一种便于添丝的激光焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于添丝的激光焊机，包括机箱，所述机箱内设置有丝盘，所述丝盘内设置有旋转固定结构，所述旋转固定结构包括圆形阵列设置的卡接结构以及旋转结构。该送丝机构，将大尺寸的丝盘放入机箱，随后将旋转固定结构放在丝盘中空处，旋钮旋转把使旋转把驱动内旋盘旋转并使设置下压凸键驱动下压凸轮对受压块进行施加下压力，随后收缩杆向下移动并驱使下压板对压簧施加下压力使卡接头收缩并将旋转固定结构放入丝盘内，松开旋转把，使压簧解除负压并复位卡接头，随后将焊丝放入送丝管内，启动电机，并使其输出端驱动皮轮一通过皮带带动皮轮二旋转，使驱轮轴驱动送丝轮转动，送丝轮向内转动驱使送丝管向出丝口传输。送丝轮向内转动驱使送丝管向出丝口传输。送丝轮向内转动驱使送丝管向出丝口传输。

【技术实现步骤摘要】
一种便于添丝的激光焊机


[0001]本技术涉及送丝机构，尤其涉及一种便于添丝的激光焊机。

技术介绍

[0002]已知，当前的激光焊接在对较大缝隙的部位进行焊接时则需要连接外端送丝机进行送丝焊接。
[0003]现有的送丝机，通过将丝盘放入送丝机内并将焊丝连接在双驱轮内随后通电使双驱轮将焊丝送出去并将裸露出的焊丝通过丝管连接在焊枪的枪口处；不足的是，送丝机内只能放置固定尺寸的丝盘，在丝盘过大时，由于大尺寸的丝盘与机体连接处会产生空隙，这导致在送丝过程中造成由于丝盘留有空隙并未保持同心轴转造成丝盘在旋转送丝时产生晃动，这会使在焊接途中造成不必要的意外以及影响焊接的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种便于添丝的激光焊机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种便于添丝的激光焊机，包括机箱，所述机箱内设置有丝盘，所述丝盘内设置有旋转固定结构，所述旋转固定结构包括圆形阵列设置的卡接结构以及旋转结构；
[0007]所述机箱的外壁设置有套箱，所述套箱内设有电机，所述机箱内设置有送丝结构，所述电机的输出端与送丝结构相连接。
[0008]进一步的，所述卡接结构包括外旋盘、卡接头、压簧、收缩杆、下压板、受压板以及受压块，所述外旋盘设置在丝盘上，所述卡接头设置在所述旋转结构上，所述卡接头的底部固定连接有收缩杆，所述收缩杆上设置有下压板，所述收缩杆上设置有受压板，所述受压板位于下压板的正下方，所述收缩杆上设置有压簧，所述压簧位于下压板与受压板之间，所述收缩杆的一端固定连接有受压块。
[0009]进一步的，所述旋转结构包括内旋盘、旋转把、下压凸键以及下压凸轮，所述内旋盘同轴心设置在所述外旋盘内，所述旋转把固定设置在内旋盘上，所述旋转把的底部设置有转轴，所述内旋盘上圆形阵列设置有下压凸键，所述下压凸键的底部固定设只有下压凸轮。
[0010]进一步的，所述送丝结构包括皮轮一、皮轮二、皮带以及对称设置的送丝轮，所述电机的输出端连接有皮轮一，所述皮带套设在皮轮一与皮轮二上，所述皮轮一与皮轮二分别连接有驱轮轴，所述驱轮轴的一端连接有送丝轮。
[0011]进一步的，所述机箱内设置有送丝管，所述送丝管的一端与所述丝盘相连接。
[0012]进一步的，所述机箱的外壁设置有出丝口，所述出丝口与所述送丝管的一端相连接。
[0013]进一步的，所述送丝轮上设置有尼龙橡胶。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、解开旋转固定结构，将丝盘放置在所需固定位置，随后将旋转固定结构放入丝盘中空区并旋钮旋转把，使旋转把驱动内旋盘旋转，内旋盘旋转带动安装在内旋盘上的下压凸键并对卡接结构内的受压块进行挤压，设置在设置在内旋盘上的卡接头收缩，随后将旋转固定结构插入丝盘中空内并松开旋转把使受压块放松并受连接在收缩杆上压簧的弹力复位的影响将卡接头重新卡接住丝盘内使丝盘保持固定；
[0016]2、将焊丝插入送丝管内，随后启动电机，电机输出端驱动皮轮一使皮轮一带动皮轮二转动，与此同时皮轮一与皮轮二连接的驱轮轴驱动送丝轮旋转，两个送丝轮同时旋转并通过套设的尼龙橡胶摩擦驱使送丝管向出丝口外进行出丝操作。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的正视图；
[0019]图2为本实施例的侧视图；
[0020]图3为本实施例的旋转固定结构图；
[0021]图4为本实施例的送丝结构图。
[0022]图中：1、机箱；2、套箱；3、皮轮一；4、皮轮二；5、皮带；6、送丝轮；7、驱轮轴；8、送丝管；9、出丝口；10、外旋盘；11、卡接结构；12、卡接头；13、压簧；14、内旋盘；15、旋转把；16、转轴；17、丝盘；121、收缩杆；122、下压板；123、受压板；124、受压块；141、下压凸键；142、下压凸轮；201、电机。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，一种便于添丝的激光焊机，包括机箱1，机箱1内设置有丝盘17，丝盘17内设置有旋转固定结构，旋转固定结构包括圆形阵列设置的卡接结构11以及旋转结构；
[0027]机箱1的外壁设置有套箱2，套箱2内设有电机201，机箱1内设置有送丝结构，电机201的输出端与送丝结构相连接。
[0028]具体的，机箱1内设置有丝盘17，丝盘17内设置有旋转固定结构，旋转固定结构包括圆形阵列设置的卡接结构11与旋转结构，丝盘17受旋转固定结构可固定在机箱1内并防止在送丝过程中产生空隙进行晃动；机箱1的外壁设置有套箱2，套箱2内黄色至有电机201，机箱1内设置有送丝结构，电机201的输出端连接在送丝结构内并驱动送丝结构旋转。
[0029]作为本实用提供的实施例，丝盘17的中空部位设置有外旋盘10，卡接头12设置在旋转结构上，卡接头12的底部固定连接收缩杆121，收缩杆121上设置有下压板122与受压板123，下压板122与受压板123之间设置有压簧13，收缩杆121一端上设置有受压块124，通过旋转结构旋转驱动并对受压块124施加下压力使受压块124带动收缩杆121向下移动，同时使收缩杆121上的下压板122对压簧13进行向受压板123处施加下压力，使卡接头12向旋转结构内进行收缩。
[0030]作为本实用提供的实施例，内旋盘14同轴心设置在外旋盘10内，通过旋钮设置在内旋盘14上的旋转把15，使旋转把15通过底部的转轴16带动内旋盘14旋转，使内旋盘14上的下压凸键141带动下压凸轮142对受压块124进行施加下压力。
[0031]作为本实用提供的实施例，送丝结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于添丝的激光焊机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有丝盘(17)，所述丝盘(17)内设置有旋转固定结构，所述旋转固定结构包括圆形阵列设置的卡接结构(11)以及旋转结构；所述机箱(1)的外壁设置有套箱(2)，所述套箱(2)内设有电机(201)，所述机箱(1)内设置有送丝结构，所述电机(201)的输出端与送丝结构相连接。2.如权利要求1所述的一种便于添丝的激光焊机，其特征在于：所述卡接结构(11)包括外旋盘(10)、卡接头(12)、压簧(13)、收缩杆(121)、下压板(122)、受压板(123)以及受压块(124)，所述外旋盘(10)设置在丝盘(17)上，所述卡接头(12)设置在所述旋转结构上，所述卡接头(12)的底部固定连接有收缩杆(121)，所述收缩杆(121)上设置有下压板(122)，所述收缩杆(121)上设置有受压板(123)，所述受压板(123)位于下压板(122)的正下方，所述收缩杆(121)上设置有压簧(13)，所述压簧(13)位于下压板(122)与受压板(123)之间，所述收缩杆(121)的一端固定连接有受压块(124)。3.如权利要求2所述的一种便于添丝的激光焊机，其特征在于：所述旋转结构包括内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：沈阳中汇天不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：