一种具有除尘功能的离子切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有除尘功能的离子切割机，包括切割床，切割床顶部分别设有等离子切割组件以及粉尘刮料组件，等离子切割组件上分别设有防尘罩、喷淋除尘组件以及风机净化组件，喷淋除尘组件以及风机净化组件分别穿设于防尘罩内，防尘罩与等离子切割组件可拆卸连接，通过启动水泵使引水管将储水箱内的水引入出水管内，并通过出水管一端的雾化喷头进行喷洒，通过水雾与灰尘融合进一步降低切割时气体中灰尘含量，通过雾化喷头的设置提高水雾与灰尘的接触面积，在一定程度上避免过多水量的浪费，当切割床出现结痂时，通过启动驱动电机使往复丝杠转动，同时活动刮板在滑轨内滑动，使活动刮板对切割床上的残渣进行清刮。活动刮板对切割床上的残渣进行清刮。活动刮板对切割床上的残渣进行清刮。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机设备
，尤其涉及一种具有除尘功能的离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它切割速度快、切割面光洁、热变形小、而且几乎没有热影响区，因此在汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业应用十分广泛。
[0003]但是，在实际使用过程中传统的等离子切割机的清除方法主要有风机吸尘和喷水除尘两种，风机吸尘的过程中，由于钢材体积较大，吸尘范围针对性不高，容易引起扬尘，除尘效果不理想，传统的喷水除尘，是通过对切割位置大量喷水，使水流冲刷粉末和烟尘，效果比风机吸尘好，但造成大量水资源浪费，同时粉末和烟尘回随水流溅射到器材上，形成结痂，增加了器材清理工作的难度。
[0004]因此，有必要提供一种新的具有除尘功能的离子切割机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有除尘功能的离子切割机。
[0006]本技术提供的具有除尘功能的离子切割机包括切割床，所述切割床顶部分别设有等离子切割组件以及粉尘刮料组件，所述等离子切割组件上分别设有防尘罩、喷淋除尘组件以及风机净化组件，所述喷淋除尘组件以及所述风机净化组件分别穿设于所述防尘罩内，所述防尘罩与所述等离子切割组件可拆卸连接；
[0007]所述喷淋除尘组件包括储水箱、水泵、引水管以及出水管，所述储水箱以及所述水泵分别固定连接于所述等离子切割组件上，所述引水管以及所述出水管分别穿设于所述水泵的分水盘上，所述引水管远离所述水泵的一端穿设所述储水箱内，且所述出水管远离所述水泵的一端穿设于所述防尘罩的顶部并固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的出水口正对所述等离子切割组件的切割端。
[0008]进一步地，所述等离子切割组件包括导轨、控制台、等离子弧切割头以及两个支撑架，两个所述支撑架分别固定连接于所述切割床两侧，所述导轨的两端分别固定连接于两个所述支撑架上，所述控制台固定连接于所述支撑架一侧，所述等离子弧切割头滑动设于所述导轨内，所述等离子弧切割头与所述水泵底部固定连接。
[0009]进一步地，所述粉尘刮料组件包括活动刮板、固定板、驱动电机、往复丝杠以及两个相对的滑轨，两个所述滑轨分别固定连接于所述切割床上，所述活动刮板的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，所述活动刮板上固定连接有连接板，所述驱动电机以及所述固定板分别固定连接于所述滑轨上，所述驱动电机的输出端与所述往复丝杠固定连接，所述往复丝杠的一端分别穿设所述连接板以及所述固定板。
[0010]进一步地，所述往复丝杠与所述连接板螺纹连接，所述往复丝杠与所述固定板通过滚珠轴承活动连接。
[0011]进一步地，所述风机净化组件包括净化箱、吸风机、引风管以及吸风管，所述净化箱固定连接于所述导轨上，且所述吸风机固定连接于所述净化箱上，所述引风管以及所述吸风管分别穿设于所述吸风机的分风盘上，所述引风管远离所述吸风机的一端穿设于所述净化箱内，所述吸风管远离所述吸风机的一端穿设于所述防尘罩内。
[0012]进一步地，所述净化箱内设有活性炭板。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有除尘功能的离子切割机具有如下有益效果：
[0014]通过启动水泵使引水管将储水箱内的水引入出水管内，并通过出水管一端的雾化喷头进行喷洒，通过水雾与灰尘融合进一步降低切割时气体中灰尘含量，通过雾化喷头的设置提高水雾与灰尘的接触面积，在一定程度上避免过多水量的浪费，当切割床出现结痂时，通过启动驱动电机使往复丝杠转动，同时活动刮板在滑轨内滑动，使活动刮板对切割床上的残渣进行清刮。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有除尘功能的离子切割机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的具有除尘功能的离子切割机的另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的等离子切割组件的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的喷淋除尘组件以及风机净化组件的结构示意图；
[0019]图5为图4所示的A的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的粉尘刮料组件的结构示意图。
[0021]图中标号：1、切割床；2、等离子切割组件；3、防尘罩；4、储水箱；5、水泵；6、引水管；7、出水管；8、雾化喷头；9、导轨；10、控制台；11、等离子弧切割头；12、支撑架；13、活动刮板；14、固定板；15、驱动电机；16、往复丝杠；17、滑轨；18、连接板；19、净化箱；20、吸风机；21、引风管；22、吸风管；23、活性炭板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本技术提供的具有除尘功能的离子切割机的整体结构示意图；图2为本技术提供的具有除尘功能的离子切割机的另一视角结构示意图；图3为本技术提供的等离子切割组件的局部结构示意图；图4为本技术提供的喷淋除尘组件以及风机净化组件的结构示意图；图5为图4所示的A的放大结构示意图；图6为本技术提供的粉尘刮料组件的结构示意图。
[0024]在具体实施过程中，如图1
‑
图5所示，切割床1顶部分别设有等离子切割组件2以及粉尘刮料组件，等离子切割组件2上分别设有防尘罩3、喷淋除尘组件以及风机净化组件，喷淋除尘组件以及风机净化组件分别穿设于防尘罩3内，防尘罩3与等离子切割组件2可拆卸连接，喷淋除尘组件包括储水箱4、水泵5、引水管6以及出水管7，储水箱4以及水泵5分别固定连接于等离子切割组件2上，引水管6以及出水管7分别穿设于水泵5的分水盘上，引水管6
远离水泵5的一端穿设储水箱4内，且出水管7远离水泵5的一端穿设于防尘罩3的顶部并固定连接有雾化喷头8，雾化喷头8的出水口正对等离子切割组件2的切割端，等离子切割组件2包括导轨9、控制台10、等离子弧切割头11以及两个支撑架12，两个支撑架12分别固定连接于切割床1两侧，导轨9的两端分别固定连接于两个支撑架12上，控制台10固定连接于支撑架12一侧，等离子弧切割头11滑动设于导轨9内，等离子弧切割头11与水泵5底部固定连接，通过启动水泵5使引水管6将储水箱4内的水引入出水管7内，并通过出水管7一端的雾化喷头8进行喷洒，通过水雾与灰尘融合进一步降低切割时气体中灰尘含量；
[0025]风机净化组件包括净化箱19、吸风机20、引风管21以及吸风管22，净化箱19固定连接于导轨9上，且吸风机20固定连接于净化箱19上，引风管21以及吸风管22分别穿设于吸风机20的分风盘上，引风管21远离吸风机20的一端穿设于净化箱19内，吸风管22远离吸风机20的一端穿设于防尘罩3内，净化箱19内设有活性炭板23，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的离子切割机，其特征在于，包括切割床(1)，所述切割床(1)顶部分别设有等离子切割组件(2)以及粉尘刮料组件，所述等离子切割组件(2)上分别设有防尘罩(3)、喷淋除尘组件以及风机净化组件，所述喷淋除尘组件以及所述风机净化组件分别穿设于所述防尘罩(3)内，所述防尘罩(3)与所述等离子切割组件(2)可拆卸连接；所述喷淋除尘组件包括储水箱(4)、水泵(5)、引水管(6)以及出水管(7)，所述储水箱(4)以及所述水泵(5)分别固定连接于所述等离子切割组件(2)上，所述引水管(6)以及所述出水管(7)分别穿设于所述水泵(5)的分水盘上，所述引水管(6)远离所述水泵(5)的一端穿设所述储水箱(4)内，且所述出水管(7)远离所述水泵(5)的一端穿设于所述防尘罩(3)的顶部并固定连接有雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)的出水口正对所述等离子切割组件(2)的切割端。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的离子切割机，其特征在于，所述等离子切割组件(2)包括导轨(9)、控制台(10)、等离子弧切割头(11)以及两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)分别固定连接于所述切割床(1)两侧，所述导轨(9)的两端分别固定连接于两个所述支撑架(12)上，所述控制台(10)固定连接于所述支撑架(12)一侧，所述等离子弧切割头(11)滑动设于所述导轨(9)内，所述等离子弧切割头(11)与所述水泵(5)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的离子切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：青岛盈涵金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：