本实用新型专利技术提供一种新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置。所述新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置包括：基座、两个支撑板、顶板、净化箱和净化机构，两个支撑板均固定安装在基座的顶部上，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部上，所述净化箱固定安装在对应的支撑板，所述净化机构设置在净化箱上；所述净化机构包括有分隔板、过滤网、活性炭过滤层、竹炭过滤层、连接管和单项进气阀，所述分隔板固定安装在净化箱内。本实用新型专利技术提供的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置操作简单，可以来对清根工作产生的烟雾进行净化处理，致使可以避免对周围的环境造成污染的优点。周围的环境造成污染的优点。周围的环境造成污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置
[0001]本技术属于等离子气刨清根装置
，尤其涉及一种新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置。
技术介绍
[0002]铝合金、不锈钢等新型材料广泛应用在压力容器、航空航天、轨道交通等行业，焊接工艺又是材料加工成型中关键环节，焊接质量直接影响到产品的使用寿命和安全性；各种焊接方法都会出现焊接缺陷，如未融合、未焊透、气孔等质量问题；在双面焊接时，焊缝根部缺陷较多，为了保证焊接质量，焊缝反面清根处理是保证焊缝熔透成型的重要工艺措施。不锈钢、铝合金等材料由于其本身的一些特性(材质较硬、耐腐蚀、对热输入敏感)，导致焊缝清根在实施过程中难度较大且效果不好，大型滚圆件无专用清根工装设备，效率低下，相关技术中，公开了一种自动等离子清根装置，包括：龙门架，龙门架的悬臂上设有等离子电源、储存有等离子气的存储罐和控制箱，等离子电源与控制箱电连接；支撑并使待清根滚筒件转动的滚轮架，滚轮架设于龙门架的基座上；以及机械手臂，机械手臂与控制箱电连接，机械手臂的底座固定安装于悬臂上，机械手臂上设有气刨枪和焊缝跟踪器，且焊缝跟踪器相对气刨枪位于滚筒件转动方向的前方，气刨枪上进气管的进气口与存储罐的出气口连通，气刨枪与等离子电源电连接，焊缝跟踪器与控制箱电连接。本技术提供的自动等离子清根装置中，通过滚轮架实现待处理滚筒件的旋转，并利用焊缝跟踪器实现焊缝的识别、跟踪，从而利用气刨枪进行有效清根。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述结构虽然可以进行有效的清根工作，但是缺少净化组件，因为在清根工作时，会产生大量烟雾，因此会对周围的环境造成污染。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以来对清根工作产生的烟雾进行净化处理，致使可以避免对周围的环境造成污染的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置包括：基座、两个支撑板、顶板、净化箱和净化机构，两个支撑板均固定安装在基座的顶部上，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部上，所述净化箱固定安装在对应的支撑板，所述净化机构设置在净化箱上；
[0007]所述净化机构包括有分隔板、过滤网、活性炭过滤层、竹炭过滤层、连接管和单项进气阀，所述分隔板固定安装在净化箱内，所述净化箱内的空间通过分隔板划分为上空间和下空间，所述过滤网设置在上空间内，所述活性炭过滤层设置在上空间内，所述活性炭过滤层位于过滤网的顶部上方，所述竹炭过滤层设置在上空间内，所述竹炭过滤层位于活性
炭过滤层的顶部上方，所述连接管设置在净化箱内，所述连接管的两端分别延伸至上空间内和下空间内，所述单项进气阀设置在连接管上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述净化箱上设有抽气组件，所述抽气组件包括有抽风机、排气管和第一抽气管，所述抽风机固定安装在净化箱的底部上，所述排气管固定安装在抽风机的排气口上，所述排气管远离抽风机的一端延伸至下空间内，所述第一抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述第一抽气管远离抽风机的一端延伸至支撑板的一侧外。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述顶板的底部下方设有第一气缸，所述第一气缸的底部下方设有收集连接组件，所述收集连接组件包括有收集框、第二抽气管和连接软管，所述收集框设置在第一气缸的下方，所述第二抽气管设置在收集框上，所述连接软管固定安装在第二抽气管的顶端上，所述连接软管远离第二抽气管的一端与第一抽气管的一端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述收集框的顶部设有第一安装板，所述第一安装板的顶部与第一气缸的输出轴固定连接，所述收集框的底部内壁设有第二安装板，所述第二安装板的顶部设有气刨设备，所述气刨设备由机械手臂、气刨枪和焊缝跟踪器组成。
[0011]作为本技术的进一步方案，对应的支撑板上设有等离子电源，对应的支撑板远离等离子电源的一侧外壁设有控制箱，对应的控制箱上设有存储罐，所述存储罐位于等离子电源的底部下方，所述等离子电源、控制箱和存储罐均与气刨设备连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述基座的顶部设有滚轮架，所述滚轮架由两个滚轮架体和两组滚轮组成，两个滚轮架体均设置在基座的顶部上，两组滚轮分别设置在两个滚轮架体上，所述每组滚轮的数量为两个，所述滚轮架上设有滚筒件。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述顶板的底部设有凹槽，所述凹槽内固定安装有伺服电机，所述凹槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的底部延伸至凹槽的下方，所述第一气缸的顶部与移动块的底部固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置净化机构，使得操作简单，可以来对清根工作产生的烟雾进行净化处理，致使可以避免对周围的环境造成污染。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术中净化机构的结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、支撑板；3、顶板；4、净化箱；5、分隔板； 6、过滤网；7、活性炭过滤层；8、竹炭过滤层；9、连接管；10、单项进气阀；11、抽风机；12、排气管；13、第一抽气管；14、第一气缸；15、收集框；16、第二抽气管；17、连接软管；18、第一安装板； 19、第二安装板；20、气刨设备；21、等离子电源；22、控制箱；23、存储罐；24、滚轮架体；25、滚轮；26、滚筒件；27、
伺服电机；28、螺纹杆；29、移动块。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的正视图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术中净化机构的结构示意图。新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置包括：基座1、两个支撑板2、顶板3、净化箱4和净化机构，两个支撑板2 均固定安装在基座1的顶部上，所述顶板3固定安装在两个支撑板2 的顶部上，所述净化箱4固定安装在对应的支撑板2，所述净化机构设置在净化箱4上；
[0022]所述净化机构包括有分隔板5、过滤网6、活性炭过滤层7、竹炭过滤层8、连接管9和单项进气阀10，所述分隔板5固定安装在净化箱4内，所述净化箱4内的空间通过分隔板5划分为上空间和下空间，所述过滤网6设置在上空间内，所述活性炭过滤层7设置在上空间内，所述活性炭过滤层7位于过滤网6的顶部上方，所述竹炭过滤层8设置在上空间内，所述竹炭过滤层8位于活性炭过滤层7的顶部上方，所述连接管9设置在净化箱4内，所述连接管9的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置，其特征在于，包括：基座、两个支撑板、顶板、净化箱和净化机构，两个支撑板均固定安装在基座的顶部上，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部上，所述净化箱固定安装在对应的支撑板，所述净化机构设置在净化箱上；所述净化机构包括有分隔板、过滤网、活性炭过滤层、竹炭过滤层、连接管和单项进气阀，所述分隔板固定安装在净化箱内，所述净化箱内的空间通过分隔板划分为上空间和下空间，所述过滤网设置在上空间内，所述活性炭过滤层设置在上空间内，所述活性炭过滤层位于过滤网的顶部上方，所述竹炭过滤层设置在上空间内，所述竹炭过滤层位于活性炭过滤层的顶部上方，所述连接管设置在净化箱内，所述连接管的两端分别延伸至上空间内和下空间内，所述单项进气阀设置在连接管上。2.根据权利要求1所述的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置，其特征在于：所述净化箱上设有抽气组件，所述抽气组件包括有抽风机、排气管和第一抽气管，所述抽风机固定安装在净化箱的底部上，所述排气管固定安装在抽风机的排气口上，所述排气管远离抽风机的一端延伸至下空间内，所述第一抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述第一抽气管远离抽风机的一端延伸至支撑板的一侧外。3.根据权利要求2所述的新型钢管纵向焊缝等离子气刨清根装置，其特征在于：所述顶板的底部下方设有第一气缸，所述第一气缸的底部下方设有收集连接组件，所述收集连接组件包括有收集框、第二抽气管和连接软管，所述收集框设置在第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：林博，
申请(专利权)人：新疆中机伟业电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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