一种高溶解度大米蛋白的制备方法技术

本发明专利技术涉及大米蛋白制备领域，更具体的说是一种高溶解度大米蛋白的制备方法。制备方法包括以下步骤：S1：将大米放入制备装置上；S2：向制备装置内加入水和苛性钠溶液，将大米在水和苛性钠溶液中浸渍；S3：通过制备装置对大米进行反复磨浆操作，将大米磨成细米浆；S4：将米浆进行离心分离，将沉淀进行漂洗和干燥，取得大米淀粉；S5：剩下的大米苛性钠浸渍液用酸中和到指定PH值；S6；大米苛性钠浸渍经过脱水和离心分离处理，回收大米蛋白。所述S1中的浸渍温度为55摄氏度。所述S1中的浸渍时间为24小时。所述S5中PH值为6.4。可以通过制备装置对大米进行浸渍和反复磨浆，方便将大米中的蛋白取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种高溶解度大米蛋白的制备方法


[0001]本专利技术涉及大米蛋白制备领域，更具体的说是一种高溶解度大米蛋白的制备方法。

技术介绍

[0002]大米蛋白主要是由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白四种蛋白组成的，大米渣中主要是胚乳蛋白，由白蛋白、盐溶性球蛋白、醇溶性谷蛋白和碱溶性谷蛋白组成。制作大米蛋白常常是使用碎掉的大米来提取，因为这种大米不适合直接卖出，但是制作大米蛋白时需要将大米进行浸渍和反复磨浆，这种操作非常复杂，缺少一种可以对大米进行浸渍和反复磨浆的设备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其有益效果为可以通过制备装置对大米进行浸渍和反复磨浆，方便将大米中的蛋白取出。
[0004]一种高溶解度大米蛋白的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将大米放入制备装置上；
[0006]S2：向制备装置内加入水和苛性钠溶液，将大米在水和苛性钠溶液中浸渍；
[0007]S3：通过制备装置对大米进行反复磨浆操作，将大米磨成细米浆；
[0008]S4：将米浆进行离心分离，将沉淀进行漂洗和干燥，取得大米淀粉；
[0009]S5：剩下的大米苛性钠浸渍液用酸中和到指定PH值；
[0010]S6；大米苛性钠浸渍经过脱水和离心分离处理，回收大米蛋白。
[0011]所述S1中的浸渍温度为55摄氏度。
[0012]所述S1中的浸渍时间为24小时。
[0013]所述S5中PH值为6.4。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为一种高溶解度大米蛋白的制备方法的流程图；
[0016]图2为制备装置的结构示意图一；
[0017]图3为制备装置的结构示意图二；
[0018]图4为制备装置的结构示意图三；
[0019]图5为V形架和托盘的结构示意图一；
[0020]图6为V形架和托盘的结构示意图二；
[0021]图7为V形架和托盘的结构示意图三；
[0022]图8为底架和承接桶的结构示意图一；
[0023]图9为底架和承接桶的结构示意图二；
[0024]图10为圆筒的结构示意图一；
[0025]图11为圆筒的结构示意图二。，
[0026]图中：V形架101；电机I102；摩擦轮103；升降柱104；液压缸105；凸座106；弹性杆107；
[0027]托盘201；下磨盘202；缺口203；竖板204；侧座205；上磨盘206；进料管207；顶盘208；螺母209；中轴210；
[0028]底架301；存液盒302；电机架303；电机II304；
[0029]承接桶401；环形架402；定位插柱403；侧架404；折管405；
[0030]圆筒501；L形杆502；扇叶503；圆杆504；圆板505；搅动杆506；摇摆架507；空心杆508；条孔509。
具体实施方式
[0031]一种高溶解度大米蛋白的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1：将大米放入制备装置上；
[0033]S2：向制备装置内加入水和苛性钠溶液，将大米在水和苛性钠溶液中浸渍；
[0034]S3：通过制备装置对大米进行反复磨浆操作，将大米磨成细米浆；
[0035]S4：将米浆进行离心分离，将沉淀进行漂洗和干燥，取得大米淀粉；
[0036]S5：剩下的大米苛性钠浸渍液用酸中和到指定PH值；
[0037]S6；大米苛性钠浸渍经过脱水和离心分离处理，回收大米蛋白。
[0038]所述S1中的浸渍温度为55摄氏度。
[0039]所述S1中的浸渍时间为24小时。
[0040]所述S5中PH值为6.4。
[0041]如图5
‑
7所示，这个例子可以实现即可将大米磨成米浆的效果。
[0042]由于制备装置包括托盘201、下磨盘202、上磨盘206和中轴210，托盘201的上侧粘接有下磨盘202，下磨盘202的上侧中心通过螺钉连接有中轴210，上磨盘206的中心转动连接在中轴210上，上磨盘206压在下磨盘202的上侧，上磨盘206和下磨盘202的接触位置为粗糙面，将浸渍后的大米填入上磨盘206和下磨盘202之间，驱动上磨盘206以中轴210的轴线为轴转动，即可将大米磨成米浆，米浆最后流动至托盘201处。
[0043]如图5
‑
7所示，这个例子可以实现使得竖板204始终压在托盘201的上侧对托盘201进行清理的效果。
[0044]由于制备装置还包括缺口203、竖板204和侧座205，托盘201的右侧设置有缺口203，上磨盘206的一侧通过螺钉连接有侧座205，竖板204竖向滑动连接在侧座205上，竖板204的上部一体成型有重块，竖板204的下部压在托盘201的上侧边缘。当上磨盘206以中轴210的轴线为轴转动时，会带动竖板204和侧座205以中轴210的轴线为轴转动，使得竖板204不断从托盘201的上侧边缘刮过，防止粘稠的米浆聚集在托盘201上，可以驱动米浆从缺口203处流出，重块使得竖板204始终受到重力的作用，使得竖板204始终可以压在托盘201的上侧对托盘201进行清理。
[0045]如图5
‑
7所示，这个例子可以实现调整上磨盘206的力度的效果。
[0046]由于制备装置还包括螺母209，中轴210的上部螺纹连接有螺母209，中轴210上套
接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在螺母209与上磨盘206之间，压缩弹簧给上磨盘206向下的弹力，使得上磨盘206可以更大力度压在下磨盘202上，对大米进行大力磨浆，并且可以通过旋动螺母209在中轴210上移动的方式调整压缩弹簧的力度，进而调整上磨盘206的力度。
[0047]如图5
‑
7所示，这个例子可以实现便于添加大米的效果。
[0048]由于制备装置还包括进料管207和顶盘208，进料管207通过螺钉连接在上磨盘206的偏心位置，进料管207的下端延伸至上磨盘206的下侧，顶盘208焊接在进料管207的上部，顶盘208与中轴210同轴设置，浸渍后的大米需要放入顶盘208上，然后使得大米从进料管207处进入上磨盘206和下磨盘202之间，进而便于添加大米。
[0049]如图5
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7所示，这个例子可以实现驱动上磨盘206以中轴210的轴线为轴转动的效果。
[0050]由于制备装置还包括V形架101、电机I102、摩擦轮103、升降柱104和凸座106，托盘201的下侧右部通过螺钉连接有凸座106，凸座106上竖向滑动连接有升降柱104，升降柱104的上部焊接有V形架101，V形架101的前、后、左侧均固定连接有电机I102，电机I102的输出轴上通过螺钉连接有摩擦轮103，摩擦轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将大米放入制备装置上；S2：向制备装置内加入水和苛性钠溶液，将大米在水和苛性钠溶液中浸渍；S3：通过制备装置对大米进行反复磨浆操作，将大米磨成细米浆；S4：将米浆进行离心分离，将沉淀进行漂洗和干燥，取得大米淀粉；S5：剩下的大米苛性钠浸渍液用酸中和到指定PH值；S6；大米苛性钠浸渍经过脱水和离心分离处理，回收大米蛋白。2.根据权利要求1所述的一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述S1中的浸渍温度为55摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述S1中的浸渍时间为24小时。4.根据权利要求1所述的一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述S5中PH值为6.4。5.根据权利要求1所述的一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述制备装置包括托盘(201)、下磨盘(202)、上磨盘(206)和中轴(210)，托盘(201)的上侧固定连接有下磨盘(202)，下磨盘(202)的上侧中心固定连接有中轴(210)，上磨盘(206)的中心转动连接在中轴(210)上，上磨盘(206)压在下磨盘(202)的上侧。6.根据权利要求5所述的一种高溶解度大米蛋白的制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括缺口(203)、竖板(204)和侧座(205)，托盘(201)的右侧设置有缺口(203)，上磨盘(206)的一侧固定连接有侧座(205)，竖板(204)竖向滑动连接在侧座(205)上，竖板(204)的上部设置有重块，竖板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发章，张立志，李智伟，
申请(专利权)人：刘发章，
类型：发明
国别省市：