本实用新型专利技术提供一种钢管杆加工用的上料装置。所述钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机。本实用新型专利技术提供的钢管杆加工用的上料装置具有能够对钢管杆在上料运输的过程中进行纠偏，亦可根据调节传送带的角度，操作起来简单便捷的的优点。便捷的的优点。便捷的的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆加工用的上料装置
[0001]本技术属于上料辅助
，尤其涉及一种钢管杆加工用的上料装置。
技术介绍
[0002]杆塔设计是架空送电线路工程设计中的重要一环，它直接影响着送电线路的安全运行和造价，据统计，杆塔造价约占送电线路工程本体造价的37％，而在送电线路工程中，直线杆塔所占杆塔总数的比重一般达到了80％，对工程的本体造价有着很大的影响，且线路越长，这种影响越明显，因此，根据《架空送电线路钢管杆设计技术》规定，在确保质量、安全适用的前提下，设计上应尽量做到技术先进、经济合理；
[0003]相关技术中，公开了一种建筑钢筋加工用的上料装置，涉及钢筋加工
，包括底板和钢筋本体，所述底板的上表面固定安装有进料输送装置、切割装置和折弯装置，且进料输送装置、切割装置和折弯装置的放置方向从右往左依次排列，该建筑钢筋加工用的上料装置，通过设置进料输送装置和切割装置，利用第一液压缸带动活动板下降促使输送轮与钢筋本体接触以及电机带动输送轮进行转动，促使钢筋本体进行自动上料，配合第二液压缸带动切割刀进行升降运动，促使钢筋本体得到自动切割，通过两个液压缸以及电机的驱动，使得该装置可实现自动上料以及自动切割，同时可保证加工的钢筋件的长度保持一致，解决了加工效率较低的问题。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在对一些建筑配件上料的过程中不能对配件进行扶正，直接通过传送带传送，会有一些机械配件管道放置的比较倾斜，传送的过程中容易掉落。
[0005]因此，有必要提供一种新的钢管杆加工用的上料装置解决上述技术问题
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种能够对钢管杆在上料运输的过程中进行纠偏，亦可根据调节传送带的角度，操作起来简单便捷的钢管杆加工用的上料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆一的一端固定连接，所述工作台的上方设有置放板，所述垂直型支撑块二的底部与置放板的顶部固定连接，所述置放板上设有扶正机构，所述工作台上设有调节机构；
[0008]所述扶正机构包括有两个条形支撑板，两个条形支撑板均固定安装在置放板的顶部，两个条形支撑板相互靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有弧形架，所述弧形架上铰接有铰接杆一，所述铰接杆一远离弧形架的一端固定安装有
匚型挡板，所述匚型挡板靠近传送带的一侧开设有长方形安装槽，所述长方形安装槽内转动安装有多个导向轮，所述弧形架上螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一上转动套设有圆形块，所述圆形块远离螺杆一的一侧固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有T型铰接杆，所述T型铰接杆远离铰接块一的一侧滑动安装在匚型挡板上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括有转轴，所述转轴设置在置放板的下方，转轴的一端固定安装有锥齿一，所述工作台上转动安装有螺杆二，所述螺杆二上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述螺杆二上螺纹套设有内螺纹套筒，所述置放板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述内螺纹套筒滑动套设在第一固定杆上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二固定杆，所述第二固定杆上滑动套设有铰接块二，所述铰接块二上铰接有铰接杆二，所述铰接杆二远离铰接块二的一端铰接有铰接块三，所述铰接块三固定安装在置放板的底部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述弧形架上滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与圆形块固定连接，所述弧形架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆一螺纹连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述第一固定杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与内螺纹套筒固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的钢管杆加工用的上料装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术设置扶正机构，所述扶正机构能够简单有效的在钢管杆配件上料的过程中，对其进行扶正，避免倾斜状态下掉落，易于使用者操作；
[0015]2、本技术通过设置调节机构，所述调节机构能够简单有效的对传送带进行角度调节，继而可以适用于运输车辆的高度。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的钢管杆加工用的上料装置的一种较佳实施例的局部俯视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中扶正机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中条形支撑板、液压缸和匚型挡板的装配图；
[0020]图4为本技术中调节机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术中转轴、锥齿一和锥齿二的装配图；
[0022]图6为本技术中匚型挡板、导向轮和T型铰接杆的装配图。
[0023]图中：100、上料设备本体；1、工作台；2、垂直型支撑块一；3、垂直型支撑块二；4、转杆一；5、传料辊；6、传送带；601、塑胶防滑条；7、驱动电机；8、置放板；9、转轴；10、条形支撑板；11、液压缸；12、弧形架；13、铰接杆一；14、匚型挡板；15、长方形安装槽；16、导向轮；17、螺杆一；18、圆形块；19、铰接块一；20、T型铰接杆；901、锥齿一；902、螺杆二；903、锥齿二；
904、内螺纹套筒；905、铰接杆二。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1至图6，其中，图1为本技术提供的钢管杆加工用的上料装置的一种较佳实施例的局部俯视剖视结构示意图；图2为本技术中扶正机构的结构示意图；图3为本技术中条形支撑板、液压缸和匚型挡板的装配图；图4为本技术中调节机构的结构示意图；图5为本技术中转轴、锥齿一和锥齿二的装配图；图6为本技术中匚型挡板、导向轮和T型铰接杆的装配图。钢管杆加工用的上料装置包括用于辅助上料的上料设备本体100，所述上料设备本体100包括工作台1，所述工作台1的上方设有两个垂直型支撑块一2和两个垂直型支撑块二3，所述垂直型支撑块一2的底部与工作台1的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一2上转动安装有同一个转杆一4，两个垂直型支撑块二3上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一4和转杆二上均固定套设有传料辊5，两个传料辊5上缠绕有同一个传送带6，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管杆加工用的上料装置，其特征在于，包括用于辅助上料的上料设备本体，所述上料设备本体包括工作台，所述工作台的上方设有两个垂直型支撑块一和两个垂直型支撑块二，所述垂直型支撑块一的底部与工作台的顶部固定连接，两个垂直型支撑块一上转动安装有同一个转杆一，两个垂直型支撑块二上转动安装有同一个转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有传料辊，两个传料辊上缠绕有同一个传送带，所述传送带上设有多个塑胶防滑条，所述工作台的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆一的一端固定连接，所述工作台的上方设有置放板，所述垂直型支撑块二的底部与置放板的顶部固定连接，所述置放板上设有扶正机构，所述工作台上设有调节机构；所述扶正机构包括有两个条形支撑板，两个条形支撑板均固定安装在置放板的顶部，两个条形支撑板相互靠近的一端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有弧形架，所述弧形架上铰接有铰接杆一，所述铰接杆一远离弧形架的一端固定安装有匚型挡板，所述匚型挡板靠近传送带的一侧开设有长方形安装槽，所述长方形安装槽内转动安装有多个导向轮，所述弧形架上螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一上转动套设有圆形块，所述圆形块远离螺杆一的一侧固定安装有铰接块一，所述铰接块一上铰接有T型铰接杆，所述T型铰接杆远离铰接块一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博，
申请(专利权)人：新疆中机伟业电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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