钢球坯料自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢球坯料自动切割装置，属于钢球加工领域，包括侧板，所述侧板的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板内侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括与侧板后端外表面固定连接的电机，两组所述侧板之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括与侧板转动连接的蜗杆一，所述蜗杆一前端贯穿至侧板前侧并固定连接有齿轮二，两组所述侧板之间位于旋转组件右侧设置有切断组件。可以实现通过设置驱动组件与旋转组件，通过半齿轮的转动实现驱动组件与旋转组件的间歇转动，从而通过驱动组件对钢料进行输送并通过旋转组件带动钢料转动，从而便于对钢料进行环形切割，使钢料的书输送与旋转自动运行，大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钢球坯料自动切割装置


[0001]本专利技术涉及钢球加工领域，更具体地说，涉及钢球坯料自动切割装置。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。
[0003]现有技术在进行钢球坯料加工时，大多采用锯床切割的方式将钢材切割成钢球坯料，而由于锯床的切割方式大多通过电机或气缸等动力设备驱动锯条运动，利用锯条往复运动对钢球坯料进行切割，该方式导致设备对钢球坯料的切割速度较慢，难以满足企业生产需要；另外若想要加快切割速度则需要增加驱动锯条的动力设备加速运行，该方式一方面会增加锯条的磨损消耗，降低锯条的使用寿命；其次容易造成锯条断裂则需要对停机对锯条频繁的进行更换，频繁的更换即会增加使用者的生产投入成本，同时停机作业更换锯条的方式也会存在加工生产效率低下的情况发生。
[0004]为此，提出钢球坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢球坯料自动切割装置，包括侧板（11），其特征在于：所述侧板（11）的数量为两组且呈对称分布，两组所述侧板（11）内侧设置有驱动组件（1），所述驱动组件（1）包括与侧板（11）后端外表面固定连接的电机（12），两组所述侧板（11）之间设置有旋转组件（2）；所述旋转组件（2）包括与侧板（11）转动连接的蜗杆一（25），所述蜗杆一（25）前端贯穿至侧板（11）前侧并固定连接有齿轮二（21），两组所述侧板（11）之间位于旋转组件（2）右侧设置有切割组件（3），所述切割组件（3）包括与侧板（11）上端固定连接的盖板（28）。2.根据权利要求1所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述电机（12）输出轴前端固定连接有连轴一（23），所述连轴一（23）贯穿至侧板（11）前端并固定连接有半齿轮（13），两组所述侧板（11）之间转动连接有连轴二（24），所述连轴二（24）贯穿至侧板（11）外侧并固定连接有齿轮一（15），所述齿轮一（15）与半齿轮（13）啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述连轴二（24）外表面固定连接有主动辊（22），两组所述侧板（11）之间转动连接有托辊（14），所述托辊（14）位于主动辊（22）左侧。4.根据权利要求3所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：两组所述侧板（11）之间固定连接有托板（18），所述托板（18）上端外表面固定连接有安装座（17），所述安装座（17）呈环状结构，所述安装座（17）内侧转动连接有导轮（16），所述导轮（16）数量为两组且呈对称分布。5.根据权利要求4所述的钢球坯料自动切割装置，其特征在于：所述齿轮二（21）与半齿轮（13）啮合传动连接，所述蜗杆一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫中，李松柏，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：