一种阻燃抗冲击PC耐力板制造技术

本实用新型专利技术涉及PC耐力板领域，且公开了一种阻燃抗冲击PC耐力板，包括板体，所述板体的内底壁固定连接有基板，所述基板的顶端固定连接有隔热板，所述板体的内顶壁固定连接有抗冲击板，所述抗冲击板的顶端固定连接有防水层，所述板体的一侧固定连接有左侧板，所述板体的另一侧固定连接有右侧板。该阻燃抗冲击PC耐力板，通过设置抗冲击板和加固板，可提高板体自身的结构强度，进而壳体提高板体自身的抗冲击性，同时设置阻燃板，可对板体的燃烧造成阻碍，并且阻燃球内部设置有无机阻燃粉末，可在燃烧严重时，导致阻燃板损坏后，阻燃球内部的无机阻燃粉末会散落处理，进一步提高板体自身的阻燃性。燃性。燃性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗冲击PC耐力板


[0001]本技术涉及PC耐力板领域，具体为一种阻燃抗冲击PC耐力板。

技术介绍

[0002]PC耐力板又称聚碳酸酯实心板，其在现如今的使用需求量十分巨大，在当下也愈加普及，在我们日常生活和工业生产中，其应用十分广泛，给我们的生活和生产带来了极大的便利。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN217204931U的一种高性能PC耐力板，它包括基板，基板两侧还设有抗压板与保护板，基板与抗压板及保护板之间均设有粘合层，基板表面设有若干个连接孔，连接孔内设有固定于抗压板与保护板之间的若干个加强柱，若干加强柱表面设有加强连接环。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中PC耐力板，阻燃抗冲击效果较差，其通常靠自身材质进行抗冲击处理的，其内部未额外设有抗冲击加固结构，且其阻燃性较差，导致其使用时较为不便。
[0006]2、现有技术中PC耐力板，不便快速组装，板体之间不便快速定位组装，往往需要工作人员将两块板体反复对准，之后再采用螺栓固定，但反复对准过程较为繁琐，降低板体之间组装效率。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻燃抗冲击PC耐力板，具备阻燃抗冲击效果较佳和便于快速组装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述阻燃抗冲击效果较佳和便于快速组装的目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃抗冲击PC耐力板，包括板体，所述板体的内底壁固定连接有基板，所述基板的顶端固定连接有隔热板，所述板体的内顶壁固定连接有抗冲击板，所述抗冲击板的顶端固定连接有防水层，所述板体的一侧固定连接有左侧板，所述板体的另一侧固定连接有右侧板，所述左侧板和右侧板的一侧活动连接有组装结构。
[0011]所述隔热板的顶端固定连接有阻燃板，所述阻燃板的内部固定连接有阻燃球，所述阻燃板的顶端固定连接有加固板，所述加固板的内部固定连接有加强筋，通过设置抗冲击板和加固板，可提高板体自身的结构强度，同时设置阻燃球和阻燃板，可对板体的燃烧造成阻碍，提高板体自身的阻燃性。
[0012]优选的，所述加强筋的形状为三角型，且加强筋等间距交叉分布在加固板的内部，进而提高板体自身的抗冲击性。
[0013]优选的，所述组装结构包括组装槽，所述组装槽开设在左侧板的一侧，所述右侧板的一侧固定连接有组装块，且组装块的表面固定连接有弹性块，在板体之间组装拼接时，将
组装块卡向组装槽内部，同时会使得弹性块发生形变，进而使得弹性块一端紧贴组装槽内壁，实现板体之间的快速组装。
[0014]优选的，所述组装块与组装槽的内部之间构成卡合结构，且组装块的形状为圆柱型，实现板体之间的快速组装施工。
[0015]优选的，所述弹性块表面的一端开设有摩擦纹，且摩擦纹横截面的形状为波浪型，提高弹性块一端与组装槽内壁的卡合紧固性。
[0016]优选的，所述弹性块横截面的形状为L型，且弹性块一侧的一端与组装块表面之间呈焊接一体化结构，保证二者连接的结构强度。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种阻燃抗冲击PC耐力板，具备以下有益效果：
[0019]1、该阻燃抗冲击PC耐力板，通过设置的抗冲击板、加强筋、加固板、阻燃球和阻燃板，通过设置抗冲击板和加固板，可提高板体自身的结构强度，并利用等间距交叉分布三角型的加强筋，进一步对加固板内部进行加固，进而可减少外力对板体造成的撞击损坏，同时设置阻燃板，可对板体的燃烧造成阻碍，并且阻燃球内部设置有无机阻燃粉末，可在燃烧严重时，导致阻燃板损坏后，阻燃球内部的无机阻燃粉末会散落处理，进一步提高板体自身的阻燃性，进而提高板体的实用性，从而解决了阻燃抗冲击效果较差的问题。
[0020]2、该阻燃抗冲击PC耐力板，通过设置的左侧板、右侧板和组装结构，在板体之间组装拼接时，将组装块卡向组装槽内部，同时会使得弹性块发生形变，进而使得弹性块一端紧贴组装槽内壁，并利用波浪型的摩擦纹，可提高弹性块一端与组装槽内壁的卡合紧固性，进而提高板体之间组装拼接的紧固性，实现板体之间的快速组装，便于后续板体之间的组装施工作业，降低板体组装难度，提高相应的组装效率，从而解决了不便快速组装的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的板体组装后局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、左侧板；2、板体；3、右侧板；4、组装结构；401、组装槽；402、组装块；403、摩擦纹；404、弹性块；5、抗冲击板；6、加强筋；7、加固板；8、防水层；9、基板；10、隔热板；11、阻燃球；12、阻燃板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的阻燃抗冲击PC耐力板的较佳实施例如图1至图5所示：一种阻燃抗冲击PC耐力板，包括板体2，板体2的内底壁固定连接有基板9，基板9的顶端固定连接有隔热板10，板体2的内顶壁固定连接有抗冲击板5，抗冲击板5的顶端固定连接有防水层8，板体2的一侧固定连接有左侧板1，板体2的另一侧固定连接有右侧板3，左侧板1和右侧板3的一侧活动连接有组装结构4。
[0030]隔热板10的顶端固定连接有阻燃板12，阻燃板12的内部固定连接有阻燃球11，阻燃板12的顶端固定连接有加固板7，加固板7的内部固定连接有加强筋6，通过设置抗冲击板5和加固板7，可提高板体2自身的结构强度，同时设置阻燃板12，可对板体2的燃烧造成阻碍，并且阻燃球11内部设置有无机阻燃粉末，可在燃烧严重时，导致阻燃板12损坏后，阻燃球11内部的无机阻燃粉末会散落处理，进一步提高板体2自身的阻燃性。
[0031]本实施例中，加强筋6的形状为三角型，且加强筋6等间距交叉分布在加固板7的内部，利用等间距交叉分布三角型的加强筋6，进一步对加固板7内部进行加固，进而提高板体2自身的抗冲击性。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本技术所提供的阻燃抗冲击PC耐力板的较佳实施例如图1至图5所示：组装结构4包括组装槽401，组装槽401开设在左侧板1的一侧，右侧板3的一侧固定连接有组装块402，且组装块402的表面固定连接有弹性块404，在板体2之间组装拼接时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗冲击PC耐力板，包括板体(2)，其特征在于：所述板体(2)的内底壁固定连接有基板(9)，所述基板(9)的顶端固定连接有隔热板(10)，所述板体(2)的内顶壁固定连接有抗冲击板(5)，所述抗冲击板(5)的顶端固定连接有防水层(8)，所述板体(2)的一侧固定连接有左侧板(1)，所述板体(2)的另一侧固定连接有右侧板(3)，所述左侧板(1)和右侧板(3)的一侧活动连接有组装结构(4)；所述隔热板(10)的顶端固定连接有阻燃板(12)，所述阻燃板(12)的内部固定连接有阻燃球(11)，所述阻燃板(12)的顶端固定连接有加固板(7)，所述加固板(7)的内部固定连接有加强筋(6)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击PC耐力板，其特征在于：所述加强筋(6)的形状为三角型，且加强筋(6)等间距交叉分布在加固板(7)的内部。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：杰士龙新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：