本实用新型专利技术提供一种钢管杆焊接用的对接装置。所述钢管杆焊接用的对接装置包括：基座、两个支撑块、两个套筒、两个连接组件和双轴电机，两个支撑块均固定安装在基座的顶部上，两个套筒分别转动安装在两个支撑块上，两个连接组件分别设置在两个套筒上；所述连接组件包括有第一惰轮、转杆、第二惰轮和皮带，所述第一惰轮固定套设在套筒上，所述转杆转动安装在支撑块上。本实用新型专利技术提供的钢管杆焊接用的对接装置操作简单，可以根据钢管的规格来进行调整挤压固定工作，并且可以来对钢管进行转动翻转，致使可以加快焊接速度，从而可以避免耽误工作进程的优点。进程的优点。进程的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆焊接用的对接装置
[0001]本技术属于钢管定位对接
，尤其涉及一种钢管杆焊接用的对接装置。
技术介绍
[0002]在工厂中当需要使用钢管，而没有适合长度的钢管时，则需要对两个较短的钢管进行焊接使其变长以达到使用的目的，焊接前需要对两个待焊接的钢管分别进行压紧定位，相关技术中，公开了一种CMT焊接用钢管定位对接装置,包括对称设置的对接台，对接台上固定有定位块，两个对接台之间空隙的一侧设有压紧气缸，压紧气缸固定于固定板上，固定板与两个对接台的侧面均固定连接，压紧气缸的伸缩杆上固定有连接板，伸缩杆位于连接板的中间，连接板的两端分别与对应的L型板L型板的前部铰接，L型板后部的顶端固定有压板，压板用于压紧放在定位块上的钢管，L型板后部的底端铰接于活动板的一端，活动板另一端铰接于固定块，固定块位于固定板上。本技术解决了现有技术中CMT焊接中两个钢管时分别对两个待焊接的钢管进行压紧定位，压紧定位过程操作繁琐，从而影响加工效率的问题。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述结构虽然可以来对钢管进行对接，但是缺少翻转功能，因此在焊接的过程中，比较麻烦，操作比较繁琐，尤其是当工件较多时，容易耽误工作进程。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢管杆焊接用的对接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以根据钢管的规格来进行调整挤压固定工作，并且可以来对钢管进行转动翻转，致使可以加快焊接速度，从而可以避免耽误工作进程的钢管杆焊接用的对接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钢管杆焊接用的对接装置包括：基座、两个支撑块、两个套筒、两个连接组件和双轴电机，两个支撑块均固定安装在基座的顶部上，两个套筒分别转动安装在两个支撑块上，两个连接组件分别设置在两个套筒上；
[0007]所述连接组件包括有第一惰轮、转杆、第二惰轮和皮带，所述第一惰轮固定套设在套筒上，所述转杆转动安装在支撑块上，所述转杆位于套筒的下方，所述第二惰轮固定套设在转杆上，所述皮带套设在第二惰轮和第一惰轮上；
[0008]所述双轴电机固定安装在基座的顶部上，两个转杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个套筒上均设有钢管主体，两个套筒上均设有挤压固定组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述挤压固定组件包括有四个移动组件和两个固定组件，四个移动组件均设置在套筒上，四个移动组件呈环形阵列分布，所述移动组件包括有弧形挤压块、第一安装块、连接杆、第二安装块和第一伸缩弹簧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述弧形挤压块设置在钢管主体的外壁上，所述
弧形挤压块与钢管主体相适配，所述第一安装块固定安装在弧形挤压块的外壁上，所述连接杆固定安装在第一安装块的顶部上，所述连接杆贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述第二安装块固定安装在套筒上，所述第二安装块与连接杆滑动连接，所述第一伸缩弹簧滑动套设在连接杆上，所述第一伸缩弹簧的一端与第二安装块的一侧外壁固定连接，所述第一伸缩弹簧的另一端与第一安装块的一侧外壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个固定组件均设置在套筒上，所述固定组件包括有弧形块、两个凹槽和两个复位组件，所述弧形块固定安装在套筒的外壁上，两个凹槽均开设在弧形块上，两个复位组件分别设置在两个凹槽上。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述复位组件包括有弧形插块、阻挡块和挤压块，所述弧形插块滑动安装在凹槽内，所述弧形插块的一侧延伸至凹槽的一侧外，所述阻挡块固定安装在凹槽内，所述阻挡块与弧形插块滑动连接，所述挤压块设置在凹槽内，所述挤压块固定安装在弧形插块上，所述挤压块的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述第二伸缩弹簧滑动套设在弧形插块上，所述第二伸缩弹簧的一端与阻挡块的一侧外壁固定连接，所述第二伸缩弹簧的另一端与挤压块的一侧外壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述连接杆上开设有多个限位插槽，所述限位插槽与弧形插块相适配，所述弧形块上开设有两个通口，所述通口与凹槽相通，所述弧形插块上固定安装有把手，所述把手的一端贯穿通口并与通口滑动连接，所述弧形挤压块上设有防护垫。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的钢管杆焊接用的对接装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过连接组件和双轴电机的配合下，使得操作简单，可以来对其进行转动翻转，致使可以加快焊接速度，从而可以避免耽误工作进程；
[0016]2、本技术通过设置挤压固定组件，使得操作简单，可以根据钢管的规格来进行调整，使其可以更好的来对钢管主体进行挤压固定。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术中移动组件的构示意图；
[0020]图3为本技术中复位组件的构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、支撑块；3、套筒；4、第一惰轮；5、转杆；6、第二惰轮；7、皮带；8、双轴电机；9、钢管主体；10、弧形挤压块；11、第一安装块；12、连接杆；13、第二安装块；14、第一伸缩弹簧；15、弧形块；16、凹槽；17、弧形插块；18、阻挡块；19、挤压块；20、第二伸缩弹簧；21、限位插槽。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术中移动组件的构示意图；图3为本技术中复位组件的构示意图。钢管杆焊接用的对接装置包括：基座1、两个支撑块2、两个套筒3、两个连接组件和双轴电机8，两个支撑块2
均固定安装在基座1的顶部上，两个套筒3分别转动安装在两个支撑块2上，两个连接组件分别设置在两个套筒3上；
[0023]所述连接组件包括有第一惰轮4、转杆5、第二惰轮6和皮带7，所述第一惰轮4固定套设在套筒3上，所述转杆5转动安装在支撑块2上，所述转杆5位于套筒3的下方，所述第二惰轮6固定套设在转杆5上，所述皮带7套设在第二惰轮6和第一惰轮4上；
[0024]所述双轴电机8固定安装在基座1的顶部上，两个转杆5相互靠近的一端分别与双轴电机8的两个输出轴固定连接，两个套筒3上均设有钢管主体9，两个套筒3上均设有挤压固定组件。
[0025]如图2所示，所述挤压固定组件包括有四个移动组件和两个固定组件，四个移动组件均设置在套筒3上，四个移动组件呈环形阵列分布，所述移动组件包括有弧形挤压块10、第一安装块11、连接杆12、第二安装块13和第一伸缩弹簧14。
[0026]通过设置挤压固定组件，使得操作简单，既可以来对钢管主体9进行挤压固定，又可以根据钢管的规格来进行调整，从而可以加大装置的实用性。
[0027]如图2所示，所述弧形挤压块10设置在钢管主体9的外壁上，所述弧形挤压块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管杆焊接用的对接装置，其特征在于，包括：基座、两个支撑块、两个套筒、两个连接组件和双轴电机，两个支撑块均固定安装在基座的顶部上，两个套筒分别转动安装在两个支撑块上，两个连接组件分别设置在两个套筒上；所述连接组件包括有第一惰轮、转杆、第二惰轮和皮带，所述第一惰轮固定套设在套筒上，所述转杆转动安装在支撑块上，所述转杆位于套筒的下方，所述第二惰轮固定套设在转杆上，所述皮带套设在第二惰轮和第一惰轮上；所述双轴电机固定安装在基座的顶部上，两个转杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个套筒上均设有钢管主体，两个套筒上均设有挤压固定组件。2.根据权利要求1所述的钢管杆焊接用的对接装置，其特征在于：所述挤压固定组件包括有四个移动组件和两个固定组件，四个移动组件均设置在套筒上，四个移动组件呈环形阵列分布，所述移动组件包括有弧形挤压块、第一安装块、连接杆、第二安装块和第一伸缩弹簧。3.根据权利要求2所述的钢管杆焊接用的对接装置，其特征在于：所述弧形挤压块设置在钢管主体的外壁上，所述弧形挤压块与钢管主体相适配，所述第一安装块固定安装在弧形挤压块的外壁上，所述连接杆固定安装在第一安装块的顶部上，所述连接杆贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述第二安装块固定安装在套筒上，所述第二安装块与连接杆滑动连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博，
申请(专利权)人：新疆中机伟业电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。