电芯壳体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种电芯壳体及其制造方法，该电芯壳体包括壳体和盖体，壳体的周向边缘形成有第一卷边，盖体的周向边缘形成有第二卷边，第一卷边和第二卷边相互叠置，且卷绕形成卷边结构；第一卷边和第二卷边弯折形成褶皱结构，褶皱结构位于卷边结构与壳体和盖体的周向边缘之间。本发明专利技术提供的电芯壳体及其制造方法的技术方案，可以避免焊接工艺出现的问题，而且对壳体和盖体的配合要求降低，而且可以简化结构，减少设备投入，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯壳体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体地，涉及一种电芯壳体及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着新能源汽车销量的不断提升，市场对动力电池的需求量越来越高。常见的动力电池按照形态可分为圆柱电池、方型电池和软包电池。圆柱电池为金属外壳，通常是铝壳与钢壳，一般通过激光焊接完成封装；软包电池为铝塑膜包装，一般通过热封装工艺完成封装。
[0003]方型电池为金属外壳，主要通过激光焊接完成封装，具体地，将盖板插入外壳的顶部开口，且与之相平齐，然后以重复连续激光方式将盖板与外壳之间的长方形缝隙焊接密封。按照焊缝位置，又分为顶焊与侧焊两种封装工艺。其中，铝外壳的激光焊接难度较大，会出现焊痕表面凸起、气孔、炸火、内部气泡等问题，对材料及焊接工艺要求较高。侧焊工艺可能会导致凸起、对后续的装配会有影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与外壳的配合间隙有较高的要求。顶焊工艺由于焊接位置在平面上，对盖板入壳及定位要求很高，否则四个拐角处的焊接很容易出现问题，同时顶焊工艺对设备的自动化要求较高。
[0004]因此，目前亟需一种能够避免焊接工艺出现的上述问题的封装结构和方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电芯壳体及其制造方法，其可以避免焊接工艺出现的问题，而且对壳体和盖体的配合要求降低，而且可以简化结构，减少设备投入，降低成本。
[0006]为实现上述目的，本公开实施例提供一种电芯壳体，包括壳体和盖体，所述壳体的周向边缘形成有第一卷边，所述盖体的周向边缘形成有第二卷边，所述第一卷边和所述第二卷边相互叠置，且卷绕形成卷边结构；
[0007]所述第一卷边和所述第二卷边弯折形成褶皱结构，所述褶皱结构位于所述卷边结构与所述壳体和所述盖体的周向边缘之间。
[0008]可选的，所述褶皱结构包括至少一个弯折凸部，所述弯折凸部为由呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边，朝同一方向弯折而成。
[0009]可选的，所述第一卷边和所述第二卷边构成所述弯折凸部的部分完全贴合。
[0010]可选的，所述第一卷边构成所述弯折凸部的部分为第一部分，所述第二卷边构成所述弯折凸部的部分为第二部分，其中，所述第二部分具有贴合部和褶皱部，所述贴合部与所述第一部分相贴合；所述褶皱部向远离所述第一部分的方向弯折。
[0011]可选的，所述第一部分包括平行于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的平面部，和垂直于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的垂直部；
[0012]所述贴合部与所述平面部相贴合；
[0013]所述褶皱部与所述垂直部对应设置，且相对于所述垂直部沿平行于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的方向凸出。
[0014]可选的，所述卷边结构由呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边卷绕而成，且所述卷边结构叠置于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边的未卷绕部分；所述第一卷边构成所述卷边结构的部分为第三部分，所述第二卷边构成所述卷边结构的部分为第四部分，其中，
[0015]所述第三部分包括叠置部和延伸部，其中，所述叠置部与所述第四部分相互叠置；所述延伸部自所述叠置部的外周边缘弯折并延伸至所述第四部分的背离所述叠置部的一侧，并与所述第四部分相互叠置。
[0016]可选的，所述第三部分与所述第四部分相互叠置的两个表面之间设置有密封层。
[0017]作为另一个技术方案，本专利技术还提供一种电芯壳体的制造方法，包括：
[0018]提供壳体和盖体，所述壳体的周向边缘形成有第一卷边，所述盖体的周向边缘形成有第二卷边，所述第一卷边和所述第二卷边呈平面状，且相互叠置；
[0019]将所述第一卷边和所述第二卷边卷绕形成卷边结构；
[0020]将第一卷边和所述第二卷边弯折形成褶皱结构，所述褶皱结构位于所述卷边结构与所述壳体和所述盖体的周向边缘之间。
[0021]可选的，所述提供壳体和盖体中，所述第一卷边的外周边缘形成有延伸部，所述延伸部相对于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边相互垂直；
[0022]所述将所述第一卷边和所述第二卷边卷绕形成卷边结构，包括：
[0023]弯折所述延伸部，使之叠置于所述第二卷边的背离所述第一卷边的一侧；
[0024]将相互叠置的所述延伸部、所述第一卷边和所述第二卷边朝所述延伸部所在一侧弯折，以在相互叠置的所述延伸部、所述第一卷边和所述第二卷边的周向边缘处形成圆弧部；
[0025]将形成所述圆弧部的所述延伸部、所述第一卷边和所述第二卷边的一部分朝所述延伸部所在一侧卷绕，并在卷绕过程中将所述圆弧部拍平，以使所述延伸部、所述第一卷边和所述第二卷边的一部分叠置于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边的未卷绕部分。
[0026]可选的，所述褶皱结构包括至少一个弯折凸部；
[0027]所述提供壳体和盖体中，所述第二卷边具有构成所述弯折凸部的贴合部和褶皱部；
[0028]所述将第一卷边和所述第二卷边弯折形成褶皱结构，包括：
[0029]将所述第一卷边朝靠近所述贴合部的方向弯折，且所述第一卷边弯折构成所述弯折凸部的部分与所述贴合部相贴合；
[0030]其中，所述褶皱部向远离所述第一卷边弯折构成所述弯折凸部的部分的方向凸出。
[0031]本专利技术具有以下有益效果：
[0032]本专利技术提供的电芯壳体及其制造方法的技术方案中，在壳体的周向边缘形成有第一卷边，盖体的周向边缘形成有第二卷边，第一卷边和第二卷边相互叠置，且卷绕形成卷边结构，该卷边结构可以将壳体与盖体的周向边缘密封接合在一起，从而可以代替现有技术中的焊接工艺，避免焊接工艺出现的问题，而且对壳体和盖体的配合要求降低，并可以简化
结构，减少设备投入，降低成本。在此基础上，第一卷边和第二卷边弯折形成褶皱结构，该褶皱结构位于卷边结构与壳体和所述盖体的周向边缘之间，借助该褶皱结构与上述卷边结构结合使用，可以进一步提高壳体与盖体的密封性，而且有利于电芯呼吸膨胀，从而可以提高封装可靠性。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例提供的电芯壳体的一种局部剖面图；
[0034]图2为图1中的卷边结构和褶皱结构的放大图；
[0035]图3为图1中的电芯壳体在形成卷边结构和褶皱结构之前的局部剖面图；
[0036]图4为本专利技术实施例提供的电芯壳体的另一种局部剖面图；
[0037]图5为图4中的卷边结构和褶皱结构的放大图；
[0038]图6为图4中的电芯壳体在形成卷边结构和褶皱结构之前的局部剖面图；
[0039]图7A为在图2的卷边结构的基础上增设密封层的放大图；
[0040]图7B为在图5的卷边结构的基础上增设密封层的放大图；
[0041]图8为图7A或图7B中的电芯壳体在形成卷边结构和褶皱结构之前的局部剖面图；
[0042]图9A为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯壳体，其特征在于，包括壳体和盖体，所述壳体的周向边缘形成有第一卷边，所述盖体的周向边缘形成有第二卷边，所述第一卷边和所述第二卷边相互叠置，且卷绕形成卷边结构；所述第一卷边和所述第二卷边弯折形成褶皱结构，所述褶皱结构位于所述卷边结构与所述壳体和所述盖体的周向边缘之间。2.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述褶皱结构包括至少一个弯折凸部，所述弯折凸部为由呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边，朝同一方向弯折而成。3.根据权利要求2所述的电芯壳体，其特征在于，所述第一卷边和所述第二卷边构成所述弯折凸部的部分完全贴合。4.根据权利要求2所述的电芯壳体，其特征在于，所述第一卷边构成所述弯折凸部的部分为第一部分，所述第二卷边构成所述弯折凸部的部分为第二部分，其中，所述第二部分具有贴合部和褶皱部，所述贴合部与所述第一部分相贴合；所述褶皱部向远离所述第一部分的方向弯折。5.根据权利要求4所述的电芯壳体，其特征在于，所述第一部分包括平行于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的平面部，和垂直于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的垂直部；所述贴合部与所述平面部相贴合；所述褶皱部与所述垂直部对应设置，且相对于所述垂直部沿平行于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边所在平面的方向凸出。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的电芯壳体，其特征在于，所述卷边结构由呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边卷绕而成，且所述卷边结构叠置于呈平面状的所述第一卷边和所述第二卷边的未卷绕部分；所述第一卷边构成所述卷边结构的部分为第三部分，所述第二卷边构成所述卷边结构的部分为第四部分，其中，所述第三部分包括叠置部和延伸部，其中，所述叠置部与所述第四部分相互叠置；所述延伸部自所述叠置部的外周边缘弯折并延伸至所述第四部分的背离所述叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑伟，李水源，薛彤，李明会，郭元，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：