旋流器分级，得到分级溢流和分级沉砂，分级溢流给入悬振锥面选矿机重选，得到重选精矿Ⅰ和重选尾矿Ⅰ，重选精矿Ⅰ为铀精矿Ⅰ，分级沉砂使用直线筛筛分，筛孔尺寸为0.5mm，得到筛上+0.5mm粒级产品和筛下
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0.5mm粒级产品，筛上+0.5mm粒级产品为建筑砂；该步骤的目的及效果：粗抛磁选尾扫选尾矿分级溢流通过悬振锥面选矿机重选得到铀精矿Ⅰ。
[0014]步骤9，取步骤5中一磁尾扫选尾矿，使用尼尔森离心选矿机重选，得到尼尔森重选精矿Ⅰ和尼尔森重选尾矿Ⅰ，尼尔森重选尾矿Ⅰ为硼精矿Ⅰ，尼尔森重选精矿Ⅰ和步骤9中筛下
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0.5mm粒级产品使用摇床重选，得到重选精矿Ⅱ和重选尾矿Ⅱ，重选精矿Ⅱ为铀精矿Ⅱ；该步骤的目的及效果：一磁尾扫选尾矿通过尼尔森离心选矿和摇床重选得到铀精矿Ⅱ和硼精矿Ⅰ；
[0015]步骤10，取步骤7中二磁尾扫选尾矿，使用尼尔森离心选矿机重选，得到尼尔森重选精矿Ⅱ和尼尔森重选尾矿Ⅱ，尼尔森重选尾矿Ⅱ为硼精矿Ⅱ，硼精矿Ⅰ和硼精矿Ⅱ合并为硼精矿，尼尔森重选精矿Ⅱ使用悬振锥面选矿机重选，得到重选精矿Ⅲ和重选尾矿Ⅲ，重选精矿Ⅲ为铀精矿Ⅲ，铀精矿Ⅰ、铀精矿Ⅱ和铀精矿Ⅲ合并为铀精矿，重选尾矿Ⅰ、重选尾矿Ⅱ和重选尾矿Ⅲ合并为尾矿；该步骤的目的及效果：二磁尾扫选尾矿通过尼尔森离心选矿和悬振锥面重选得到铀精矿Ⅲ和硼精矿Ⅱ。
[0016]本专利技术的优点是：提供了一种三段一闭路破碎—高压辊磨机层压粉碎—磁选预选—阶段磨矿—阶段磁选—磁选尾矿分步重选工艺获得铁精矿、硼精矿和铀精矿的方法，所得铁精矿中TFe品位≥54％、TFe回收率≥88％，硼精矿中B2O3品位≥16％、B2O3回收率≥48％、综合铁精矿中B2O3回收率≥27％，B2O3回收率≥75％，所得铀精矿中U品位≥0.13％、U回收率≥60％。与现有技术相比，本专利技术提高了硼精矿中B2O3品位和B2O3回收率，提高了铀精矿中U品位和U回收率，做到了铁、硼、铀资源的综合回收利用，减少了硼、铀资源的浪费。
[0017]本专利技术的关键点
[0018]1、三段一闭路破碎产品使用高压辊磨机进行层压粉碎，使破碎产品中
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5mm粒级含量大于70％，利用多碎少磨技术，可降低选矿能耗，提高磨矿效率。
[0019]2、采用阶段磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铀硼铁矿中铁、硼、铀矿物的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，以含铀硼铁矿为对象，使用三段一闭路破碎流程对原矿进行破碎；所述三段一闭路破碎流程指：原矿给入粗碎设备，粗碎产品给入中碎设备，中碎产品进入细碎设备；中碎产品和细碎产品给入圆形振动筛，筛孔尺寸为12mm，得到筛上+12mm粒级产品和筛下
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12mm粒级产品，筛上+12mm粒级产品给入细碎设备；步骤2，将步骤1中的筛下
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12mm粒级产品给入高压辊磨机进行层压粉碎，对高压辊磨机产品使用直线筛进行湿式筛分，筛孔尺寸为5mm，得到筛上+5mm粒级产品和筛下
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5mm粒级产品，筛上+5mm粒级产品使用磁滑轮磁选，磁滑轮磁选精矿给入中碎设备；步骤3，取步骤2中筛下
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5mm粒级产品，使用筒式磁选机进行粗抛磁选，得到粗抛磁选精矿和粗抛磁选尾矿，粗抛磁选尾矿使用筒式磁选机进行磁选扫选，得到粗抛磁选尾扫选精矿和粗抛磁选尾扫选尾矿，粗抛磁选尾扫选精矿并入粗抛磁选精矿；步骤4，取步骤3中粗抛磁选精矿，进行一段闭路磨矿分级，一段磨矿设备为溢流型球磨机，一段分级设备为水力旋流器，所得一段分级溢流中
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0.074mm粒级含量≥60％；步骤5，取步骤4中一段分级溢流，使用筒式磁选机进行一段磁选，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿，所得一段磁选尾矿进行磁选扫选，得到一磁尾扫选精矿和一磁尾扫选尾矿，一磁尾扫选精矿并入一段磁选精矿；步骤6，取步骤5中一段磁选精矿，进行细筛再磨工艺，细筛设备为高频振动细筛，二段磨矿设备为溢流型球磨机，高频振动细筛所得筛上产品给入二段球磨机，二段磨矿产品返回高频振动细筛，高频振动细筛所得筛下产品中
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【专利技术属性】
技术研发人员：靳跃栋，王利民，李丽匣，刘飞飞，张玉磊，周明亮，鄂继涛，吴洋，曾祥君，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：