【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，尤其涉及一种烟气洗涤净化装置及方法。
技术介绍
1、金属冶炼的过程中会产生大量的烟气，来自冶炼含so2混合烟气经电除尘器除尘后进入烟气制酸系统，在烟气制酸系统内需要经过洗涤液进行洗涤净化。
2、烟气洗涤液通常选择为一定浓度的稀硫酸，能够对烟气中的金属杂质以及粉尘进行充分溶解，保证对废气的深度净化；洗涤液循环喷出，实现对烟气的持续冷却，但是随着循环时间的延长，洗涤液的温度上升，对烟气的降温效果减弱，且洗涤液清洗循环清洗预定时间后，其内部的组分改变，杂质升高，需要对洗涤液进行更换净化；但是传统的洗涤器在更换洗涤液的过程中需要将指定的设备进行停机，影响了烟气连续进行净化，烟气净化系统效率受限。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种烟气洗涤净化装置及方法，该专利技术能够在不停机的状态下对洗涤液进行连续更换，对烟气进行连续净化，保证了烟气净化的效率。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种烟气洗涤净化装置，包括烟气洗涤塔，安装于烟气洗涤塔上端表面的进气管道以及出气管道，延伸至进气管道内的逆喷洗涤装置，所述烟气洗涤塔内部安装有分隔装置，所述分隔装置下方设置有对洗涤液降温的冷却装置，所述逆喷洗涤装置底部安装有三通组件，所述三通组件的第一端与冷却装置底部相连通，三通组件的第二端外接第一储液罐体；所述冷却装置底部安装有排液设备；其中，在排液设备导通时，三通组件与第一储液罐体导通以完成洗涤液的连续泵送。p>
4、优选地，所述逆喷洗涤装置包括主输送管道，所述主输送管道末端固定有安装于进气管道内部的逆喷头，所述主输送管道串接有输送泵体，所述三通组件通过支输送管道与第一储液罐体相连通。
5、优选地，所述冷却装置包括多个冷却盘，所以冷却盘内置换热管，所述冷却盘边缘处开有上下贯通的流通开口，相邻两个冷却盘表面的流通开口交错布置，多个冷却盘之间形成蛇形的冷却通路。
6、优选地，还包括清理装置，所述清理装置包括清理驱动转轴以及清理杆，所述清理杆间隔设置为若干个，且清理杆垂直安装于清理驱动转轴侧壁，所述冷却盘轴线位置开有供清理驱动转轴通过的第一通过开口，所述第一通过开口朝着流通开口方向开有与清理杆相适配的第二通过开口。
7、优选地，所述清理装置还包括转动驱动组件以及转动顶升组件，所述转动顶升组件的伸缩末端与清理驱动转轴相固定，通过转动驱动组件控制转动顶升组件转动以带动清理驱动转轴转动。
8、优选地，所述排液设备包括安装于冷却装置底部的排液阀门，所述转动顶升组件为中空结构，所述排液阀门通过排液管道与转动顶升组件底部连通，所述排液管道内部串接有过滤装置，所述过滤装置底部安装有排液开口。
9、优选地，所述清理驱动转轴中空，所述清理杆底部开有条形的清洁开口，所述清洁开口朝向冷却盘上端表面。
10、优选地，所述分隔装置包括分隔板，所述分隔板表面密封转动连接有分隔块，所述分隔块表面开有贯穿的分隔开口，所述分隔块连接有电控设备。
11、优选地，所述分隔装置与进气管道底部之间存在预定距离形成暂存腔室，所述出气管道与暂存腔室位置相对。
12、一种烟气洗涤净化方法，包括如下步骤：s1、控制烟气从进气管道进入，从出气管道排出，同时通过逆喷洗涤装置朝着进气管道方向喷出洗涤液；s2、逆喷洗涤装置洗涤预定时间后，控制分隔装置关闭，控制排液设备导通，同时控制三通组件与第一储液罐体导通，完成洗涤液的连续泵送。
13、本专利技术的有益效果为：
14、与现有技术中停机对洗涤液进行集中更换相比较，本专利技术通过设置分隔装置、排液设备等结构，能够在不停机的状态下对洗涤液进行连续更换，保证了洗涤液更换的效率，同时切换三通组件的导通状态能够将第一储液罐体内的洗涤液泵入至进入管道内，对烟气进行连续净化，保证了烟气净化的效率。
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1.一种烟气洗涤净化装置，包括烟气洗涤塔（100），安装于烟气洗涤塔（100）上端表面的进气管道（200）以及出气管道（300），延伸至进气管道（200）内的逆喷洗涤装置（400），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述逆喷洗涤装置（400）包括主输送管道（420），所述主输送管道（420）末端固定有安装于进气管道（200）内部的逆喷头（410），所述主输送管道（420）串接有输送泵体（430），所述三通组件（440）通过支输送管道（450）与第一储液罐体相连通。
3.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述冷却装置（600）包括多个冷却盘（610），所以冷却盘（610）内置换热管，所述冷却盘（610）边缘处开有上下贯通的流通开口（613），相邻两个冷却盘（610）表面的流通开口（613）交错布置，多个冷却盘（610）之间形成蛇形的冷却通路。
4.根据权利要求3所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，还包括清理装置（700），所述清理装置（700）包括清理驱动转轴（720）以及清理杆（710），所述清
5.根据权利要求4所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述清理装置（700）还包括转动驱动组件（740）以及转动顶升组件（730），所述转动顶升组件（730）的伸缩末端与清理驱动转轴（720）相固定，通过转动驱动组件（740）控制转动顶升组件（730）转动以带动清理驱动转轴（720）转动。
6.根据权利要求5所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述排液设备（800）包括安装于冷却装置（600）底部的排液阀门（810），所述转动顶升组件（730）为中空结构，所述排液阀门（810）通过排液管道（820）与转动顶升组件（730）底部连通，所述排液管道（820）内部串接有过滤装置（830），所述过滤装置（830）底部安装有排液开口（840）。
7.根据权利要求6所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述清理驱动转轴（720）中空，所述清理杆（710）底部开有条形的清洁开口，所述清洁开口朝向冷却盘（610）上端表面。
8.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述分隔装置（500）包括分隔板（510），所述分隔板（510）表面密封转动连接有分隔块（520），所述分隔块（520）表面开有贯穿的分隔开口（521），所述分隔块（520）连接有电控设备。
9.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述分隔装置（500）与进气管道（200）底部之间存在预定距离形成暂存腔室，所述出气管道（300）与暂存腔室位置相对。
10.一种烟气洗涤净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烟气洗涤净化装置，包括烟气洗涤塔（100），安装于烟气洗涤塔（100）上端表面的进气管道（200）以及出气管道（300），延伸至进气管道（200）内的逆喷洗涤装置（400），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述逆喷洗涤装置（400）包括主输送管道（420），所述主输送管道（420）末端固定有安装于进气管道（200）内部的逆喷头（410），所述主输送管道（420）串接有输送泵体（430），所述三通组件（440）通过支输送管道（450）与第一储液罐体相连通。
3.根据权利要求1所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，所述冷却装置（600）包括多个冷却盘（610），所以冷却盘（610）内置换热管，所述冷却盘（610）边缘处开有上下贯通的流通开口（613），相邻两个冷却盘（610）表面的流通开口（613）交错布置，多个冷却盘（610）之间形成蛇形的冷却通路。
4.根据权利要求3所述的烟气洗涤净化装置，其特征在于，还包括清理装置（700），所述清理装置（700）包括清理驱动转轴（720）以及清理杆（710），所述清理杆（710）间隔设置为若干个，且清理杆（710）垂直安装于清理驱动转轴（720）侧壁，所述冷却盘（610）轴线位置开有供清理驱动转轴（720）通过的第一通过开口（611），所述第一通过开口（611）朝着流通开口（613）方向开有与清理杆（710）相适配的第二通过开口（612）。
5.根据权利要求4所述的烟气洗涤...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，葛贤发，范鑫，杨易，
申请(专利权)人：铜陵有色设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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