本发明专利技术公开了钢球坯料自动切割装置，属于钢球加工领域，包括侧板，所述侧板的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板后端外表面固定连接的电机，两组所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括与侧板转动连接的蜗杆一，所述蜗杆一前端贯穿至侧板前侧并固定连接有齿轮二，两组所述侧板之间位于旋转组件右侧设置有切断组件。可以实现通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，从而通过驱动组件对钢料进行输送并通过旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，使钢料的书输送与旋转自动运行，大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
钢球坯料自动切割装置
[0001]本专利技术涉及钢球加工领域，更具体地说，涉及钢球坯料自动切割装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。
[0003]现有技术在进行钢球坯料加工时，大多采用锯床切割的方式将钢材切割成钢球坯料，而由于锯床的切割方式大多通过电机或气缸等动力设备驱动锯条运动，利用锯条往复运动对钢球坯料进行切割，该方式导致设备对钢球坯料的切割速度较慢，难以满足企业生产需要；另外若想要加快切割速度则需要增加驱动锯条的动力设备加速运行，该方式一方面会增加锯条的磨损消耗，降低锯条的使用寿命；其次容易造成锯条断裂则需要对停机对锯条频繁的进行更换，频繁的更换即会增加使用者的生产投入成本，同时停机作业更换锯条的方式也会存在加工生产效率低下的情况发生。
[0004]为此，提出钢球坯料自动切割装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供钢球坯料自动切割装置，可以实现通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量，通过驱动组件对钢料进行输送并通过旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，大大降低了工人的劳动强度。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]钢球坯料自动切割装置，包括侧板，所述侧板的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板后端外表面固定连接的电机，两组所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括与侧板转动连接的蜗杆一，所述蜗杆一前端贯穿至侧板前侧并固定连接有齿轮二，两组所述侧板之间位于旋转组件右侧设置有切断组件，所述切断组件包括与侧板上端固定连接的盖板。
[0008]进一步的，所述电机输出轴前端固定连接有连轴一，所述连轴一贯穿至侧板前端并固定连接有半齿轮，两组所述侧板之间转动连接有连轴二，所述连轴二贯穿至侧板外侧并固定连接有齿轮一，所述齿轮一与半齿轮啮合传动连接。
[0009]进一步的，所述连轴二外表面固定连接有主动辊，两组所述侧板之间转动连接有托辊，所述托辊位于主动辊左侧。
[0010]进一步的，两组所述侧板之间固定连接有托板，所述托板上端外表面固定连接有
安装座，所述安装座呈环状结构，所述安装座内侧转动连接有导轮，所述导轮数量为两组且呈对称分布。
[0011]进一步的，所述齿轮二与半齿轮啮合传动连接，所述蜗杆一上端啮合传动连接有蜗杆二，所述侧板内侧固定连接有固定板，所述蜗杆二贯穿固定板左右两端并与固定板转动连接。
[0012]进一步的，所述盖板下端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有压板，所述压板呈弧形结构，所述侧板内侧固定连接有托架，所述托架上端固定连接有连接板，所述连接板呈半圆环状。
[0013]进一步的，所述托辊与主动辊外表面上侧转动连接有钢料，所述钢梁与导轮转动连接，所述钢料外表面位于压板下侧并与压板转动连接，所述钢料外表面下侧与转动贴合。
[0014]进一步的，所述蜗杆二外表面右侧固定连接有转轮，所述盖板下端外表面固定连接有等离子切割机，所述等离子切割机位于弹簧右侧，所述等离子切割机与外部电源电性连接。
[0015]进一步的，所述盖板下端外表面右侧固定连接有液压顶，所述液压顶下端外表面固定连接有压模，两组所述侧板之间固定连接有顶板，所述顶板位于压模正下方，所述顶板呈三角状。
[0016]进一步的，所述液压顶的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内表面右侧固定连接有导料板，所述导料板呈倾斜状。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，通过驱动组件对钢料进行输送并利用旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，大大降低了工人的劳动强度。
[0018]（2）通过在本装置中设置切割组件，在钢料旋转的过程中，通过等离子切割机对钢料进行切割并通过液压顶带动压模运动，使钢料分切断开，通过等离子切割的方式大大提高了切割的效率与质量；（3）通过设置半齿轮使驱动组件与旋转组件间歇运行，齿轮二带动蜗杆一转动，蜗杆二通过与蜗杆一啮合随蜗杆一同步转动，固定板对蜗杆二进行支撑固定，蜗杆二带动转轮旋转，而后通过转轮与坯料的转动贴合，带动原料转动，压板在弹簧的弹力作用下有助于保持与原料的紧密贴合，从而减少在切割过程中原料晃动而影响切割精度，通过原料的转动便于对原料进行环形切割，从而有效的提高切割的质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图一；图2为本专利技术的整体结构后侧示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图二；图4为本专利技术的整体结构上视图；图5为本专利技术的整体结构剖面示意图；图6为本专利技术的整体结构右视图。
[0020]图中标号说明：
1、驱动组件；11、侧板；12、电机；13、半齿轮；14、托辊；15、齿轮一；16、导轮；17、安装座；18、托板；2、旋转组件；21、齿轮二；22、主动辊；23、连轴一；24、连轴二；25、蜗杆一；26、蜗杆二；27、等离子切割机；28、盖板；29、弹簧；3、切割组件；31、液压顶；32、压模；33、顶板；34、导料板；35、托架；36、压板；37、固定板；38、连接板；39、钢料；40、转轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1至图6，钢球坯料自动切割装置，包括侧板11，所述侧板11的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板11内侧设置有驱动组件1，所述驱动组件1包括与侧板11后端外表面固定连接的电机12，两组所述侧板11之间设置有旋转组件2，所述旋转组件2包括与侧板11转动连接的蜗杆一25，所述蜗杆一25前端贯穿至侧板11前侧并固定连接有齿轮二21，两组所述侧板11之间位于旋转组件2右侧设置有切割组件3，所述切割组件3包括与侧板11上端固定连接的盖板28。
[0023]通过采用上述技术方案，两组侧板11对自动切割装置进行支撑，驱动组件1通过电机12对物料进行输送，而后通过蜗杆一25带动旋转组件2对使物料旋转便于进行切割，盖板28对切割组件3进行支撑，而后通过切割组件3将物料切割成坯料。
[0024]如图1所示，所述电机12输出轴前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢球坯料自动切割装置，包括侧板（11），其特征在于：所述侧板（11）的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板（11）内侧设置有驱动组件（1），所述驱动组件（1）包括与侧板（11）后端外表面固定连接的电机（12），两组所述侧板（11）之间设置有旋转组件（2）；所述旋转组件（2）包括与侧板（11）转动连接的蜗杆一（25），所述蜗杆一（25）前端贯穿至侧板（11）前侧并固定连接有齿轮二（21），两组所述侧板（11）之间位于旋转组件（2）右侧设置有切割组件（3），所述切割组件（3）包括与侧板（11）上端固定连接的盖板（28）。2.根据权利要求1所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述电机（12）输出轴前端固定连接有连轴一（23），所述连轴一（23）贯穿至侧板（11）前端并固定连接有半齿轮（13），两组所述侧板（11）之间转动连接有连轴二（24），所述连轴二（24）贯穿至侧板（11）外侧并固定连接有齿轮一（15），所述齿轮一（15）与半齿轮（13）啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述连轴二（24）外表面固定连接有主动辊（22），两组所述侧板（11）之间转动连接有托辊（14），所述托辊（14）位于主动辊（22）左侧。4.根据权利要求3所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：两组所述侧板（11）之间固定连接有托板（18），所述托板（18）上端外表面固定连接有安装座（17），所述安装座（17）呈环状结构，所述安装座（17）内侧转动连接有导轮（16），所述导轮（16）数量为两组且呈对称分布。5.根据权利要求4所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述齿轮二（21）与半齿轮（13）啮合传动连接，所述蜗杆一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫中，李松柏，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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