陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，包括除铁单元、破碎单元、除渣单元和干法制粉单元，除铁单元、破碎单元和除渣单元并列设置，且除铁单元、破碎单元和除渣单元的出料口分别与干法制粉单元的进料口相接；除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一干式立磨机、第一风选组件、第一震筛和第一除铁机；破碎单元包括沿出料方向依次首尾相接的第二喂料机和破碎机；除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机、球磨机、过滤组件和压滤机，除渣单元还包括储液箱。本方案提出的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构简单合理，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备


[0001]本技术涉及建筑陶瓷生产设备
，尤其涉及一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备。

技术介绍

[0002]陶瓷生坯的制备，一般是先按照坯体的原料配方比例进行备料，然后再将坯体的原料通过瓷砖生产线的制粉系统制备相应粒径的粉料，最后通过布料和压制系统获得陶瓷生坯。
[0003]目前，在瓷砖生产线中，坯体粉料的制粉系统一般为湿法制粉系统，具体地，湿法制粉系统的工作流程主要是先将配制好的坯体原料加水放入球磨机进行湿法球磨制成浆料，然后再将浆料通过喷雾塔进行喷雾造粒制成粉料。而在现有的湿法制粉系统中，一般将通过球磨机球磨后的浆料水分控制在33～37％，而如此高水分含量的浆料经过喷雾塔喷雾造粒制成水分含量为6～8％的粉料的过程中，必然需要较高的热量对水分进行蒸发，因此造成湿法制粉系统的能耗极高。
[0004]为了有效降低制粉系统中的能耗，一些建筑陶瓷的生产厂家开始研究干法制粉系统，以代替现有能耗较高的湿法制粉系统。具体地，干法制粉系统的工作流程主要是先将配制好的坯体原料通过除铁机进行除铁和通过破碎机进行破碎，并通过干式立磨机进行制粉，以获得所需水分含量的细粉，再将细粉进行通过筛网过滤除渣和通过除铁机除铁后，再经过造粒机进行加湿造粒以获得符合生产粒径的粉料。与传统的湿法制粉系统相比，干法制粉系统的综合能耗能虽然能下降60～75％，但也存在以下缺陷：
[0005]第一，对坯体原料的水分含量要求较高。在现有的干法制粉系统中，一般要求坯体原料的水分含量在15％以内，而且水分含量越低越节能。这是由于在干式立磨机的立磨过程中，主要通过热交换方式蒸发坯体原料中多余的水分，如果坯体原料的水分含量太高，立磨机就需要消耗更多的热量，增加能耗，影响立磨机的产量；并且受设备的限制，长期使用下去会导致立磨机的内部容易粘壁，从而不得不增加立磨机的清洗频率，也会影响立磨机的产量，而且立磨机的粘壁现象也会影响细粉的立磨效果，容易令细粉无法满足生产需求。
[0006]第二，对坯体原料的氧化铁含量要求较高。受限于现有干法制粉系统的设备组成，其除铁能力比起传统的湿法制粉系统要差，同时，为保证坯体的生产效率，一次制粉过程中的处理量一般较大，因此为确保坯体原料的除铁效果，一般要求坯体原料的氧化铁含量不能太高，否则会导致烧制后陶瓷坯体的产品白度较差，且产品表面容易产生痱子、针孔等缺陷，降低坯体的产品质量。
[0007]对坯体原料的有机质含量要求较高。目前，受限于现有干法制粉系统的设备组成，其去除有机质的能力也比起传统的湿法制粉系统要差，导致剩余有机质残留在坯体内部形成黑心，不利于稳定陶瓷坯体的成品品质。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提出一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构简单合理，方便操作，以克服现有技术中的不足之处。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，包括除铁单元、破碎单元、除渣单元和干法制粉单元，所述除铁单元、所述破碎单元和所述除渣单元并列设置，且所述除铁单元、所述破碎单元和所述除渣单元的出料口分别与所述干法制粉单元的进料口相接，所述干法制粉单元用于制备坯体粉料；
[0011]所述除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一干式立磨机、第一风选组件、第一震筛和第一除铁机；
[0012]所述破碎单元包括沿出料方向依次首尾相接的第二喂料机和破碎机；
[0013]所述除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机、球磨机、过滤组件和压滤机，所述除渣单元还包括储液箱，且所述储液箱靠近所述球磨机设置，所述储液箱用于向所述球磨机输送液体。
[0014]优选的，所述第一风选组件包括沿出料方向首尾相接的第一抽风机和第一集尘器，且所述第一干式立磨机的出料口与所述第一抽风机的进料口相连，所述第一集尘器的出料口与所述第一震筛的进料口相接。
[0015]优选的，所述除铁单元还包括第一陈腐仓，且所述第一陈腐仓靠近所述第一除铁机设置，所述第一除铁机和所述第一陈腐仓依次首尾相接。
[0016]优选的，所述过滤组件包括由上至下依次层叠设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，且所述第一筛网的目数为30～48目，所述第二筛网的目数为50～68目，所述第三筛网的目数为70～88目，所述第四筛网的目数为90～110目。
[0017]优选的，所述除渣单元还包括第二除铁机、储浆池、抽浆装置和第二陈腐仓；
[0018]所述第二除铁机位于所述过滤组件和所述压滤机之间，所述储浆池位于所述第二除铁机和所述压滤机之间，且所述过滤组件、所述第二除铁机、所述储浆池和所述压滤机依次首尾相接；
[0019]所述抽浆装置靠近所述储浆池和所述压滤机设置，且所述抽浆装置用于将位于所述储浆池的浆料抽至所述压滤机；
[0020]所述第二陈腐仓靠近所述压滤机设置，且所述压滤机的出料口与所述第二陈腐仓的进料口相接。
[0021]优选的，所述干法制粉单元包括沿出料方向首尾相接的第四喂料机、第二干式立磨机、第二风选组件、第二震筛、第三除铁机和造粒机；
[0022]所述第四喂料机至少设置有四个进料口，且一进料口与所述除铁单元的出料口相接，一进料口与所述破碎单元的出料口相接，一进料口与所述除渣单元的出料口相接。
[0023]优选的，所述第二风选组件包括沿出料方向首尾相接的第二抽风机、第二集尘器和风选均化仓，且所述第二干式立磨机的出料口与所述第二抽风机的进料口相连，所述风选均化仓的出料口与所述第二震筛的进料口相接。
[0024]优选的，所述第二震筛的目数为80～90目。
[0025]优选的，所述干法制粉单元还包括进料均化仓、硬化床和第三陈腐仓；
[0026]所述进料均化仓位于所述第四喂料机和所述第二干式立磨机之间，且所述第四喂料机、所述进料均化仓和所述第二干式立磨机依次首尾相接；
[0027]所述硬化床和所述第三陈腐仓均靠近所述造粒机设置，且所述造粒机、所述硬化床和所述第三陈腐仓依次首尾相接。
[0028]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0029]本方案提出的一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，在坯体原料进入干法制粉单元之前，根据坯体原料的性质特点增设用于实现不同功能的预处理单元，结构简单合理，方便操作，以克服现有技术中的不足之处。
附图说明
[0030]图1是本技术陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备的结构示意图。
[0031]图2是本技术陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中除铁单元的结构示意图。
[0032]图3是本技术陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中破碎单元的结构示意图。
[0033]图4是本技术陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备中除渣单元的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：包括除铁单元、破碎单元、除渣单元和干法制粉单元，所述除铁单元、所述破碎单元和所述除渣单元并列设置，且所述除铁单元、所述破碎单元和所述除渣单元的出料口分别与所述干法制粉单元的进料口相接，所述干法制粉单元用于制备坯体粉料；所述除铁单元包括沿出料方向依次首尾相接的第一喂料机、第一干式立磨机、第一风选组件、第一震筛和第一除铁机；所述破碎单元包括沿出料方向依次首尾相接的第二喂料机和破碎机；所述除渣单元包括沿出料方向首尾相接的第三喂料机、球磨机、过滤组件和压滤机，所述除渣单元还包括储液箱，且所述储液箱靠近所述球磨机设置，所述储液箱用于向所述球磨机输送液体。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述第一风选组件包括沿出料方向首尾相接的第一抽风机和第一集尘器，且所述第一干式立磨机的出料口与所述第一抽风机的进料口相连，所述第一集尘器的出料口与所述第一震筛的进料口相接。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述除铁单元还包括第一陈腐仓，且所述第一陈腐仓靠近所述第一除铁机设置，所述第一除铁机和所述第一陈腐仓依次首尾相接。4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述过滤组件包括由上至下依次层叠设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，且所述第一筛网的目数为30～48目，所述第二筛网的目数为50～68目，所述第三筛网的目数为70～88目，所述第四筛网的目数为90～110目。5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备，其特征在于：所述除渣单元还包括第二除铁机、储浆池、抽浆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，龙海仁，李伟泉，招伟培，周阳，温东升，胡明，王求平，蒋浪，荣利，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：