电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳技术

本申请公开了一种电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳。电池壳绝缘膜的制备方法包括以下步骤：提供壳体，所述壳体的一端为敞口，所述壳体内具有腔体；提供成膜工具，所述成膜工具的结构与所述腔体的结构匹配，将所述成膜工具嵌设在所述壳体内，使得所述成膜工具的外表面与所述壳体的内表面之间形成预设间隙；提供熔融态绝缘材料，将所述熔融态绝缘材料填充在所述预设间隙内并热压所述熔融态绝缘材料；填充在所述预设间隙内的熔融态绝缘材料被固化后，将成膜工具从腔体内取出，在所述壳体的内表面上形成与预设间隙尺寸一致的绝缘膜。上形成与预设间隙尺寸一致的绝缘膜。上形成与预设间隙尺寸一致的绝缘膜。

【技术实现步骤摘要】
电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳


[0001]本申请涉及电池
，更具体地，本申请涉及一种电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种电压高、比能量高、循环寿命长的储能装置，被广泛应用于便携式电子设备以及电动车、储能设备方面。随着锂离子电池在新能源市场上所占份额越来越大，锂离子电池技术的研究者也越来越多，对锂离子电池性能及安全的要求也越来越高。
[0003]目前在锂离子电池结构中，为了使得电芯的极耳与壳体的表面之间进行绝缘时，往往是使用表面粘胶的方式在极耳的表面上粘接绝缘膜。
[0004]采用粘接剂将绝缘膜粘在极片表面时，绝缘膜表面和极片表面不一定能做到完全贴合，两者之间可能会残留气泡，影响绝缘效果；另外由于绝缘膜是粘接在极片上，绝缘膜和壳体的内表面之间存在缝隙，导致电芯产生的热量难以快速传导到壳体上，不能够将电芯产生的热量通过壳体及时排出，造成电芯热阻高，影响电芯的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的是提供一种电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳的新技术方案。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供一种电池壳绝缘膜的制备方法。所述电池壳绝缘膜的制备方法包括以下步骤：
[0007]提供壳体，所述壳体的一端为敞口，所述壳体内具有腔体；
[0008]提供成膜工具，所述成膜工具的结构与所述腔体的结构匹配，将所述成膜工具嵌设在所述壳体内，使得所述成膜工具的外表面与所述壳体的内表面之间形成预设间隙；
[0009]提供熔融态绝缘材料，将所述熔融态绝缘材料填充在所述预设间隙内并热压所述熔融态绝缘材料；
[0010]填充在所述预设间隙内的熔融态绝缘材料被固化后，并将成膜工具从腔体内取出，在所述壳体的内表面上形成与预设间隙尺寸一致的绝缘膜。
[0011]可选地，在将成膜工具嵌设在所述壳体内之前，将熔融态绝缘材料填充在壳体的腔体内，通过按压成膜工具以将填充在壳体的腔体内的熔融态绝缘材料被挤压填充在预设间隙中。
[0012]可选地，在熔融态绝缘材料被固化的过程中，在壳体的外表面上布置冷却装置。
[0013]可选地，所述成膜工具包括嵌设在所述壳体内的第一部和设置在壳体外的第二部，所述第一部和所述第二部可拆卸连接；所述第二部上开设有通孔，在所述第二部设置在所述壳体敞口外的情况下，所述通孔与腔体连通，所述熔融态绝缘材料通过通孔进入预设间隙内。
[0014]可选地，所述第二部上设置有加热模块，在加热模块的加热温度达到绝缘材料熔
点的状态下，处于通孔内的绝缘材料被加热至熔融状态并进入预设间隙内。
[0015]可选地，所述腔体具有内侧面和与所述内侧面连接的内底部面；
[0016]在所述成膜工具嵌设在所述壳体内的情况下，所述成膜工具的外表面与腔体的内底部面和/或所述腔体的内侧面之间形成所述预设间隙。
[0017]可选地，在提供壳体时，采用等离子表面技术对壳体的内表面进行处理。
[0018]可选地，所述预设间隙的尺寸范围为0.01mm
‑
1mm。
[0019]根据本申请第三方面，提供了一种电池壳。电池壳包括壳体，所述壳体内具有腔体，所述壳体采用第一方面所述的电池壳绝缘膜的制备方法在壳体腔体的表面上形成绝缘膜。
[0020]可选地，所述绝缘膜的厚度范围为0.2mm～1mm。
[0021]本申请的一个技术效果在于，本实施例中成型后的绝缘膜紧贴壳体内表面设置，一方面可以实现电芯和壳体内表面的绝缘，另一方面还可以避免绝缘膜和壳体之间存在缝隙，有效降低由于缝隙引起的热阻，提高电芯的冷却效率，提升使用寿命。另外，本申请实施例将绝缘膜成型在壳体的内表面，不占用电池内部过多空间，从而增加了电池内部的空间，提升了电池的容量和性能。
[0022]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0023]构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]图1所示为电池壳绝缘膜制备流程图。
[0025]图2所示为将成膜工具嵌设在壳体内的示意图一。
[0026]图3所示为在壳体内形成有绝缘膜的示意图。
[0027]图4所示为将熔融态绝缘材料填充在壳体内的示意图。
[0028]图5所示为将成膜工具嵌设在壳体内的示意图二。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、壳体；11、腔体；12、预设间隙；2、成膜工具；21、第一部；22、第二部；221、通孔；3、熔融态绝缘材料；4、绝缘膜。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]目前在锂离子电池结构中，为了使得电芯的极耳与壳体的表面之间进行绝缘时，往往是使用表面粘胶的方式在极耳的表面上粘接绝缘膜。
[0037]采用粘接剂将绝缘膜粘在极片表面时，绝缘膜表面和极片表面不一定能做到完全贴合，两者之间可能会残留气泡，影响绝缘效果；另外由于绝缘膜是粘接在极片上，绝缘膜和壳体的内表面之间存在缝隙，导致电芯产生的热量难以快速传导到壳体上，不能够将电芯产生的热量通过壳体及时排出，造成电芯热阻高，影响电芯的使用寿命。
[0038]基于上述技术问题，本申请的第一方面提供了一种电池壳绝缘膜的制备方法。参照图1
‑
图3所示，电池壳绝缘膜的制备方法包括以下步骤：
[0039]S101：提供壳体1，所述壳体1的一端为敞口，所述壳体1内具有腔体11；
[0040]S102：提供成膜工具2，所述成膜工具2的结构与所述腔体11的结构匹配，将所述成膜工具2嵌设在所述壳体1内，使得所述成膜工具2的外表面与所述壳体1的内表面之间形成预设间隙12；
[0041]S103：提供熔融态绝缘材料3，将所述熔融态绝缘材料3填充在所述预设间隙12内并热压所述熔融态绝缘材料3；
[0042]S104：填充在所述预设间隙12内的熔融态绝缘材料3被固化后，将成膜工具2从腔体11内取出，在所述壳体1的内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳绝缘膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供壳体(1)，所述壳体(1)的一端为敞口，所述壳体(1)内具有腔体(11)；提供成膜工具(2)，所述成膜工具(2)的结构与所述腔体(11)的结构匹配，将所述成膜工具(2)嵌设在所述壳体(1)内，使得所述成膜工具(2)的外表面与所述壳体(1)的内表面之间形成预设间隙(12)；提供熔融态绝缘材料(3)，将所述熔融态绝缘材料(3)填充在所述预设间隙(12)内并热压所述熔融态绝缘材料(3)；填充在预设间隙(12)内的熔融态绝缘材料(3)被固化后，将成膜工具(2)从腔体(11)内取出，在所述壳体(1)的内表面上形成与预设间隙(12)尺寸一致的绝缘膜(4)。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将成膜工具(2)嵌设在所述壳体(1)内之前，将熔融态绝缘材料(3)填充在壳体(1)的腔体(11)内，通过按压成膜工具(2)以将填充在壳体(1)的腔体(11)内的熔融态绝缘材料(3)被挤压填充在预设间隙(12)中。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在熔融态绝缘材料(3)被固化的过程中，在壳体(1)的外表面上布置有冷却装置。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成膜工具(2)包括嵌设在所述壳体(1)内的第一部(21)和设置在壳体(1)外的第二部(22)，所述第一部(21)和所述第二部(22)可拆卸连接；所述第二部(22)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃思成，吴烜，牟晓文，卜良辉，郑丽明，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：