一种中药材超微粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种中药材超微粉碎机，属于中药材粉碎技术领域，包括壳体和开设在壳体内的粉碎仓，所述壳体的顶部和底部分别开设有与粉碎仓相通的入料口和出料口，所述粉碎仓内由上至下依次设置有切割机构、粉碎机构和碾磨机构；所述切割机构包括切割组件和设置在切割组件下方的固定组件，所述切割组件与固定组件相匹配，所述切割组件设置在粉碎仓顶部。本发明专利技术在粉碎仓的顶部设置有切割机构，先通过该切割机构对中药材切断处理后，再通过粉碎机构进行粉碎，不但粉碎时更加容易，而且提高了粉碎效果；粉碎后的中药材进入碾磨通道，碾磨通道由上至下逐渐变窄，在内碾辊和外碾辊的配合作用下，将中药材碾磨成粉。将中药材碾磨成粉。将中药材碾磨成粉。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材超微粉碎机


[0001]本专利技术属于中药材粉碎
，涉及一种中药材超微粉碎机。

技术介绍

[0002]中药多为植物药，在使用过程中，需要先将中药粉碎研磨后再入药。目前的中药粉碎装置，如公开号为CN112354660A的专利，仍存在以下待改进的地方：
[0003]1、没有设置切割装置，直接对较长的中药材进行粉碎处理，不仅降低了粉碎效率，而且粉碎效果也不好。
[0004]2、粉碎后的药材堆积在研磨槽内，通过研磨轮对药材进行整体研磨，无法将中药材研磨成超微粉末状。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中药材超微粉碎机，在粉碎仓的顶部设置有切割机构，先通过该切割机构对中药材切断处理后，再通过粉碎机构进行粉碎，不但粉碎时更加容易，而且提高了粉碎效果，切割过程中通过固定组件对中药材进行固定，避免中药材移动；粉碎后的中药材进入碾磨通道，碾磨通道由上至下逐渐变窄，在内碾辊和外碾辊的配合作用下，将中药材碾磨成粉，中药材向下移动过程中，越磨越细，直到最后形成超微粉末状。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种中药材超微粉碎机，包括壳体和开设在壳体内的粉碎仓，所述壳体的顶部和底部分别开设有与粉碎仓相通的入料口和出料口，所述粉碎仓内由上至下依次设置有切割机构、粉碎机构和碾磨机构；
[0008]所述切割机构包括切割组件和设置在切割组件下方的固定组件，所述切割组件与固定组件相匹配，所述切割组件设置在粉碎仓顶部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括安装在粉碎仓内的切割板和对称设置在切割板两侧的固定架，两个所述固定架均转动设置在粉碎仓内，两个所述固定架的一端均设置有第一齿轮，所述粉碎仓内安装有导向板，所述导向板上对称滑动设置有齿条，两个所述第一齿轮与对应的齿条啮合，两个所述齿条之间设置有双向电动伸缩杆，所述壳体的侧壁上开设有与齿条相对应的活动腔，两个所述齿条分别与对应的活动腔滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括第一气缸和与固定架相匹配的切割刀，所述切割刀与第一气缸输出端连接，所述第一气缸固定在粉碎仓顶部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎仓内设置有推动组件，所述推动组件位于切割板上方且推动组件与切割板活动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推动组件包括第一电动伸缩杆和推板，所述推板与第一电动伸缩杆的伸缩端连接，所述第一电动伸缩杆安装在粉碎仓的侧壁上，所述推板与切割板活动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括两个相互匹配的粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动设置在粉碎仓内，两个所述粉碎辊的一端均设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，所述壳体的外侧设置有带动粉碎辊转动的第一电机。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎仓内对称设置有导向座，两个所述导向座之间形成下料通道，所述下料通道位于粉碎辊上方。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨机构包括内碾辊和套设在内碾辊外侧的外碾辊，所述内碾辊和外碾辊之间形成碾磨通道，所述外碾辊通过支撑架固定在粉碎仓内，所述内碾辊与支撑架转动连接，所述支撑架上还设置有带动内碾辊转动的第二电机。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨通道由上至下逐渐变窄。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨机构上方设置有导流通道，所述导流通道的出口位于碾磨通道上方。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)在粉碎仓的顶部设置有切割机构，先通过该切割机构对中药材切断处理后，再通过粉碎机构进行粉碎，不但粉碎时更加容易，而且提高了粉碎效果；切割过程中，通过设置在切割组件下方的固定组件对中药材进行固定，避免中药材移动。
[0020](2)粉碎后的中药材进入碾磨通道，碾磨通道由上至下逐渐变窄，在内碾辊和外碾辊的配合作用下，将中药材碾磨成粉，中药材向下移动过程中，越磨越细，直到最后形成超微粉末状。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的正视图；
[0023]图2是本专利技术的正视剖视图；
[0024]图3是图2的A处放大图；
[0025]图4是图2的B处放大图；
[0026]图5是本专利技术的侧视剖视图；
[0027]图6是图5的C处放大图；
[0028]图7是固定架、齿条以及导向板的位置关系示意图；
[0029]主要元件符号说明：
[0030]图中：1、壳体；2、粉碎仓；21、导向座；22、下料通道；3、切割机构；31、固定组件；311、切割板；312、固定架；313、第一齿轮；314、导向板；315、齿条；316、双向电动伸缩杆；32、切割组件；321、第一气缸；322、切割刀；4、粉碎机构；41、粉碎辊；42、第一电机；43、第二齿轮；5、碾磨机构；51、内碾辊；52、外碾辊；53、碾磨通道；54、支撑架；55、第二电机；6、推动组件；61、第一电动伸缩杆；62、推板；7、导流通道。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0032]请参阅图1
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7所示，一种中药材超微粉碎机，包括壳体1和开设在壳体1内的粉碎仓
2，所述壳体1的顶部和底部分别开设有与粉碎仓2相通的入料口和出料口，所述粉碎仓2内由上至下依次设置有切割机构3、粉碎机构4和碾磨机构5；
[0033]所述切割机构3包括切割组件32和设置在切割组件32下方的固定组件31，所述切割组件32与固定组件31相匹配，所述切割组件32设置在粉碎仓2顶部。
[0034]本实施例中，将待粉碎的中药材从入料口放入到切割机构3内，通过固定组件31进行固定，然后通过切割组件32进行初步切割，切割后的中药材通过粉碎机构4进行粉碎，最后通过碾磨机构5碾磨成药材粉末。
[0035]具体的，所述固定组件31包括安装在粉碎仓2内的切割板311和对称设置在切割板311两侧的固定架312，两个所述固定架312均转动设置在粉碎仓2内，两个所述固定架312的一端均设置有第一齿轮313，所述粉碎仓2内安装有导向板314，所述导向板314上对称滑动设置有齿条315，两个所述第一齿轮313与对应的齿条315啮合，两个所述齿条315之间设置有双向电动伸缩杆316，所述壳体1的侧壁上开设有与齿条315相对应的活动腔，两个所述齿条315分别与对应的活动腔滑动连接。
[0036]所述切割组件32包括第一气缸321和与固定架312相匹配的切割刀322，所述切割刀322与第一气缸321输出端连接，所述第一气缸321固定在粉碎仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材超微粉碎机，包括壳体(1)和开设在壳体(1)内的粉碎仓(2)，所述壳体(1)的顶部和底部分别开设有与粉碎仓(2)相通的入料口和出料口，其特征在于：所述粉碎仓(2)内由上至下依次设置有切割机构(3)、粉碎机构(4)和碾磨机构(5)；所述切割机构(3)包括切割组件(32)和设置在切割组件(32)下方的固定组件(31)，所述切割组件(32)与固定组件(31)相匹配，所述切割组件(32)设置在粉碎仓(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎机，其特征在于：所述固定组件(31)包括安装在粉碎仓(2)内的切割板(311)和对称设置在切割板(311)两侧的固定架(312)，两个所述固定架(312)均转动设置在粉碎仓(2)内，两个所述固定架(312)的一端均设置有第一齿轮(313)，所述粉碎仓(2)内安装有导向板(314)，所述导向板(314)上对称滑动设置有齿条(315)，两个所述第一齿轮(313)与对应的齿条(315)啮合，两个所述齿条(315)之间设置有双向电动伸缩杆(316)，所述壳体(1)的侧壁上开设有与齿条(315)相对应的活动腔，两个所述齿条(315)分别与对应的活动腔滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种中药材超微粉碎机，其特征在于：所述切割组件(32)包括第一气缸(321)和与固定架(312)相匹配的切割刀(322)，所述切割刀(322)与第一气缸(321)输出端连接，所述第一气缸(321)固定在粉碎仓(2)顶部。4.根据权利要求2所述的一种中药材超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(2)内设置有推动组件(6)，所述推动组件(6)位于切割板(311)上方且推动组件(6)与切割板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子文，何斌，
申请(专利权)人：安徽霍山县药王谷林农科技有限公司，
类型：发明
国别省市：