本实用新型专利技术提供一种重型激光切管机用自动上下料装置，涉及激光切管机领域，该自动上下料装置安装于重型激光切管机一侧，包括送料装置、螺纹装置以及两个相对设置的运料装置，送料装置设于运料装置一侧，送料装置一端贯穿激光切管机一侧，螺纹装置设于激光切管机内远离送料装置的一侧，螺纹装置与激光切管机固定连接，通过设置的运料装置，由此实现自动上料的效果，在一定程度上减小了因多次运料磨损严重的问题，提高了一定的运料效率，链条连接与尼龙带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小。作用于轴上的压力小。作用于轴上的压力小。
【技术实现步骤摘要】
一种重型激光切管机用自动上下料装置
[0001]本技术涉及激光切管机领域，尤其涉及一种重型激光切管机用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]目前，激光切管机在切割加工过程中的上料方式包括半自动上料和自动上料两种方式，半自动上料需要操作人员将管逐根抬上输送平台，然后由输送平台将管材送至加工区域，然而，在大批量管材加工中，半自动化上料将会导致操作人员的劳动强度较大，自动上料通常采用尼龙带拉动的结构，在承载的管材较重或者拉动管材的次数较多时，整体的结构会有较大的变形，对尼龙带的磨损较为严重，影响上料效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的重型激光切管机用自动上下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种重型激光切管机用自动上下料装置。
[0006]本技术提供的重型激光切管机用自动上下料装置包括：该自动上下料装置安装于重型激光切管机一侧，其特征在于，包括送料装置、螺纹装置以及两个相对设置的运料装置，所述送料装置设于运料装置一侧，所述送料装置一端贯穿激光切管机一侧，所述螺纹装置设于激光切管机内远离送料装置的一侧，所述螺纹装置与激光切管机固定连接；
[0007]所述运料装置包括底架、第一摇杆、第二摇杆、运料板以及驱动组件，所述底架上设有载料台、斜板以及拦板，所述驱动组件设于底架一侧，所述驱动组件分别与第一摇杆以及第二摇杆一端固定连接，所述第一摇杆以及第二摇杆远离驱动组件的一端分别与运料板两端铰接，所述运料板顶部开设有用于管材运输的放置槽。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动件、固定板、第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆，所述固定板设于底架一侧，所述固定板与所述底架固定连接，所述驱动件设于所述固定板顶部，所述驱动件与所述固定板固定连接，所述驱动件与第一连接杆相连接，所述第一连接杆上穿设有第一齿轮以及第二齿轮，所述第二连接杆上穿设有第三齿轮，所述第三连接杆上穿设有第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮通过链条活动连接，所述第二齿轮与第四齿轮通过链条活动连接。
[0009]优选的，所述螺纹装置包括底板、螺纹杆、移动板、挡板以及固定块，所述底板上设有固定块，所述固定块与所述底板固定连接，所述挡板设于所述移动板顶部，所述挡板与所
述移动板固定连接，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述螺纹杆一端与所述固定块铰接，所述移动板沿着螺纹杆方向移动。
[0010]优选的，所述送料装置包括支撑架以及多个用于物料移动的辊轴，所述辊轴与所述支撑架活动连接。
[0011]优选的，所述载料台倾斜角与水平面的夹角为10
°
。
[0012]优选的，所述驱动件为电机，所述电机输出轴与第一连接杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的重型激光切管机用自动上下料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种重型激光切管机用自动上下料装置，在具体实施时，启动电机使第一连接杆转动，第一连接杆转动会带动第一齿轮以及第二齿轮转动，第一齿轮转动通过链条带动第三齿轮进行转动，第二齿轮转动通过链条带动第四齿轮转动，第三齿轮转动会使第二连接杆进行旋转，第二连接杆旋转会带动第一摇杆进行转动，第四齿轮转动会使第三连接杆进行旋转，第三连接杆旋转会带动第二摇杆进行转动，第一摇杆以及第二摇杆运动会带动运料板进行运动，运料板通过自身凹槽运输物料，当摇杆旋转到一定角度时运料板会将物料运输至斜板上，物料通过斜板滑落到送料装置上，由此实现自动上料的效果，在一定程度上减小了因多次运料磨损严重的问题，提高了一定的运料效率，本技术通过链条传动解决尼龙带传动磨损较大的问题，链条连接与尼龙带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的重型激光切管机用自动上下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的运料装置的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的驱动组件的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的螺纹装置的结构示意图。
[0019]图中标号：1、激光切割头；2、螺纹装置；3、激光切管机；4、出料口；5、支撑架；6、辊轴；7、运料装置；8、物料；9、运料板；10、斜板；11、第一摇杆；12、驱动组件；13、第二摇杆；14、底架；15、载料台；16、拦板；17、第二齿轮；18、第一齿轮；19、第一连接杆；20、第三连接杆；21、第四齿轮；22、第二连接杆；23、第三齿轮；24、固定板；25、电机；26、挡板；27、移动板；28、螺纹杆；29、固定块；30、底板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的重型激光切管机用自动上下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的运料装置的结构示意图；图3为图2所示的驱动组件的结构示意图，图4为图1所示的螺纹装置的结构示意图。
[0022]在具体实施过程中，如图1所示，该自动上下料装置安装于重型激光切管机3一侧，其特征在于，包括运料装置7、送料装置以及螺纹装置2，送料装置设于运料装置7一侧，送料
装置一端贯穿激光切管机3一侧，螺纹装置2设于激光切管机3内远离送料装置的一侧，螺纹装置2与激光切管机3固定连接，激光切管机3内设有激光切割头1，激光切割头1与激光切管机3固定连接，启动运料装置7将放置于载料台15上的物料8运输至送料装置上，通过送料装置上的辊轴6将物料8送至激光切管机3内，送料装置包括支撑架5以及多个用于物料8移动的辊轴6，辊轴6与支撑架5活动连接，加工完毕的物料8通过斜坡以及出料口4掉落。
[0023]参考图2所示，运料装置7包括底架14、第一摇杆11、第二摇杆13、运料板9以及驱动组件12，底架14上设有载料台15、斜板10以及拦板16，驱动组件12设于底架14一侧，驱动组件12分别与第一摇杆11以及第二摇杆13一端固定连接，第一摇杆11以及第二摇杆13远离驱动组件12的一端分别与运料板9两端铰接，运料板9顶部开设有用于管材运输的放置槽，载料台15倾斜角与水平面的夹角为10
°
，启动驱动组件12使第一摇杆11以及第二摇杆13转动，第一摇杆11与第二摇杆13转动会带动运料板9运动，运料板9通过自身凹槽运输物料8，当摇杆旋转到一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型激光切管机用自动上下料装置，该自动上下料装置安装于重型激光切管机(3)一侧，其特征在于，包括送料装置、螺纹装置(2)以及两个相对设置的运料装置(7)，所述送料装置设于运料装置(7)一侧，所述送料装置一端贯穿激光切管机(3)一侧，所述螺纹装置(2)设于激光切管机(3)内远离送料装置的一侧，所述螺纹装置(2)与激光切管机(3)固定连接；所述运料装置(7)包括底架(14)、第一摇杆(11)、第二摇杆(13)、运料板(9)以及驱动组件(12)，所述底架(14)上设有载料台(15)、斜板(10)以及拦板，所述驱动组件(12)设于底架(14)一侧，所述驱动组件(12)分别与第一摇杆(11)以及第二摇杆(13)一端固定连接，所述第一摇杆(11)以及第二摇杆(13)远离驱动组件(12)的一端分别与运料板(9)两端铰接，所述运料板(9)顶部开设有用于管材运输的放置槽。2.根据权利要求1所述的重型激光切管机用自动上下料装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括驱动件、固定板(24)、第一连接杆(19)、第二连接杆(22)以及第三连接杆(20)，所述固定板(24)设于底架(14)一侧，所述固定板(24)与所述底架(14)固定连接，所述驱动件设于所述固定板(24)顶部，所述驱动件与所述固定板(24)固定连接，所述驱动件与第一连接杆(19)相连接，所述第一连接杆(19)上穿设有第一齿轮(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：青岛盈涵金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。