本发明专利技术提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置，当需要调整到测试段宽时，止动摆臂限制止动卡盘、调宽螺母、下法兰和下轮辋的组合件的旋转，激光位移传感器实时反馈止动卡盘的位置，控制装置控制下主轴驱动机构驱动下主轴旋转，下主轴带动外螺纹套管旋转，外螺纹套管与调宽螺母之间的螺纹副发生相对转动，此时止动卡盘、调宽螺母、下法兰和下轮辋的组合件沿外螺纹套管发生轴向位移，下轮辋的位置发生改变，由于上轮辋位置是固定不变的，所以上轮辋、下轮辋间距就会发生改变，从而实现段宽调整。由于引入激光位移传感器，均匀性试验机的无需调整到零段宽位置，从而提高了段宽调整效率，简化段宽调整过程。简化段宽调整过程。简化段宽调整过程。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置
[0001]本专利技术属于轮胎均匀性检测设备
，特别涉及一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置。
技术介绍
[0002]轮胎均匀性试验机是针对轮胎的均匀性性能指标进行全自动在线检测的专用设备。轮胎测试过程中，需通过改变上轮辋、下轮辋之间的段宽，从而将轮胎装卡后锁紧，轮胎充气达到测试要求压力后，主轴带动轮胎旋转，轮胎驱动负荷轮旋转，二分力传感器装在负荷轮芯轴上，进而检测轮胎旋转时对负荷轮作用力的变化，传感器输出的信号通过数据采集系统、经过上位机处理解算，计算出轮胎的径向力波动、侧向力波动、锥度效应力及角度等参数。
[0003]现有技术中，通过改变上轮辋与下轮辋之间的段宽，实现对同一轮辋不同断面宽度轮胎进行检测的目的。由于现有轮胎均匀性试验机的段宽调整过程为：每次需要调整段宽时，先调整下轮辋至零段宽位置，由零段宽检测接近开关检测止动卡盘到位，以此为零点，然后根据目标段宽与零段宽的段差，由主轴伺服电机旋转相应角度，调整下轮辋至目标段宽位置。
[0004]上述设置主要的技术缺陷在于：不能实时反馈段宽值，调整段宽时必须先回到零段宽位置，再以此为零点调整至目标段宽，因此，调段宽耗时长，影响设备生产效率。
[0005]此外，还加剧了机械磨损，影响设备稳定性。试验过程中，不能及时发现测试过程中段宽的异常变化，存在安全隐患。
[0006]因此，如何提高段宽调整效率，简化段宽调整过程，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置，可提高段宽调整效率，简化段宽调整过程。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置，包括：
[0009]座体，用于安装轮胎，所述座体的上端面和下端面分别用于与上轮辋和下轮辋对接；
[0010]上轮辋固定机构，用于支撑固定所述上轮辋；
[0011]下轮辋升降机构，用于支撑所述下轮辋并调节所述下轮辋与所述上轮辋之间的距离，所述下轮辋升降机构包括下主轴驱动机构、下主轴、外螺纹套管、调宽螺母、下法兰、止动卡盘以及止动摆臂，所述下主轴驱动机构用于驱动所述下主轴转动，所述下主轴与所述外螺纹套管的底部连接，所述外螺纹套管的外表面具有螺纹区域和非螺纹区域，所述调宽螺母下端的内螺纹与所述外螺纹套管的螺纹区域配合，所述调宽螺母的上端面与所述外螺纹套管的非螺纹区域间隙配合，所述下法兰的内孔与所述外螺纹套管的非螺纹区域间隙配
合，所述下法兰的下端面与所述调宽螺母的上端面连接，所述下轮辋用于固定于所述下法兰上，所述止动卡盘固定于所述调宽螺母的下端面，所述止动摆臂用于限制所述止动卡盘的径向旋转；
[0012]激光位移传感器，设置于所述止动卡盘的下方，用于实时反馈所述止动卡盘的位置；
[0013]控制装置，用于根据所述激光位移传感器的反馈数值判断当前段宽值，并控制所述下主轴驱动机构驱动所述调宽螺母转动，以实现调节所述下轮辋的移动距离，即实现调节段宽。
[0014]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，还包括零段宽检测接近开关，用于检测所述止动卡盘是否到达零段宽位。
[0015]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，还包括下极限检测接近开关，用于检测所述止动卡盘是否到达最大段宽。
[0016]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述控制装置还用于当所述零段宽检测接近开关或所述下极限检测接近开关处于开启状态时，控制所述下主轴驱动机构停止转动或反向转动。
[0017]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，还包括接近开关支架，用于安装所述零段宽检测接近开关和所述下极限检测接近开关，所述接近开关支架设置在所述下轮辋升降机构的侧面。
[0018]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述上轮辋固定机构包括上法兰、上转轴以及上转轴驱动机构，所述上法兰的侧面用于连接所述上轮辋且顶部固定于所述上转轴上，所述上转轴驱动机构用于驱动所述上转轴使所述上法兰的下端面与所述底座的上端面贴合。
[0019]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述止动卡盘上设置于销孔，所述止动摆臂包括摆臂、气缸、第一基座和第二基座，所述摆臂的一端铰接于所述第一基座且另一端设置有用于与所述销孔卡接的销轴，所述气缸的一端铰接于所述第二基座且另一端与所述摆臂铰接。
[0020]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述下主轴驱动机构包括下主轴伺服电机以及同步带，所述下主轴上设置有同步带轮，所述同步带传动连接所述下主轴伺服电机的输出轴和所述同步带轮。
[0021]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述下主轴驱动机构还包括旋转编码器，用于根据所述控制装置的反馈数据控制所述下主轴伺服电机的旋转角度和方向。
[0022]可选的，在上述轮胎均匀性试验机段宽检测装置中，所述调宽螺母与所述下法兰通过多个连接块实现非刚性连接。
[0023]本专利技术提供了一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置，其有益效果在于：
[0024]本专利技术重点是引入激光位移传感器，激光位移传感器装在止动卡盘下方，激光向上照射止动卡盘的下端面，实时反馈止动卡盘的位置，而且是非接触式检测，不影响主轴旋转。
[0025]由于每套轮辋都有固定的段宽范围，所有轮辋在零段宽时，止动卡盘的位置都是
相同的，此位置由激光位移传感器测出，控制装置根据实时反馈所述止动卡盘的位置和零段宽时止动卡盘的位置，驱动下主轴驱动电机使止动卡盘移动至目标位，即完成段宽调整。上述设置，可实现实时反馈当前段宽值，提高段宽调整效率，简化段宽调整过程。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置的结构示意图(包含座体、上轮辋固定机构、下轮辋升降机构)；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置的结构示意图(包含座体、上轮辋固定机构)；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置的结构示意图(包含设置有激光位移传感器的下轮辋升降机构)；
[0031]图5为本专利技术实施例提供的一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置的结构示意图(包含下主轴驱动机构)。
[0032]上图中：
[0033]1‑
上转轴；2
‑
上法兰；3
‑
上轮辋；4
‑
座体；5
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎均匀性试验机段宽检测装置，其特征在于，包括：座体，用于安装轮胎，所述座体的上端面和下端面分别用于与上轮辋和下轮辋对接；上轮辋固定机构，用于支撑固定所述上轮辋；下轮辋升降机构，用于支撑所述下轮辋并调节所述下轮辋与所述上轮辋之间的距离，所述下轮辋升降机构包括下主轴驱动机构、下主轴、外螺纹套管、调宽螺母、下法兰、止动卡盘以及止动摆臂，所述下主轴驱动机构用于驱动所述下主轴转动，所述下主轴与所述外螺纹套管的底部连接，所述外螺纹套管的外表面具有螺纹区域和非螺纹区域，所述调宽螺母下端的内螺纹与所述外螺纹套管的螺纹区域配合，所述调宽螺母的上端面与所述外螺纹套管的非螺纹区域间隙配合，所述下法兰的内孔与所述外螺纹套管的非螺纹区域间隙配合，所述下法兰的下端面与所述调宽螺母的上端面连接，所述下轮辋用于固定于所述下法兰上，所述止动卡盘固定于所述调宽螺母的下端面，所述止动摆臂用于限制所述止动卡盘的径向旋转；激光位移传感器，设置于所述止动卡盘的下方，用于实时反馈所述止动卡盘的位置；控制装置，用于根据所述激光位移传感器的反馈数值判断当前段宽值，并控制所述下主轴驱动机构驱动所述调宽螺母转动，以实现调节所述下轮辋的移动距离，即实现调节段宽。2.根据权利要求1所述的轮胎均匀性试验机段宽检测装置，其特征在于，还包括零段宽检测接近开关，用于检测所述止动卡盘是否到达零段宽位。3.根据权利要求2所述的轮胎均匀性试验机段宽检测装置，其特征在于，还包括下极限检测接近开关，用于检测所述止动卡盘是否到达最大段宽。4.根据权利要求3所述的轮胎均匀性试验机段宽检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，王付勋，任荔，伊亚群，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。