废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，包括支撑壳体，筛分壳体，升降碾碎平铺组件和粉碎组件；筛分壳体通过支撑立柱固定在支撑壳体内部，筛分壳体的上端边缘设置围挡，且筛分壳体的上下端设置不同孔径的筛网；升降碾碎平铺组件包括固定在支撑壳体上端圆台形的碾碎壳体，碾碎壳体与支撑壳体相连通，位于筛分壳体上方且贯穿伸出碾碎壳体的可进行升降旋转的碾碎机构以及位于筛分壳体上，用于驱动碾碎机构旋转的旋转机构；粉碎组件设于筛分壳体内。本实用新型专利技术属于再生骨料技术领域，具体是一种能够对废气碎石进行多级的粉碎，能够进行多级筛选，提升再生骨料回收的效率的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统。率的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统。率的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统。

【技术实现步骤摘要】
废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统


[0001]本技术属于再生骨料
，尤其涉及废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统。

技术介绍

[0002]当前较为普遍的，将废弃混凝土、碎石块经破碎、清洗、分级和按一定比例配合后得到的“再生骨料”作为部分或全部骨料代替天然骨料配制混凝土即为再生混凝土，现已得到广泛应用。
[0003]现有技术的粉碎多为单级粉碎的方式，在对废弃碎石进行粉碎时，不能对废气碎石进行多次的粉碎作业和不能对粉碎的再生骨料进行筛选，进而导致再生骨料回收效率不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，能够对废气碎石进行多级的粉碎，能够进行多级筛选，提升再生骨料回收的效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，包括支撑壳体，筛分壳体，升降碾碎平铺组件和粉碎组件，所述支撑壳体用于对各个部件的支撑和防护；所述筛分壳体通过支撑立柱固定在支撑壳体内部，所述筛分壳体的上端边缘设置围挡，且所述筛分壳体的上下端设置不同孔径的筛网，用于对再生骨料进行多级筛分；所述升降碾碎平铺组件包括固定在支撑壳体上端圆台形的碾碎壳体，所述碾碎壳体与支撑壳体相连通，位于所述筛分壳体上方且贯穿伸出所述碾碎壳体的可进行升降旋转的碾碎机构以及位于筛分壳体上，用于驱动碾碎机构旋转的旋转机构；所述粉碎组件设于筛分壳体内，且通过旋转机构在筛分壳体内转动，对骨料进行再次粉碎。
[0006]进一步地，所述碾碎机构包括支撑架、伸缩杆、碾碎台和平铺横杆，所述支撑架固定在碾碎壳体的上端开口处上方，用于支撑；所述伸缩杆转动安装在支撑架上，且所述伸缩杆的活动端沿碾碎壳体的中心轴方向贯穿支撑架上壁向碾碎壳体内延伸；所述碾碎台设于碾碎壳体内，所述碾碎台圆台形，所述碾碎台的上端固定在伸缩杆的活动端，所述碾碎台与碾碎壳体同轴设置，所述碾碎台的外壁装配粉碎条，所述粉碎条环形间隔分布，用于将骨料在碾碎台外壁和碾碎壳体内壁之间进行碾碎作业；所述平铺横杆通过碾碎台底部的固定柱固定在碾碎台的下方，所述平铺横杆在筛分壳体的上方，并随碾碎台同步的升降和转动；
[0007]进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、调节管和连接杆，所述旋转电机固定在筛分壳体的底部中间处，用于提供旋转的驱动力；所述调节管固定在筛分壳体内底壁中间处，且所述调节管的底部向下延伸固定在旋转电机输出端，所述调节管侧壁开设调节槽，所述调节槽对称分布，所述调节槽两端上下延伸，对伸缩杆活动端的升降进行限位；所述连接杆的底端通过限位横杆沿调节槽上下移动，所述限位横杆两端分别贯穿伸出相应的调节槽，
所述连接杆的上端固定在碾碎台的底部，用于碾碎台随调节管同步转动。
[0008]进一步地，所述粉碎组件为螺旋粉碎刀，所述螺旋粉碎刀固定在调节管上，与调节管同步转动，对经过碾碎和筛分后的碎石进行粉碎。
[0009]进一步地，所述碾碎壳体的上端设置进料斗，方便进料。
[0010]进一步地，所述支撑壳体侧壁设置防护门，所述防护门上装配把手，便于打开收集壳体进行细粉碎后再生骨料的收集。
[0011]进一步地，所述筛分壳体下部逐渐内收设置，降低筛分壳体下部粉碎空间的直径，方便粉碎组件进行充分的粉碎。
[0012]进一步地，所述支撑壳体的底部设置支撑条，对装置整体进行支撑。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，通过设置的升降碾碎平铺组件，对废弃碎石进行上下的碾碎处理，同时能够进行旋转平铺的筛分处理；通过设置的粉碎组件，对碾碎筛分后的材料进行进一步的粉碎处理；通过装置的筛分壳体，上下筛分粒径由大变小，实现对再生骨料的在初次碾碎后以及二次粉碎后的多级筛分；在对骨料进行多级粉碎的同时，对不同粒径的再生骨料进行分别筛分收集，提升再生骨料回收的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提出的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统剖视图；
[0018]图4为本技术提出的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统另一角度剖视图。
[0019]在附图中：1、支撑壳体，2、筛分壳体，3、支撑立柱，4、碾碎壳体，5、支撑架，6、伸缩杆，7、碾碎台，8、平铺横杆，9、旋转电机，10、调节管，11、连接杆，12、限位横杆，13、调节槽，14、螺旋粉碎刀，15、进料斗，16、防护门，17、把手，18、支撑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]如图1
‑
4所示，废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，它包括支撑壳体1，筛分壳体2，升降碾碎平铺组件和粉碎组件，所述支撑壳体1用于对各个部件的支撑和防护；所述筛分壳体2通过支撑立柱3固定在支撑壳体1内部，所述筛分壳体2的上端边缘设置围挡，且所述筛分壳体2的上下端设置不同孔径的筛网，用于对再生骨料进行多级筛分；所述升降碾碎平铺组件包括固定在支撑壳体1上端圆台形的碾碎壳体4，所述碾碎壳体4与支撑壳体1相连通，位于所述筛分壳体2上方且贯穿伸出所述碾碎壳体4的可进行升降旋转的碾碎机构以及位于筛分壳体2上，用于驱动碾碎机构旋转的旋转机构；所述粉碎组件设于筛分壳体2内，且通过旋转机构在筛分壳体2内转动，对骨料进行再次粉碎。
[0023]优选的，所述支撑壳体1侧壁设置防护门16，所述防护门16上装配把手17，便于打开收集壳体进行细粉碎后再生骨料的收集。
[0024]更进一步地，所述支撑壳体1的底部设置支撑条18，对装置整体进行支撑。
[0025]作为本申请一个优选的实施例，参考图2和3，所述粉碎组件为螺旋粉碎刀14，所述螺旋粉碎刀14固定在调节管10上，与调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，其特征在于，包括：支撑壳体，用于对各个部件的支撑和防护；筛分壳体，通过支撑立柱固定在支撑壳体内部，所述筛分壳体的上端边缘设置围挡，且所述筛分壳体的上下端设置不同孔径的筛网，用于对再生骨料进行多级筛分；升降碾碎平铺组件，包括固定在支撑壳体上端圆台形的碾碎壳体，所述碾碎壳体与支撑壳体相连通；位于所述筛分壳体上方且贯穿伸出所述碾碎壳体的可进行升降旋转的碾碎机构；位于筛分壳体上，用于驱动碾碎机构旋转的旋转机构；粉碎组件，设于筛分壳体内，且通过旋转机构在筛分壳体内转动，对骨料进行再次粉碎。2.根据权利要求1所述的废弃碎石加工再生骨料细粉碎筛分系统，其特征在于，所述碾碎机构包括：支撑架，固定在碾碎壳体的上端开口处上方，用于支撑；伸缩杆，转动安装在支撑架上，且所述伸缩杆的活动端沿碾碎壳体的中心轴方向贯穿支撑架上壁向碾碎壳体内延伸；碾碎台，设于碾碎壳体内，所述碾碎台圆台形，所述碾碎台的上端固定在伸缩杆的活动端，所述碾碎台与碾碎壳体同轴设置，所述碾碎台的外壁装配粉碎条，用于将骨料在碾碎台外壁和碾碎壳体内壁之间进行碾碎作业；平铺横杆，通过碾碎台底部的固定柱固定在碾碎台的下方，所述平铺横杆在筛分壳体的上方，并随碾碎台同步的升降和转动；3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，王立新，王洪喜，朱玉宝，
申请(专利权)人：徐州凯润环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：