一种用于激光切割机上的工件降温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机上的工件降温结构，包括储液箱，储液箱顶部固定安装有激光切割机床身，激光切割机床身上表面固定安装有两组轴向分布的固定环，两组固定环之间设置有洒水管，洒水管底部开设有出水口，储液箱正面侧壁固定安装有循环降温装置，循环降温装置包括切削液降温箱，切削液降温箱顶部固定安装有出液管。该一种用于激光切割机上的工件降温结构通过设置循环降温装置，可以达到降低循环使用下切削液温度的同时对激光切割后的工件温度进行降低，降低工件在切割后由于切割处温度较高，导致的烫伤工作人员的情况，同时切削液也可清理掉工件及运输台上的金属碎屑，降低碎屑污染环境的情况。降低碎屑污染环境的情况。降低碎屑污染环境的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机上的工件降温结构


[0001]本技术涉及激光切割机辅助设备
，具体为一种用于激光切割机上的工件降温结构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割机在对金属加工物件进行切割时，由于需要达到工件的熔点或沸点，导致工件在切割后切割处的温度较高，工作人员若在运输中触碰到工件切割处易导致工作人员烫伤的情况，同时由于切割后工件表面或运输台上会沾染到少许碎屑，导致激光切割机长期使用下，周边工作环境变差。
[0004]因此针对上述问题，我们提出一种用于激光切割机上的工件降温结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于激光切割机上的工件降温结构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光切割机上的工件降温结构，包括储液箱，所述储液箱顶部固定安装有激光切割机床身，所述激光切割机床身上表面固定安装有两组轴向分布的固定环，两组所述固定环之间设置有洒水管，所述洒水管底部开设有出水口，所述储液箱正面侧壁固定安装有循环降温装置，所述循环降温装置包括切削液降温箱，所述切削液降温箱顶部固定安装有出液管，所述切削液降温箱底部固定安装有进液管，所述进液管底部安装有水泵，所述切削液降温箱正面侧壁固定安装有导热块，所述导热块正面侧壁固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片一侧外壁固定安装有固定框，所述固定框远离散热鳍片的侧壁固定安装有散热风机，所述散热鳍片远离固定框的一侧外壁固定暗转有滤板，所述散热鳍片正面侧壁固定安装有挡板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述出液管远离切削液降温箱的一端与洒水管连通，所述水泵与外界电性连接的同时与储液箱之间安装有连接管，水泵起到切削液在储液箱与切削液降温箱之间的循环作用。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述导热块为铜材质，且一端位于切削液降温箱内部一端位于外部，所述散热鳍片的数量为若干组且在导热块正面侧壁上下等距分布，所述散热鳍片为铝材质，导热块起到将切削液降温箱内部切削液温度的传递至散热鳍片实现降温的作用。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定框和滤板内部均开设有固定孔，所述挡板与散热鳍片焊接，所述滤板由滤网构成，挡板起到散热鳍片的保护作用，滤板起到挡尘
作用的同时，用于散热鳍片内部的通气作用。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述激光切割机床身内部设置有运输台，所述运输台为镂空网格板，所述运输台底部固定安装有滑块，所述滑块底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨底部与激光切割机床身固定连接，电动滑轨和滑块均做防水处理，起到带动运输台左右移动，进而运送工件的作用。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述激光切割机床身内部位于运输台下方固定安装有收集板，所述收集板内部开设有漏孔，所述收集板内部为上宽下窄的梯形设计，收集板和漏孔起到切削液的收集作用。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述储液箱内部滑动连接有收集箱，所述收集箱正面侧壁固定安装有把手，所述激光切割机床身顶部位于固定环的一侧固定安装有激光切割头，所述收集箱和收集板为上下垂直分布，收集箱侧壁为滤网，可起到切削液与金属碎屑的分离，方便金属碎屑收集的同时起到切削液的循环使用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于激光切割机上的工件降温结构，具备以下有益效果：
[0014]该一种用于激光切割机上的工件降温结构，通过设置由切削液降温箱、出液管、进液管、水泵、导热块、散热鳍片、固定环、散热风机、滤板和挡板所构成的循环降温装置，可降低循环使用下切削液温度的同时对激光切割后的工件进行降低，降低工件在切割后由于切割处温度较高，导致的烫伤工作人员的情况，同时切削液也可清理掉工件及运输台上的金属碎屑，降低碎屑污染环境的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术循环降温装置结构示意图；
[0017]图3为本技术储液箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术收集板内部结构示意图。
[0019]图中：1、储液箱；2、激光切割机床身；3、固定环；4、洒水管；5、循环降温装置；501、切削液降温箱；502、出液管；503、进液管；504、水泵；505、导热块；506、散热鳍片；507、固定框；508、散热风机；509、滤板；5010、挡板；6、运输台；7、滑块；8、电动滑轨；9、收集板；10、漏孔；11、收集箱；12、把手；13、激光切割头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4，一种用于激光切割机上的工件降温结构，包括储液箱1，储液箱1顶部固定安装有激光切割机床身2，激光切割机床身2上表面固定安装有两组轴向分布的固定环3，两组固定环3之间设置有洒水管4，洒水管4底部开设有出水口，储液箱1正面侧壁固定
安装有循环降温装置5，循环降温装置5包括切削液降温箱501，切削液降温箱501顶部固定安装有出液管502，切削液降温箱501底部固定安装有进液管503，进液管503底部安装有水泵504，切削液降温箱501正面侧壁固定安装有导热块505，导热块505正面侧壁固定安装有散热鳍片506，散热鳍片506一侧外壁固定安装有固定框507，固定框507远离散热鳍片506的侧壁固定安装有散热风机508，散热鳍片506远离固定框507的一侧外壁固定暗转有滤板509，散热鳍片506正面侧壁固定安装有挡板5010。
[0023]请参阅图2，出液管502远离切削液降温箱501的一端与洒水管4连通，水泵504与外界电性连接的同时与储液箱1之间安装有连接管，水泵504起到切削液在储液箱1与切削液降温箱501之间的循环作用；导热块505为铜材质，且一端位于切削液降温箱501内部一端位于外部，散热鳍片506的数量为若干组且在导热块505正面侧壁上下等距分布，散热鳍片506为铝材质，导热块505起到将切削液降温箱501内部切削液温度的传递至散热鳍片506实现降温的作用；固定框507和滤板509内部均开设有固定孔，挡板5010与散热鳍片506焊接，滤板509由滤网构成，挡板5010起到散热鳍片506的保护作用，滤板509起到挡尘作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机上的工件降温结构，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)顶部固定安装有激光切割机床身(2)，所述激光切割机床身(2)上表面固定安装有两组轴向分布的固定环(3)，两组所述固定环(3)之间设置有洒水管(4)，所述洒水管(4)底部开设有出水口，所述储液箱(1)正面侧壁固定安装有循环降温装置(5)，所述循环降温装置(5)包括切削液降温箱(501)，所述切削液降温箱(501)顶部固定安装有出液管(502)，所述切削液降温箱(501)底部固定安装有进液管(503)，所述进液管(503)底部安装有水泵(504)，所述切削液降温箱(501)正面侧壁固定安装有导热块(505)，所述导热块(505)正面侧壁固定安装有散热鳍片(506)，所述散热鳍片(506)一侧外壁固定安装有固定框(507)，所述固定框(507)远离散热鳍片(506)的侧壁固定安装有散热风机(508)，所述散热鳍片(506)远离固定框(507)的一侧外壁固定暗转有滤板(509)，所述散热鳍片(506)正面侧壁固定安装有挡板(5010)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机上的工件降温结构，其特征在于：所述出液管(502)远离切削液降温箱(501)的一端与洒水管(4)连通，所述水泵(504)与外界电性连接的同时与储液箱(1)之间安装有连接管。3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机上的工件降温结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金扬，颜伟航，王冠，陈晓勇，周杰，
申请(专利权)人：常州智厨厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：