一种旋转调节式焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转调节式焊管机，涉及焊管机技术领域，包括底板，所述底板的顶面设置有两组支撑架组，两组所述支撑架组的内侧分别转动连接有丝杆，两个所述支撑架组的内侧均设置有限位柱，两个所述丝杆的外侧分别螺纹套接有滑块。该旋转调节式焊管机，通过转动旋钮带动丝杆旋转，通过丝杆与滑块之间的配合对内支撑环与外支撑环之间的距离进行调整，使得内支撑环和外支撑环能对不同长度的管体进行支撑，另外焊接完毕后，启动第二电动伸缩杆带动第二滚轮对管体进行支撑，启动第二电机带动第二滚轮进行旋转，利用第二滚轮带动焊接完毕的长管体从焊机上移出，便于对焊接完毕的管体进行取放。体进行取放。体进行取放。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转调节式焊管机


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种旋转调节式焊管机。

技术介绍

[0002]焊管机通常用于焊接各种金属管道，通常结构复杂，在焊接过程中可以针对待焊接的位置进行有效的焊接，达到人工焊接所不具备的精准性。
[0003]但是现有的焊管机对管体的直径有所要求，不能对不同外径的管体进行焊接，达不到现今技术的要求，因此我们提出了一种旋转调节式焊管机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转调节式焊管机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转调节式焊管机，包括底板，所述底板的顶面设置有两组支撑架组，两组所述支撑架组的内侧分别转动连接有丝杆，两个所述支撑架组的内侧均设置有限位柱，两个所述丝杆的外侧分别螺纹套接有滑块，所述滑块与限位柱活动套接，两个所述滑块的顶端固定连接有外支撑环，两组所述支撑架组的顶部固定连接有内支撑环，两个所述内支撑环的内侧设置有焊接机构，所述内支撑环和外支撑环的内侧面分别设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一转动架，所述第一转动架的内侧转动连接有第一滚轮，所述第一转动架的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一滚轮的转轴的一端相连接。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述内支撑环的外侧固定连接有移动支撑环，所述移动支撑环的侧部固定安装有若干个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端延伸至移动支撑环的内侧且固定连接有第二转动架，所述第二转动架的内侧转动连接有第二滚轮，所述第二转动架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二滚轮的转轴相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用第二滚轮支撑管体，利用第二滚轮的旋转带动焊接完的长管体进行移动。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述焊接机构包括固定连接在两个内支撑环之间的支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端延伸至支撑板的底部且固定安装有焊枪。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第三电动伸缩杆带动焊枪上升或下降，根据管道的直径对焊枪的位置进行调整。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的一端延伸至支撑架组的外侧且固定连接有旋钮。
[0011]通过采用上述技术方案，利用旋钮带动丝杆旋转，通过丝杆和滑块之间的配合对外支撑环和内支撑环之间的距离进行调整。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，一个所述支撑架组的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机和第一电机电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用控制面板对第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机和第一电机进行控制。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述外支撑环、内支撑环、移动支撑环同心排列。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述第一电动伸缩杆的数量为若干个且以内支撑环的中心呈圆周排列。
[0016]通过采用上述技术方案，利用多个第一电动伸缩杆带动第一滚轮对位于内支撑环内侧的管体进行挤压，使得管体移动到内支撑环内侧的中部。
[0017]本技术提供了一种旋转调节式焊管机，具备以下有益效果：
[0018]1、该旋转调节式焊管机，把两根待焊接的管体分别穿过两侧内支撑环和外支撑环的内侧，并使得端部相贴合，通过第一电动伸缩杆带动第一滚轮与管体外侧面相贴合，利用第一滚轮对管体进行支撑，并利用焊枪对两根管体的接缝处进行焊接，另外启动第一电机带动第一滚轮旋转，利用转动的第一滚轮带动管体转动，实现了对两根管体之间进行焊接的功能，另外第一电动伸缩杆带动第一滚轮进行移动，使得第一滚轮可对不同外径的管体进行支撑，从而使得该焊管机能对不同外径的管道进行焊接。
[0019]2、该旋转调节式焊管机，通过转动旋钮带动丝杆旋转，通过丝杆与滑块之间的配合对内支撑环与外支撑环之间的距离进行调整，使得内支撑环和外支撑环能对不同长度的管体进行支撑，另外焊接完毕后，启动第二电动伸缩杆带动第二滚轮对管体进行支撑，启动第二电机带动第二滚轮进行旋转，利用第二滚轮带动焊接完毕的长管体从焊机上移出，便于对焊接完毕的管体进行取放。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视示意图；
[0022]图3为本技术结构图2中的A处放大示意图；
[0023]图4为本技术结构图2中的B处放大示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑架组；3、丝杆；4、限位柱；5、滑块；6、旋钮；7、内支撑环；8、外支撑环；9、焊接机构；10、第三电动伸缩杆；11、焊枪；12、支撑板；13、移动支撑环；14、第二电动伸缩杆；15、控制面板；16、第一电动伸缩杆；17、第二转动架；18、第二滚轮；19、第二电机；20、第一转动架；21、第一滚轮；22、第一电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种旋转调节式焊管机，包括底板1，底板1的顶面设置有两组支撑架组2，两组支撑架组2的内侧分别转动连接有丝杆3，两个
支撑架组2的内侧均设置有限位柱4，两个丝杆3的外侧分别螺纹套接有滑块5，滑块5与限位柱4活动套接，两个滑块5的顶端固定连接有外支撑环8，两组支撑架组2的顶部固定连接有内支撑环7，两个内支撑环7的内侧设置有焊接机构9，内支撑环7和外支撑环8的内侧面分别设置有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的输出端固定连接有第一转动架20，第一转动架20的内侧转动连接有第一滚轮21，第一转动架20的外侧固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与第一滚轮21的转轴的一端相连接。
[0027]内支撑环7的外侧固定连接有移动支撑环13，移动支撑环13的侧部固定安装有若干个第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端延伸至移动支撑环13的内侧且固定连接有第二转动架17，第二转动架17的内侧转动连接有第二滚轮18，第二转动架17的外侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与第二滚轮18的转轴相连接，利用第二滚轮18支撑管体，利用第二滚轮18的旋转带动焊接完的长管体进行移动。
[0028]焊接机构9包括固定连接在两个内支撑环7之间的支撑板12，支撑板12的顶面固定安装有第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的输出端延伸至支撑板12的底部且固定安装有焊枪11，利用第三电动伸缩杆10带动焊枪11上升或下降，根据管道的直径对焊枪11的位置进行调整。
[0029]丝杆3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转调节式焊管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有两组支撑架组(2)，两组所述支撑架组(2)的内侧分别转动连接有丝杆(3)，两个所述支撑架组(2)的内侧均设置有限位柱(4)，两个所述丝杆(3)的外侧分别螺纹套接有滑块(5)，所述滑块(5)与限位柱(4)活动套接，两个所述滑块(5)的顶端固定连接有外支撑环(8)，两组所述支撑架组(2)的顶部固定连接有内支撑环(7)，两个所述内支撑环(7)的内侧设置有焊接机构(9)，所述内支撑环(7)和外支撑环(8)的内侧面分别设置有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有第一转动架(20)，所述第一转动架(20)的内侧转动连接有第一滚轮(21)，所述第一转动架(20)的外侧固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴与第一滚轮(21)的转轴的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转调节式焊管机，其特征在于：所述内支撑环(7)的外侧固定连接有移动支撑环(13)，所述移动支撑环(13)的侧部固定安装有若干个第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出端延伸至移动支撑环(13)的内侧且固定连接有第二转动架(17)，所述第二转动架(17)的内侧转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，唐爱民，冯高礼，
申请(专利权)人：扬州东仑工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：