一种齿轮箱盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱盖模具，包括动模机构、定模机构和顶针机构；其中，动模机构包括动模座和动模芯块，动模芯块具有动模腔；定模机构包括定模座和定模芯块，定模芯块具有定模腔，定模腔与动模腔相合形成成型腔；顶针机构的针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内；针板组件具有若干复位杆，复位杆的一端固装在针板组件上，另一端贯穿动模座。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，可在脱模顶针顶出齿轮箱盖后，使得顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，有效地提高生产效率，大大地减少生产、维修成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱盖模具


[0001]本技术涉及箱盖模具
，特别涉及一种齿轮箱盖模具。

技术介绍

[0002]压铸模具可用于对机械配件进行压铸成型，而一些机械零件的精度要求高，如齿轮箱盖，因而，模具必须充分保证其活动顺畅、顶出方便以及复位准确；
[0003]然而，在现有的模具中，顶针在顶出产品后，仍存在复位不顺畅、不准确的问题，使得压铸模具在使用过程中，容易出现顶针撞坏模具零件、复位故障而导致无法正常运行，而需要进行检修等问题，降低了生产效率，以及增加了生产成本与模具维修成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种齿轮箱盖模具，结构紧凑、合理，能够在顶针顶出齿轮箱盖后，使得顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，不仅有效地提高生产效率，而且大大地减少生产、维修成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种齿轮箱盖模具，包括动模机构、定模机构和顶针机构；
[0007]其中，动模机构包括动模座和动模芯块，动模芯块镶嵌在动模座中心位置，动模芯块具有动模腔，动模腔用于齿轮箱盖的动模部的成型；
[0008]定模机构位于动模机构的一侧，包括定模座和定模芯块，定模芯块镶嵌在定模座中心位置，定模芯块具有定模腔，定模腔用于齿轮箱盖的定模部的成型，定模腔与动模腔相合形成成型腔；
[0009]顶针机构位于动模机构远离定模机构的一侧，包括针板组件和安装组件，安装组件用于安装针板组件，针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内，脱模顶针用于顶出齿轮箱盖，针板组件上还设置有若干复位杆，复位杆的一端固定安装在针板组件上，复位杆的另一端贯穿动模座。
[0010]根据本技术实施例的一种齿轮箱盖模具，至少具有如下有益效果：
[0011]动模机构远离定模机构的一侧设置有顶针机构，而顶针机构包括针板组件和安装组件，安装组件可对针板组件进行安装，针板组件包括顶针面板、顶针底板以及若干脱模顶针，脱模顶针一端固定在顶针面板与顶针底板之间，脱模顶针另一端依次贯穿动模座、动模芯块并延伸至动模腔内，进而，脱模顶针顶出顺畅、稳定；并且针板组件上还设置有若干复位杆，复位杆的一端固定安装在针板组件上，复位杆的另一端贯穿动模座，而在动模座靠近定模座时，动模座抵接复位杆，并将复位杆压向安装组件以使脱模顶针复位，进而，能够使脱模顶针复位顺畅、准确，有效避免顶针撞坏模具零件以及复位故障，不仅有效地提高生产效率，而且大大地减少生产、维修成本。
[0012]根据本技术的一些实施例，安装组件包括两个方铁垫块和安装底板，两个方铁垫块分别固装在动模座的两侧，安装底板一侧与两个方铁垫块固接。
[0013]有益的是：两个方铁垫块分别固装在动模座的两侧，安装底板一侧与两个方铁垫块固接，进而，可提高动模机构的稳定性，并且可对针板组件进行限位，保证了顶针机构正常工作。
[0014]根据本技术的一些实施例，针板组件包括顶针面板和顶针底板，顶针面板与脱模顶针的端部凸台固接，顶针底板与脱模顶针的凸台底部抵接限位，顶针面板与顶针底板相合以对脱模顶针进行安装固定。
[0015]有益的是：针板组件包括顶针面板和顶针底板，且顶针面板与顶针底板相合可对脱模顶针安装固定，进而，使得脱模顶针具有稳定性，保证了脱模顶针准确地顶出齿轮箱盖，提高了齿轮箱盖脱模的效率。
[0016]根据本技术的一些实施例，安装组件上还设置有若干支撑柱，支撑柱的一端固定安装在安装底板上，支撑柱的另一端贯穿针板组件与动模座的侧面抵接限位。
[0017]有益的是：安装组件上设置有若干支撑柱，支撑柱的一端固装在安装底板上，另一端可与动模座侧面抵接，进而，可对动模座进行支撑，使得动模机构在压铸过程中具有稳定性，使得齿轮箱盖成型效果好。
[0018]根据本技术的一些实施例，安装组件上还设置有若干导向杆，导向杆的一端固定安装在安装底板上，导向杆的另一端贯穿针板组件，导向杆用于对针板组件进行导向。
[0019]有益的是：导向杆设置有在安装组件上，且导向杆的一端固装在安装底板上，导向杆的另一端贯穿针板组件，可使得针板组件沿导向杆滑动，进而，可对针板组件进行导向，使得齿轮箱盖顶出过程稳定、顺畅，有效地提高了齿轮箱盖的脱模效率。
[0020]根据本技术的一些实施例，定模机构还包括有锁模座，锁模座通过转动轴安装在定模座上，锁模座上设置有锁定槽，且动模座上对应设置有锁定杆，锁定槽与锁定杆卡接以对锁紧动模座与定模座。
[0021]有益的是：锁模座安装在定模座上，且设置有锁定槽，而动模座上对应设置有锁定杆，锁定槽可与锁定杆卡接，进而，可对动模座和定模座进行锁紧，能够减少动模座、定模座合模后发生松动，且能够避免动模座、定模座发生碰撞，有利于于模具的运输与安装。
[0022]根据本技术的一些实施例，动模座一侧设置有第一排气块，定模座对应设置有第二排气块，第一排气块与第二排气块相合形成排气通道，排气通道用于排出成型腔内的气体。
[0023]有益的是：通过设置第一排气块和定第二排气块，可将成型腔内的气体排出，进而，能够防止齿轮箱盖中气孔缺陷的产生，提高压铸质量。
[0024]根据本技术的一些实施例，定模座上设置有浇口套，且动模座上设置有分流锥，浇口套与分流锥相配合以浇注并分流熔融液。
[0025]有益的是：通过设置浇口套，可连接压铸机和进料口，可防止熔融液泄漏，进而，可提高压铸模具的稳定性与安全性；而设置分流锥可对熔融液进行分流，使得成型腔内的熔融液分布均匀，有效减少气孔的产生，可提高齿轮箱盖的成型质量。
[0026]根据本技术的一些实施例，动模机构设置有若干动模冷却水路，定模机构设置有若干定模冷却水路，动模冷却水路与定模冷却水路相配合以对成型腔进行冷却。
[0027]有益的是：动模机构、定模机构分别设置有动模冷却水路、定模冷却水路，而动模冷却水路、定模冷却水路分别贯通动模芯与定模芯，进而，在压铸过程中，通入冷却水以降低成型腔的温度，加快熔融液的冷却成型，有效提高了齿轮箱盖的成型效率。
[0028]根据本技术的一些实施例，动模腔与定模腔均设置有若干个，且相合以形成若干成型腔，若干成型腔用于一次压铸多个齿轮箱盖。
[0029]有益的是：若干个动模腔、定模腔相合形成相应的成型腔，可一次压铸多个齿轮箱盖，进而，可有效提高齿轮箱盖的生产效率，满足大量生产的需求。
[0030]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱盖模具，其特征在于，包括：动模机构(100)，包括动模座(110)和动模芯块(120)，所述动模芯块(120)镶嵌在所述动模座(110)中心位置，所述动模芯块(120)具有动模腔(130)，所述动模腔(130)用于齿轮箱盖的动模部的成型；定模机构(101)，位于所述动模机构(100)的一侧，包括定模座(140)和定模芯块(150)，所述定模芯块(150)镶嵌在所述定模座(140)中心位置，所述定模芯块(150)具有定模腔(160)，所述定模腔(160)用于齿轮箱盖的定模部的成型，所述定模腔(160)与所述动模腔(130)相合形成成型腔；顶针机构(102)，位于所述动模机构(100)远离所述定模机构(101)的一侧，包括针板组件(170)和安装组件(180)，所述安装组件(180)用于安装所述针板组件(170)，所述针板组件(170)包括顶针面板(190)、顶针底板(200)以及若干脱模顶针(210)，所述脱模顶针(210)一端固定在所述顶针面板(190)与所述顶针底板(200)之间，所述脱模顶针(210)另一端依次贯穿所述动模座(110)、所述动模芯块(120)并延伸至所述动模腔(130)内，所述脱模顶针(210)用于顶出齿轮箱盖，所述针板组件(170)上还设置有若干复位杆(220)，所述复位杆(220)的一端固定安装在所述针板组件(170)上，所述复位杆(220)的另一端贯穿所述动模座(110)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述安装组件(180)包括两个方铁垫块(230)和安装底板(240)，两个所述方铁垫块(230)分别固装在所述动模座(110)的两侧，所述安装底板(240)一侧与两个所述方铁垫块(230)固接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于，所述顶针面板(190)与所述脱模顶针(210)的端部凸台固接，所述顶针底板(200)与所述脱模顶针(210)的凸台底部抵接限位，所述顶针面板(190)与所述顶针底板(200)相合以对所述脱模顶针(210)进行安装固定。4.根据权利要求2所述的一种齿轮箱盖模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇雄，朱文良，
申请(专利权)人：肇庆市鸿振精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：