本实用新型专利技术提供一种电力铁塔附件生产用新型成型装置。所述电力铁塔附件生产用新型成型装置包括：工作台，所述工作台上设置有剪切机构、定位机构和成型机构；所述剪切机构包括四个第一固定板、两个输送转轴、第一电机、两个输送辊、输送带、第一匚形架、支撑板、两个第一液压缸、安装板和切刀，四个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，两个所述输送转轴转动安装在四个第一固定板上，所述第一电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上。本实用新型专利技术提供的电力铁塔附件生产用新型成型装置可以简单有效的对原料进行定位与固定，对原料进行剪切时避免原料出现误差，避免电力铁塔附件成型后不符合使用规定的优点。件成型后不符合使用规定的优点。件成型后不符合使用规定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔附件生产用新型成型装置
[0001]本技术属于电力铁塔附件生产
，尤其涉及一种电力铁塔附件生产用新型成型装置。
技术介绍
[0002]电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，随着电力行业的不断发展，人们对电力铁塔附件抱箍的生产设备的需求也在日益增长，相关技术中，公开了一种电力铁塔附件生产成型装置，包括橡胶垫，所述橡胶垫内部设有若干通孔，且通孔内部设有弹簧，所述橡胶垫顶端从左至右依次固定连接有固定座和凹模，所述固定座上表面设有挡板，所述挡板之间设有滚筒，所述滚筒外围套接传送带，所述挡板一侧固定连接有第一电机，所述滚筒通过第一电机主轴旋转连接到挡板之间，所述挡板另一侧固定连接有箱体，所述箱体内壁固定连接有第二电机，其通过设置的凸轮机构，可以实现自动对铁片进行切割，为冲压抱箍做了进一步的准备，同时切割铁片和冲压制作抱箍的操作同时进行，形成了标准化生产，通用性好提高了加工效率，值得推广使用。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对电力铁塔附件进行生产时，不能够对原料进行定位与固定，容易导致原料剪切时出现误差，导致附件成型后，不符合使用规定。
[0004]因此，有必要提供一种新的电力铁塔附件生产用新型成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对原料进行定位与固定，对原料进行剪切时避免原料出现误差，避免电力铁塔附件成型后不符合使用规定的电力铁塔附件生产用新型成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电力铁塔附件生产用新型成型装置包括：工作台，所述工作台上设置有剪切机构、定位机构和成型机构；
[0007]所述剪切机构包括四个第一固定板、两个输送转轴、第一电机、两个输送辊、输送带、第一匚形架、支撑板、两个第一液压缸、安装板和切刀，四个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，两个所述输送转轴转动安装在四个第一固定板上，所述第一电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与对应的输送转轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送转轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上，所述第一匚形架固定安装在工作台的顶部，所述支撑板固定安装在第一匚形架内，两个
所述第一液压缸均固定安装在第一匚形架的顶部内壁上，所述安装板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述切刀与支撑板相适配；
[0008]所述定位机构包括四个第二固定板、两个螺纹杆、第二电机、两个惰轮、同步带、两个内螺纹滑块、两个安装杆和两个定位板，四个所述第二固定板分别固定安装在第一匚形架的两侧内壁上，两个所述螺纹杆转动安装在四个第二固定板上，所述第二电机固定安装在第一匚形架的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个螺纹杆上，所述同步带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述安装杆分别固定安装在两个内螺纹滑块相互靠近的一侧外壁上，两个所述定位板分别固定安装在两个安装杆上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述成型机构包括第二匚形架、多个第二液压缸、上模具和下模具，所述第二匚形架固定安装在工作台的顶部，多个所述第二液压缸均固定安装在第二匚形架的顶部内壁上，所述上模具固定安装在多个第二液压缸的输出轴上，所述下模具固定安装在工作台的顶部，所述上模具和下模具相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一匚形架内固定安装有条形板，所述条形板的底部固定安装有三个第三液压缸，三个所述第三液压缸的输出轴上均固定安装有压板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述工作台内固定安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧延伸至第二匚形架内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第一匚形架的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧分别与两个内螺纹滑块固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的底部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与工作台的顶部固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的电力铁塔附件生产用新型成型装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置剪切机构，使得能够简单有效的对原料进行移动与剪切，从而便于后续对成型；
[0016]2、本技术通过设置定位机构，使得能够简单有效的对原料的长度进行定位，避免剪切时原料出现误差，导致电力铁塔附件成型后不符合使用规定；
[0017]3、本技术通过设置成型机构，使得能够简单有效的对剪切后的原料进行成型。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术中工作台、第一固定板、输送转轴、第一电机、输送辊和输送带的装配示意图；
[0021]图3为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的部分俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的侧视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一固定板；3、输送转轴；4、第一电机；5、输送辊；6、输送带；7、第一匚形架；8、支撑板；9、第一液压缸；10、安装板；11、切刀；12、第二固定板；13、螺纹杆；14、第二电机；15、惰轮；16、同步带；17、内螺纹滑块；18、安装杆；19、定位板；20、第二匚形架；21、第二液压缸；22、上模具；23、下模具；24、条形板；25、第三液压缸；26、压板。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术中工作台、第一固定板、输送转轴、第一电机、输送辊和输送带的装配示意图；图3为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的部分俯视剖视结构示意图；图4为本技术电力铁塔附件生产用新型成型装置的侧视剖视结构示意图。电力铁塔附件生产用新型成型装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有剪切机构、定位机构和成型机构；
[0025]所述剪切机构包括四个第一固定板2、两个输送转轴3、第一电机4、两个输送辊5、输送带6、第一匚形架7、支撑板8、两个第一液压缸9、安装板10和切刀11，四个所述第一固定板2均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔附件生产用新型成型装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有剪切机构、定位机构和成型机构；所述剪切机构包括四个第一固定板、两个输送转轴、第一电机、两个输送辊、输送带、第一匚形架、支撑板、两个第一液压缸、安装板和切刀，四个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，两个所述输送转轴转动安装在四个第一固定板上，所述第一电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与对应的输送转轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送转轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上，所述第一匚形架固定安装在工作台的顶部，所述支撑板固定安装在第一匚形架内，两个所述第一液压缸均固定安装在第一匚形架的顶部内壁上，所述安装板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述切刀与支撑板相适配；所述定位机构包括四个第二固定板、两个螺纹杆、第二电机、两个惰轮、同步带、两个内螺纹滑块、两个安装杆和两个定位板，四个所述第二固定板分别固定安装在第一匚形架的两侧内壁上，两个所述螺纹杆转动安装在四个第二固定板上，所述第二电机固定安装在第一匚形架的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个螺纹杆上，所述同步带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博，
申请(专利权)人：新疆中机伟业电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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