本实用新型专利技术涉及一种深冷制氧用空分装置，包括塔体，设置于所述塔体内的空分塔、过冷器、液空输送管道、液氮输送管道和液氮回流管道，以及设置于所述液氮输送管道上的V1节流阀，设置于所述液空输送管道上的V2节流阀，和设置于所述液氮回流管道上的V3节流阀，其特征在于，所述塔体内设置有3个隔离箱，从而隔离出3个独立的小腔体和1个主腔体，所述V1节流阀、V2节流阀、V3节流阀分别设置于3个小腔体内，所述空分塔、过冷器设置于所述主腔体内。本实用新型专利技术当节流阀出现损坏泄漏时，只需将相对应小腔体内的珠光砂扒出即可实现检修，而不需要将全部的珠光砂一并扒出，极大了降低了检修的工作量，节省了检修时间。节省了检修时间。节省了检修时间。
【技术实现步骤摘要】
一种深冷制氧用空分装置
[0001]本技术涉及一种空分装置，具体涉及一种深冷制氧用空分装置。
技术介绍
[0002]空分装置是深冷制氧技术中实现氮氧分离的主要设备，其通常包括塔体，设置于所述塔体内的空分塔和过冷器，以及填充于所述塔体内的绝热保温材料珠光砂。空分设备越大，塔体的容积越大，其需要的绝热保温材料就越多，而当塔体内的设备发生泄漏，哪怕仅仅一个小小的漏点，也停车后将塔体内的珠光砂全部扒出才能进行检修作业，检修工作量极大，一次检修耗时极长，而且连通空分塔和所述过冷器的液空输送管道和液氮输送管道上的V1节流阀和V2节流阀，以及连通空分塔冷凝蒸发器和下精馏塔的液氮回流管道上的V3节流阀，这3个节流阀很容易出现泄漏故障，因此经常使设备处于停车检修状态，严重影响着设备的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中空分装置检修时需要将珠光砂全部扒出的，检修费力耗时的缺陷，提供了一种深冷制氧用空分装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种深冷制氧用空分装置，包括塔体，设置于所述塔体内的空分塔、过冷器、液空输送管道、液氮输送管道和液氮回流管道，以及设置于所述液氮输送管道上的V1节流阀，设置于所述液空输送管道上的V2节流阀，和设置于所述液氮回流管道上的V3节流阀，所述塔体内设置有3个隔离箱，从而隔离出3个独立的小腔体和1个主腔体，所述V1节流阀、V2节流阀、V3节流阀分别设置于3个小腔体内，所述空分塔、过冷器设置于所述主腔体内；所述主腔体和3个所述小腔体内均填充有珠光砂。
[0006]作为进一步的技术方案，所述主腔体上设置有装砂口一和若干排砂口一，所述装砂口一设置于所述塔体的顶墙上，所述排砂口一设置于所述塔体的侧墙上与所述主腔体相对应的位置；
[0007]所述装砂口一处设置有打开或闭合所述装砂口一的顶盖；
[0008]所述排砂口一处均设置有打开或闭合所述主腔体的门一。
[0009]作为进一步的技术方案，所述隔离箱固定设置于所述塔体的内壁上，所述小腔体由隔离箱和塔体内壁围合而成，所述塔体上与所述小腔体相对应的位置设置有人孔，所述人孔处设置有门二。
[0010]作为进一步的技术方案，所述小腔体的上部设置装砂口二，下部设置排砂口二；所述装砂口二和所述排砂口二设置于所述门二上；
[0011]所述装砂口二处设置有打开或闭合所述装砂口的盖板一；
[0012]所述排砂口二处设置有打开或闭合所述排砂口的盖板二。
[0013]作为进一步的技术方案，所述隔离箱的底部还设置有支架，所述支架的一端与所
述隔离箱固定连接，另一端与所述塔体固定连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述隔离箱上设置有1对穿管口；
[0015]所述液空输送管道、液氮输送管道和液氮回流管道贯穿相对应隔离箱上的1对穿管口。
[0016]作为进一步的技术方案，所述液空输送管道、液氮输送管道和液氮回流管道上与所述穿管口相对应的位置设置有隔热外罩，所述隔热外罩焊接于相对应的管道外，并与相对应的管道围合形成隔热腔。
[0017]作为进一步的技术方案，所述隔热外罩与相对应穿管口焊接固定。
[0018]作为进一步的技术方案，所述小腔体内设置有温度传感器。
[0019]作为进一步的技术方案，所述塔体外固定设置有若干检修平台，所述检修平台设置于相对应排砂口一或者人孔的下方.
[0020]作为进一步的技术方案，地面与检修平台之间，相邻检修平台之间，以及所述检修平台与塔体顶墙之间均设置有爬梯。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术通过设置隔离箱，从而在塔体内隔离出3个独立的小腔体，用于容纳3个节流阀，这样，当节流阀出现损坏泄漏时，只需将相对应小腔体内的珠光砂扒出即可实现检修，而不需要将全部的珠光砂一并扒出，极大了降低了检修的工作量，节省了检修时间。本专利技术在小腔体内设置温度传感器，在扒砂前，即可通过检测小腔体内的温度变化来判断节流阀是否发生泄漏，明确了泄漏点，即可进行针对性检修，而不需要一一扒砂后再确定是否发生节流阀泄漏。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的立体图；
[0024]图2为本技术一个实施例的结构示意图(未画珠光砂)；
[0025]图3为图2的A处放大图；
[0026]图4为本技术一个实施例中用于隔离V3节流阀的隔离箱安装节点图(带珠光砂)。
[0027]在图中：1、塔体，2、V1节流阀，3、V2节流阀，4、V3节流阀，5、隔离箱，6、小腔体，7、主腔体，8、珠光砂，9、装砂口一，10、排砂口一，11、顶盖，12、门一，13、人孔，14、门二，15、装砂口二，16、排砂口二，17、盖板一，18、盖板二，19、支架，20、温度传感器，21、隔热外罩，22、隔热腔，23、空分塔，24、过冷器，25、下精馏塔；26、冷凝蒸发器，27、上精馏塔，28、液空进口；29、第一空气进口，30、液氮进口，31、第二空气进口，32、液空出口，33、中压氮气出口，34、液氮回流管道，35、液氮回流口，36、氮气冷凝管道，37、液空过冷管道，38、液氮过冷管道，39、中压氮气输送管道，40、液空输送管道、41、液氮输送管道，42、氮气排放口，43、污氮排放口，44、氧气排放口，45、检修平台，46、爬梯。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0032]如图1
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4所示的本技术一种深冷制氧用空分装置的一个实施例，包括塔体1，设置于所述塔体1内的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深冷制氧用空分装置，包括塔体(1)，设置于所述塔体(1)内的空分塔(23)、过冷器(24)、液空输送管道(40)、液氮输送管道(41)和液氮回流管道(34)，以及设置于所述液氮输送管道(41)上的V1节流阀(2)，设置于所述液空输送管道(40)上的V2节流阀(3)，和设置于所述液氮回流管道(34)上的V3节流阀(4)，其特征在于，所述塔体(1)内设置有3个隔离箱(5)，从而隔离出3个独立的小腔体(6)和1个主腔体(7)，所述V1节流阀(2)、V2节流阀(3)、V3节流阀(4)分别设置于3个小腔体(6)内，所述空分塔(23)、过冷器(24)设置于所述主腔体(7)内；所述主腔体(7)和3个所述小腔体(6)内均填充有珠光砂(8)。2.根据权利要求1所述的一种深冷制氧用空分装置，其特征在于，所述主腔体(7)上设置有装砂口一(9)和若干排砂口一(10)，所述装砂口一(9)设置于所述塔体(1)的顶墙上，所述排砂口一(10)设置于所述塔体(1)的侧墙上与所述主腔体(7)相对应的位置；所述装砂口一(9)处设置有打开或闭合所述装砂口一(9)的顶盖(11)；所述排砂口一(10)处均设置有打开或闭合所述主腔体(7)的门一(12)。3.根据权利要求1所述的一种深冷制氧用空分装置，其特征在于，所述隔离箱(5)固定设置于所述塔体(1)的内壁上，所述小腔体(6)由隔离箱(5)和塔体(1)内壁围合而成，所述塔体(1)上与所述小腔体(6)相对应的位置设置有人孔(13)，所述人孔(13)处设置有门二(14)。4.根据权利要求3所述的一种深冷制氧用空分装置，其特征在于，所述小腔体(6)的上部设置装砂口二(15)，下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海威，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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