粉体解聚打散设备制造技术

本发明专利技术属于粉体处理技术领域，具体涉及一种粉体解聚打散设备，包括底座和控制器，所述底座上设有气泵和解聚筒，所述气泵的出气端通过气管向解聚筒的底部输送气体；所述解聚筒上开设有进料口；所述解聚筒的底部设有解聚电机；所述解聚电机的输出轴上固定有解聚杆；所述解聚杆上固定有磨辊，所述解聚杆的底部设有刮刀；所述解聚筒的侧壁固定有磨环，所述磨辊和所述磨环配合对粉体进行解聚打散，本发明专利技术中一号圆形过滤网和二号圆形过滤网在转动的过程中可以撞击向上移动的粉体，从而可以进一步将粉体打散，提高粉体打散的效果。提高粉体打散的效果。提高粉体打散的效果。

【技术实现步骤摘要】
粉体解聚打散设备


[0001]本专利技术属于粉体处理
，具体涉及一种粉体解聚打散设备。

技术介绍

[0002]粉体解聚打散设备，是一种用于粉体处理的机器，其原理通过现有技术可知，一般是将团聚性或结块物料经螺旋给料机送入打散腔内，经高速旋转的转子对物料进行冲击、剪切，使物料粉碎还原，打散后的物料被上升气流输送至物料收集区，被旋风收集器和脉冲除尘器收集，净化的空气由引风机排出。
[0003]目前，当粉体物料在解聚的过程中，解聚后的粉体一般是先通过气流将解聚后的粉体带入滤网，然后通过旋风收集器对通过滤网的粉体进行收集，即如果如要1000目左右的粉体，则使用1000目的滤网收集粉体，小于1000目的粉体可以通过滤网，大于1000目的粉体则被滤网阻挡，回到解聚筒内继续解聚打散，但是，我们在使用过程中发现一个问题，由于粉体在解聚过程中，上升气流会带走粉体，气体也会带走一部分不满足过滤条件的粉体，也就是大于滤网直径的粉体，由于气体向上的推力，会使得大于滤网直径的粉体与滤网贴合，这种情况会直接导致滤网堵塞，影响满足过滤条件粉体的收集效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种粉体解聚打散设备，其目的在于降低粉体解聚打散处理时，滤网堵塞的效率。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体解聚打散设备，包括底座和控制器，所述底座上设有气泵和解聚筒，所述气泵的出气端通过气管向解聚筒的底部输送气体；
[0006]所述解聚筒上开设有进料口；
[0007]所述解聚筒的底部设有解聚电机；
[0008]所述解聚电机的输出轴上固定有解聚杆；
[0009]所述解聚杆上固定有磨辊，所述解聚杆的底部设有刮刀；
[0010]所述解聚筒的侧壁固定有磨环，所述磨辊和所述磨环配合对粉体进行解聚打散；
[0011]所述解聚筒顶端的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输入端与所述解聚筒固定，输出轴固定连接有过滤组件；
[0012]所述解聚筒的顶部设有收集管，所述收集管与外接的旋风收集器连通。
[0013]具体的，所述过滤组件包括一号圆形过滤网和二号圆形过滤网，所述一号圆形过滤网的网孔直径小于所述二号圆形过滤网的网孔直径，所述一号圆形过滤网和二号圆形过滤网之间通过圆形弹力带固定连接，所述旋转电机的输出轴穿过所述一号圆形过滤网和所述二号圆形过滤网，并与一号圆形过滤网和二号圆形过滤网固定。
[0014]具体的，所述一号圆形过滤网和所述二号圆形过滤网之间设有研磨球，研磨球为一个以上，研磨球位于所述圆形弹力带内。
[0015]具体的，所述一号圆形过滤网和所述二号圆形过滤网，与旋转电机的输出轴可拆卸连接。
[0016]具体的，所述一号圆形过滤网和所述二号圆形过滤网均为钢制。
[0017]具体的，所述磨辊和所述磨环均采用耐磨材料制造。
[0018]具体的，所述收集管与所述旋转电机的位置不位于同一平面。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术中，一号圆形过滤网和二号圆形过滤网转动的过程中，可以避免一号圆形过滤网和二号圆形过滤网堵塞，影响粉体收集的效率，同时一号圆形过滤网和二号圆形过滤网在转动的过程中可以撞击向上移动的粉体，如不能通过二号圆形过滤网的粉体，从而可以进一步将粉体打散，提高粉体打散的效果；
[0021]同时，当粉体通过二号圆形过滤网后，进入圆形弹力带内，与研磨球接触，而研磨球随着一号圆形过滤网和二号圆形过滤网转动的过程中，研磨球之间会产生无序的撞击，对选择的一号圆形过滤网和二号圆形过滤网相互配合，从而可以对粉体进一步进行研磨打散，进一步提高粉体解聚的效果，同时，研磨球在相互撞击的过程中，也可以撞击一号圆形过滤网和二号圆形过滤网，从而进一步防止过滤组件堵塞。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体结构图；
[0024]图2是本专利技术中解聚筒的剖视图；
[0025]图3是过滤组件的剖视图；
[0026]图4是本专利技术中一号圆形过滤网的俯视图。
[0027]图中：底座1、气泵2、气管21、解聚筒3、进料口4、解聚电机5、解聚杆51、磨辊52、磨环53、刮刀54、旋转电机6、一号圆形过滤网61、二号圆形过滤网62、圆形弹力带63、研磨球64、收集管7。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]本专利技术为了解决
技术介绍
中提出的问题，本专利技术设计了一种粉体解聚打散设备，其主要的创新之处在于对于滤网的改进，可以降低滤网堵塞的概率，从而提高了粉体解聚打散后收集的效率，具体如下：
[0030]如图1
‑
4所示，该粉体解聚打散设备，包括了底座1和控制器，底座1上设有气泵2和解聚筒3，气泵2通过控制器控制启停，气泵2的出气端通过气管21向解聚筒3的底部输送气体，解聚筒3上开设有进料口4，解聚筒3的底部设有解聚电机5，解聚电机5通过控制器控制，解聚电机5的输出轴上固定有解聚杆51，解聚杆51上固定有磨辊52，解聚杆51的底部设有刮刀54，解聚筒3的侧壁固定有磨环53，磨辊52和磨环53配合对粉体进行解聚打散；
[0031]进一步的，与现有技术不同的是，解聚筒3顶端的内部设有旋转电机6，旋转电机6通过控制器控制，旋转电机6的输入端与解聚筒3固定，输出轴固定连接有过滤组件，且解聚
筒3的顶部设有收集管7，收集管7与外接的旋风收集器(图中未示出)连通；
[0032]进一步的，过滤组件包括一号圆形过滤网61和二号圆形过滤网62，一号圆形过滤网61的网孔直径小于二号圆形过滤网62的网孔直径，一号圆形过滤网61和二号圆形过滤网62之间通过圆形弹力带63固定连接，旋转电机6的输出轴穿过一号圆形过滤网61和二号圆形过滤网62，并与一号圆形过滤网61和二号圆形过滤网62固定；
[0033]总体来说，在进行粉体解聚打散时，通过控制器启动解聚电机5，使得磨辊52转动，然后通过进料口4加入待解聚打散的粉体，然后粉体进入磨辊52和磨环53之间，随着磨辊52的转动，使得磨辊52和磨环53之间的粉体被解聚打散，然后未被打散的粉体通过解聚杆51底部转动的刮刀54被重新带起，回到磨辊52和磨环53之间重新解聚打散，然后，通过控制器控制气泵2启动，使得气泵2中的气流通过气管21进入解聚筒3中，将解聚后打散后的粉体带动向解聚筒3的上方移动；
[0034]需要说明的是，上述为粉体解聚打散设备的工作原理，其为现有技术，本专利技术在此不进行过多的描述；
[0035]接着，向上移动的粉体通过过滤组件，然后进入收集管7中，被外接的旋风收集器收集，在粉体通过过滤组件前，先通过控制器启动旋转电机6，带动过滤组件转动，即带动一号圆形过滤网61和二号圆形过滤网62转动，当解聚打散后的粉体在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体解聚打散设备，包括底座和控制器，所述底座上设有气泵和解聚筒，所述气泵的出气端通过气管向解聚筒的底部输送气体；所述解聚筒上开设有进料口；所述解聚筒的底部设有解聚电机；所述解聚电机的输出轴上固定有解聚杆；所述解聚杆上固定有磨辊，所述解聚杆的底部设有刮刀；所述解聚筒的侧壁固定有磨环，所述磨辊和所述磨环配合对粉体进行解聚打散；其特征在于，所述解聚筒顶端的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输入端与所述解聚筒固定，输出轴固定连接有过滤组件；所述解聚筒的顶部设有收集管，所述收集管与外接的旋风收集器连通。2.根据权利要求1所述的一种粉体解聚打散设备，其特征在于，所述过滤组件包括一号圆形过滤网和二号圆形过滤网，所述一号圆形过滤网的网孔直径小于所述二号圆形过滤网的网孔直径，所述一号圆形过滤网和二号圆形过滤网之间通过圆形弹力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李明，欧亚莲，
申请(专利权)人：湖南蒙源精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：