本实用新型专利技术公开了一种蜂窝单板生产用折弯装置，具体涉及蜂窝单板生产技术领域，现有折弯装置在使用时大多需依次将蜂窝铝单板的两侧进行折弯处理，且现有装置在使用时大多无法实现上料作业、折弯作业与下料作业的同步开展，从而降低了装置的加工效率，包括回型框，所述回型框上设有转换机构，且回型框的一侧设有调节机构，通过转换机构的设置使用，能够将待折弯蜂窝单板便捷快速的固定，且能够实现蜂窝单板上料作业、折弯作业与下料作业的同步开展，从而有效提高了装置的加工效率，在调节机构与折弯机构的协调作用下，保障了转换机构的正常使用，且实现了蜂窝单板双侧的同步折弯，从而进一步提高了装置的加工效率。从而进一步提高了装置的加工效率。从而进一步提高了装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝单板生产用折弯装置
[0001]本技术涉及蜂窝单板生产
，具体为一种蜂窝单板生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]蜂窝单板为当下较为常用的材料，其中蜂窝铝单板属于铝合金建筑装饰材料，蜂窝铝单板吊顶板面设计具有现代元素，已经摆脱了以往的单调色彩，市场上天花板吊顶的材质分别有：石膏、矿棉板、铝扣板、PVC、塑钢板、铝塑板、等。
[0003]为保障蜂窝铝单板的正常使用，时常需要在其生产时将两侧进行折弯处理，但当前蜂窝铝单板生产所使用的折弯装置还存在一定的不足：现有折弯装置在使用时大多需依次将蜂窝铝单板的两侧进行折弯处理，且现有装置在使用时大多无法实现上料作业、折弯作业与下料作业的同步开展，从而降低了装置的加工效率，为此我们提出一种蜂窝单板生产用折弯装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蜂窝单板生产用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝单板生产用折弯装置，包括回型框，所述回型框上设有转换机构，且回型框的一侧设有调节机构，所述调节机构远离回型框的一端滑动安装有与转换机构配合使用的折弯机构；
[0006]所述转换机构包括第一气缸与转轴，所述第一气缸固定安装在回型框的内腔底端，且第一气缸输出端的末端固定连接有齿条，所述齿条与回型框滑动连接，所述转轴转动插设在回型框上，且转轴的底端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴远离齿轮的一端贯穿回型框并在其末端设有U型板，所述U型板与回型框转动连接，且U型板远离回型框的一端固定安装有对称设置的承载板，所述承载板上一体成型有安装架，所述安装架上螺纹插设有丝杆，且丝杆靠近回型框的一端转动连接有夹板，所述夹板与安装架滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯机构包括L型板，所述L型板与调节机构滑动连接，且L型板远离回型框的一端固定安装有安装板，所述安装板的两侧均设有第三气缸，所述第三气缸的输出端滑动贯穿安装板并在其末端设有楔形压板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括侧板，所述侧板与回型框固定连接，且侧板的顶端设有第二气缸，所述第二气缸输出端的末端与L型板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上贯穿开设有对称分布的穿孔，且穿孔内滑动插设有滑杆，所述滑杆远离回型框的一端与L型板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板远离回型框的一侧设有对称设置的导杆，所述安装架上贯穿开设有对称设置导孔，所述导杆滑动插设在导孔内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆远离回型框的一端固定安装有转
轮，且转轮上转动插设有摇杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板上设有对称设置的加固板，且远离回型框的加固板与承载板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.通过转换机构的设置使用，能够将待折弯蜂窝单板便捷快速的固定，且能够实现蜂窝单板上料作业、折弯作业与下料作业的同步开展，从而有效提高了装置的加工效率。
[0015]2.在调节机构与折弯机构的协调作用下，保障了转换机构的正常使用，且实现了蜂窝单板双侧的同步折弯，从而进一步提高了装置的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术剖切示意图，
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图，
[0019]图4为本技术图2中B处结构放大示意图，
[0020]图5为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0021]图中：1、回型框；2、转换机构；21、第一气缸；22、转轴；23、齿条；24、齿轮；25、U型板；26、承载板；27、安装架；28、丝杆；29、夹板；210、导杆；211、导孔；212、转轮；213、摇杆；214、加固板；3、调节机构；31、侧板；32、第二气缸；33、穿孔；34、滑杆；4、折弯机构；41、L型板；42、安装板；43、第三气缸；44、楔形压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种蜂窝单板生产用折弯装置，包括回型框1，所述回型框1上设有转换机构2，且回型框1的一侧设有调节机构3，所述调节机构3远离回型框1的一端滑动安装有与转换机构2配合使用的折弯机构4；
[0024]所述转换机构2包括第一气缸21与转轴22，所述第一气缸21固定安装在回型框1的内腔底端，且第一气缸21输出端的末端固定连接有齿条23，所述齿条23与回型框1滑动连接，所述转轴22转动插设在回型框1上，且转轴22的底端固定套接有齿轮24，所述齿轮24与齿条23相啮合，所述转轴22远离齿轮24的一端贯穿回型框1并在其末端设有U型板25，所述U型板25与回型框1转动连接，且U型板25远离回型框1的一端固定安装有对称设置的承载板26，所述U型板25上设有对称设置的加固板214，且远离回型框1的加固板214与承载板26固定连接，加固板214的设置使用有效提高了转换机构2的稳定性，从而保障了蜂窝单板折弯作业的正常开展，所述承载板26上一体成型有安装架27，所述安装架27上螺纹插设有丝杆28，所述丝杆28远离回型框1的一端固定安装有转轮212，且转轮212上转动插设有摇杆213，通过摇杆213与转轮212的配合使用，为丝杆28的转动提供了便利，且丝杆28靠近回型框1的一端转动连接有夹板29，所述夹板29与安装架27滑动连接，所述夹板29远离回型框1的一侧
设有对称设置的导杆210，所述安装架27上贯穿开设有对称设置导孔211，所述导杆210滑动插设在导孔211内，通过导杆210与导孔211的配合使用，对夹板29的移动调节起到了导向作用。
[0025]进一步的，所述折弯机构4包括L型板41，所述L型板41与调节机构3滑动连接，且L型板41远离回型框1的一端固定安装有安装板42，所述安装板42的两侧均设有第三气缸43，所述第三气缸43的输出端滑动贯穿安装板42并在其末端设有楔形压板44，所述调节机构3包括侧板31，所述侧板31与回型框1固定连接，且侧板31的顶端设有第二气缸32，所述第二气缸32输出端的末端与L型板41固定连接，所述侧板31上贯穿开设有对称分布的穿孔33，且穿孔33内滑动插设有滑杆34，所述滑杆34远离回型框1的一端与L型板41固定连接，滑杆34与穿孔33的设置使用，对L型板41的移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝单板生产用折弯装置，包括回型框(1)，其特征在于：所述回型框(1)上设有转换机构(2)，且回型框(1)的一侧设有调节机构(3)，所述调节机构(3)远离回型框(1)的一端滑动安装有与转换机构(2)配合使用的折弯机构(4)；所述转换机构(2)包括第一气缸(21)与转轴(22)，所述第一气缸(21)固定安装在回型框(1)的内腔底端，且第一气缸(21)输出端的末端固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)与回型框(1)滑动连接，所述转轴(22)转动插设在回型框(1)上，且转轴(22)的底端固定套接有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿条(23)相啮合，所述转轴(22)远离齿轮(24)的一端贯穿回型框(1)并在其末端设有U型板(25)，所述U型板(25)与回型框(1)转动连接，且U型板(25)远离回型框(1)的一端固定安装有对称设置的承载板(26)，所述承载板(26)上一体成型有安装架(27)，所述安装架(27)上螺纹插设有丝杆(28)，且丝杆(28)靠近回型框(1)的一端转动连接有夹板(29)，所述夹板(29)与安装架(27)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝单板生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(4)包括L型板(41)，所述L型板(41)与调节机构(3)滑动连接，且L型板(41)远离回型框(1)的一端固定安装有安装板(42)，所述安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，刘升，
申请(专利权)人：新疆泛金恒顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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