一种塑料杯子模具组件及模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料杯子模具组件及模具，包括下压板，下压板上滑动安装有下模具，下模具上滑动安装有上模具，上模具上滑动安装有上压板，下压板上安装有两个模仁，模仁适配在下模具内，下压板的同一侧上开设有进水孔和出水孔，两个模仁均设置有冷却管，冷却管的两端分别与进水孔和出水孔相通，上模具的底端开设两个有模腔，两个模仁分别位于对应的模腔内，上模具的顶端上开设有分流浇道，分流浇道分别与两个模腔相通，上压板上开设有注塑口，注塑口与分流浇道相通，通过上压板、上模具、下压板和下模具的设置，将该塑料杯子模具进行模块化，利用分流浇道实现了脱模时连接处形成的塑胶产品与成型塑料杯子的分离，避免了后期切除的工序。后期切除的工序。后期切除的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯子模具组件及模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料杯子模具组件及模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，传统的塑料杯子模具组件及模具在实际使用中，一般由注塑机高压射入模腔内进行冷却固化。
[0003]公开为CN215750596U的技术公开了一种塑料杯子模具组件及模具，该现有技术通过在箱体的一侧固定设置有喷洒组件，能够利用吸水泵的输入端连接进水管，进水管插入水箱内，再利用吸水泵的输出端连接导水管，将水箱内的冷却水鼓入蓄水管中，最后通过雾化喷头喷洒出来，对注塑后的成品进行降温处理，解决了传统的一般由注塑机高压射入模腔内进行冷却固化，但这种方式冷却时间过长，无法快速得到成品，导致模具注塑效果较低的问题。
[0004]但是该现有技术利用雾化喷头直接对产品进行降温处理，容易使得未成型塑料杯子产生变形，需要后期进行烘干处理，冷却过程繁琐，效率较低，并且在脱模的过程时，成型的塑料杯子在与注塑口连接处容易形成浇道状的塑料产品，需要后期切除成型的料头，降低了生产的效率，因此需要一种塑料杯子模具组件及模具来满足人们的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料杯子模具组件及模具，以解决上述
技术介绍
中提出的该现有技术利用雾化喷头直接对产品进行降温处理，容易使得未成型塑料杯子产生变形，需要后期进行烘干处理，冷却过程繁琐，效率较低，并且在脱模的过程时，成型的塑料杯子在与注塑口连接处容易形成浇道状的塑料产品，需要后期切除成型的料头，降低了生产的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯子模具组件及模具，包括下压板，所述下压板上滑动安装有下模具，下模具上滑动安装有上模具，上模具上滑动安装有上压板，所述下压板上安装有两个模仁，模仁适配在下模具内，所述下压板的同一侧上开设有进水孔和出水孔，两个所述模仁均设置有冷却管，冷却管的两端分别与进水孔和出水孔相通，所述上模具的底端开设两个有模腔，两个所述模仁分别位于对应的模腔内，所述上模具的顶端上开设有分流浇道，分流浇道分别与两个模腔相通，所述上压板上开设有注塑口，注塑口与分流浇道相通。
[0007]优选的，所述下压板上每个角落处均安装有导向杆，下模具、上模具和上压板的每个角落处均开设有导向孔，每个导向杆分别位于对应的的导向孔内。
[0008]优选的，所述冷却管呈U型，两个模仁内的冷却管相互连通。
[0009]优选的，所述下模具内开设有脱模孔，脱模孔、模腔和模仁的横截面均呈锥筒形，模仁与脱模孔相互适配，模腔的孔径大于脱模孔的孔径。
[0010]优选的，所述上压板的两侧均安装有第一滑杆，每个第一滑杆的底端均安装有第一限位板，上模具两侧均安装有第一支撑块，每个第一滑杆分别滑动安装在对应的第一支撑块内，第一限位板位于第一支撑块的下方。
[0011]优选的，每个所述第一支撑块上均开设有第一滑孔，第一滑杆位于第一滑孔内，第一限位板的长度和宽度大于第一滑孔的长度和宽度。
[0012]优选的，每个所述第一支撑块的底端均安装有第二滑杆，第二滑杆位于第一滑孔的一侧，每个第二滑杆的底端均安装有第二限位板，下模具的两侧均安装有第二支撑块，每个第二滑杆分别滑动安装在对应的第二支撑块内，第二限位板位于第二支撑块的下方。
[0013]优选的，每个所述第二支撑块上均开设有第二滑孔，第二滑杆位于第二滑孔内，第二限位板的长度和宽度大于第二滑孔的长度和宽度。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中通过上压板、上模具、下压板和下模具的设置，将该塑料杯子模具进行模块化，利用分流浇道实现了脱模时连接处形成的塑胶产品与成型塑料杯子的分离，避免了后期切除的工序。
[0016]本技术中通过进水孔、出水孔和冷却管的设置，方便了对模仁进行冷却，从而将塑料杯子的热量进行转移，进而实现冷却的目的，避免了塑料杯子直接与水珠接触从而导致的变形，并且经由下模具和模仁的适配，方便了塑料杯子的脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的前视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的前视半剖结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的导向杆侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的第一滑杆前视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种塑料杯子模具组件及模具的第一滑孔侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、下压板；2、下模具；3、上模具；4、上压板；5、模仁；6、进水孔；7、出水孔；8、冷却管；9、模腔；10、分流浇道；11、注塑口；12、导向杆；13、导向孔；14、脱模孔；15、第一滑杆；16、第一限位板；17、第一支撑块；18、第一滑孔；19、第二滑杆；20、第二限位板；21、第二支撑块；22、第二滑孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种塑料杯子模具组件及模具，包括下压板1，下压板1上滑动安装有下模具2，下模具2上滑动安装有上模具3，上模具3上滑动安装有上压板4，下压板1上安装有两个模仁5，模仁5适配在下模具2内，下压板1的同一侧上开设有进水孔6和出水孔7，两个模仁5均设置有冷却管8，冷却管8的两端分别与进水孔6和出水孔7相通，上模具3的底端开设两个有模腔9，两个模仁5分别位于对应的模腔9内，上模具3的顶端上开设有分流浇道10，分流浇道10分别与两个模腔9相通，上压板4上开设有注塑口11，注塑口11与分流浇道10相通，将下模具2安装在下压板1上，将上模具3安装在下模具2上，将上压板4安装在上模具3上，利用注塑口11将熔融的塑胶液体注入，塑胶液体经由分流浇道10分别进入两个模腔9与两个模仁5之间形成的成型腔内，从而形成塑胶杯子的形状，在进水孔6处引入流动的水源，水源经由冷却管8的引导，使得模仁5降温，从而使得流动水源将熔融的塑料杯子热量转移，进而实现冷却成型的目的，出水孔7方便了水源得到流出，从而形成水循环冷却的目的，有效地节约了资源，避免了塑料杯子直接与水源接触导致的变形和损坏，脱模时，将上压板4取出，在将上模具3取出，此时分流浇道10内残留的塑料未完全冷却，在与冷却成型的塑料杯子之间形成断面，当上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯子模具组件及模具，包括下压板(1)，其特征在于：所述下压板(1)上滑动安装有下模具(2)，下模具(2)上滑动安装有上模具(3)，上模具(3)上滑动安装有上压板(4)，所述下压板(1)上安装有两个模仁(5)，模仁(5)适配在下模具(2)内，所述下压板(1)的同一侧上开设有进水孔(6)和出水孔(7)，两个所述模仁(5)均设置有冷却管(8)，冷却管(8)的两端分别与进水孔(6)和出水孔(7)相通，所述上模具(3)的底端开设两个有模腔(9)，两个所述模仁(5)分别位于对应的模腔(9)内，所述上模具(3)的顶端上开设有分流浇道(10)，分流浇道(10)分别与两个模腔(9)相通，所述上压板(4)上开设有注塑口(11)，注塑口(11)与分流浇道(10)相通。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯子模具组件及模具，其特征在于：所述下压板(1)上每个角落处均安装有导向杆(12)，下模具(2)、上模具(3)和上压板(4)的每个角落处均开设有导向孔(13)，每个导向杆(12)分别位于对应的导向孔(13)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料杯子模具组件及模具，其特征在于：所述冷却管(8)呈U型，两个模仁(5)内的冷却管(8)相互连通。4.根据权利要求1所述的一种塑料杯子模具组件及模具，其特征在于：所述下模具(2)内开设有脱模孔(14)，脱模孔(14)、模腔(9)和模仁(5)的横截面均呈锥筒形，模仁(5)与脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延平，
申请(专利权)人：昆山康而学精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：