量热弹焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种量热弹焊接装置，包括底座和分别竖直设置于底座两侧的量热弹安装板和焊机安装板，量热弹安装板套设有轴承，轴承外侧连接有电机，轴承内侧连接有用于夹装待焊接量热弹的量热弹固定座，量热弹固定座在电机驱动下可旋转，焊机安装板上贯穿设有焊机，焊机的内侧端设有激光焊源。本实用新型专利技术可快捷完成对量热弹的焊接，大大改进了量热弹焊接的质量和效率，从而保障人员的安全。从而保障人员的安全。从而保障人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
量热弹焊接装置


[0001]本技术涉及量热弹
，尤其涉及一种量热弹焊接装置。

技术介绍

[0002]量热弹作为绝热加速量热仪、快速筛选量热仪、小型电池绝热量热仪仪器中测试样品存放的样品池，需在500℃高温下承受20MPa的压力，有着很高的性能要求。
[0003]量热弹的结构为球体和管体的连接体，而由不同壁厚和不同形状的零件焊接于一体，对薄壁处焊接质量要求很高。目前对于量热弹的焊接是先通过点焊固定，然后手工装夹、固定位置，然后再实现旋转满焊，存在着效率低、焊接一致性差、易破焊、安全隐患大等问题。存在着点焊时半球对接偏差，在满焊时会在点焊位置或者偏差量大的位置出现破焊，导致零件报废。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种量热弹焊接装置以解决上述技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种量热弹焊接装置，包括底座和分别竖直设置于底座两侧的量热弹安装板和焊机安装板，所述量热弹安装板套设有轴承，轴承外侧连接有电机，轴承内侧连接有用于夹装待焊接量热弹的量热弹固定座，所述量热弹固定座在电机驱动下可旋转，所述焊机安装板上贯穿设有焊机，焊机的内侧端设有激光焊源。
[0007]作为优选，所述焊机外侧端设有拉手，焊机上套设有弹簧。
[0008]作为优选，所述量热弹固定座包括半球固定座，所述半球固定座与量热弹上半球体相适配。
[0009]作为优选，所述量热弹上安装有半球形固定件，所述半球形固定件设有销棒，所述销棒与量热弹的定位孔匹配连接。
[0010]作为优选，所述量热弹固定座包括卡接的第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设有与量热弹下半球体相适配的第一球形槽，所述第二卡座设有与量热弹管体及上半球体相适配的第二球形槽。
[0011]作为优选，还包括控制模块，所述电机、激光焊源分别与控制模块电连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术可快捷完成对量热弹的焊接，大大改进了量热弹焊接的质量和效率，从而保障人员的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术量热弹焊接装置一实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术量热弹焊接装置一实施例的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术量热弹焊接装置一实施例中半球形固定件的结构示意图；
[0016]图4为本技术量热弹焊接装置一实施例中的结构示意图；
[0017]图5为量热弹的一种结构示意图。
[0018]图中，1
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底座，2
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量热弹安装板，3
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焊机安装板，4
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轴承，5
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量热弹固定座，6
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电机，7
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焊机，8
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量热弹，9
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拉手，10
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弹簧，11
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半球形固定件，12
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销棒，51
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半球固定座，52
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第一卡座，53
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第二卡座，81
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管体，82
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上半球体，83
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下半球体。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0020]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0021]如图1和图2所示，一种量热弹焊接装置，包括底座1和分别竖直设置于底座1两侧的量热弹安装板2和焊机安装板3，所述量热弹安装板2套设有轴承4，轴承4外侧连接有电机6，轴承4内侧连接有用于夹装待焊接量热弹的量热弹固定座5，量热弹固定座5在电机6驱动下可旋转，所述焊机安装板3上贯穿设有焊机7，焊机7的内侧端连接有激光焊源（图中未画出），焊机安装板3贯穿处可设置有锁紧轴承以紧固焊机7。
[0022]焊机7外侧端可设有拉手9，锁紧轴承解除锁紧状态时，通过拉手9可以快速将焊机7拉出来并从轴承上拆卸下来以对焊机7进行维护或更换。
[0023]焊机7上可套设有弹簧10。弹簧10的底端可固定在焊机安装板3上，弹簧10的顶端设于焊机7的外周。弹簧10主要用于提供预紧力，消除焊机7的晃动，一定程度进行限位。
[0024]本技术使用时，为减少激光焊源的抖动，激光焊源的位置不动，而量热弹固定座5在电机6驱动下可旋转从而带动量热弹8旋转，从而完成焊接。
[0025]为提高电机6和焊源的可控制性，本技术还可包括控制模块，所述电机6、激光焊源分别与控制模块电连接，由控制模块操控电机6和激光焊源的启停。控制模块的载体可为一块控制板，可摆放于底座1上，也可通过线路放的离底座1稍远一些，方便操作人员在较远处也可操控。
[0026]量热弹固定座5的形状可根据量热弹8的形状及所需要焊接部位进行选择。如图5所示，量热弹8由从上到下依次为管体81、上半球体82和下半球体83，各个部分之间需要焊接牢固，且焊缝美观，避免出现量热弹8内装物料出现强度极限时爆破点在焊口处的情况。量热弹8上设有定位孔84，所述定位孔84的开孔方向与管体81中心线呈22.5
°
角，定位孔84的长度小于量热弹球体部分的直径。
[0027]实施例1
[0028]量热弹固定座5可包括半球固定座51，所述半球固定座51与量热弹8的上半球体82相适配，此时适用于上下半球尚未结合时的量热弹8的管体81、上半球体82之间的焊接。此时，将量热弹8的上半球体82安装于半球固定座51上，管体81水平设置于半球固定座51前方，激光焊源穿过管体81对管体81、上半球体82的连接部位进行焊接。
[0029]量热弹8上可安装有呈罩式结构的半球形固定件11，所述半球形固定件11设有销
棒12，所述销棒11与量热弹8的定位孔匹配连接，半球形固定件11的中心设有半径稍大于管体81的圆孔，如图3所示。通过销棒12插入量热弹8的定位孔，管体81通过圆孔和上半球体82相接触，可以有效保证量热弹8定位，从而增加焊缝的一致性，避免薄壁破焊。
[0030]实施例2
[0031]如图4所示，量热弹固定座5可以包括卡接的第一卡座52和第二卡座53，所述第一卡座52设有与量热弹8的下半球体83相适配的第一球形槽，所述第二卡座53设有与量热弹8的管体81及上半球体82相适配的第二球形槽。此时适用于上下半球已结合或可以拼合时的量热弹8的管体81、上半球体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量热弹焊接装置，其特征在于，包括底座和分别竖直设置于底座两侧的量热弹安装板和焊机安装板，所述量热弹安装板套设有轴承，轴承外侧连接有电机，轴承内侧连接有用于夹装待焊接量热弹的量热弹固定座，所述量热弹固定座在电机驱动下可旋转，所述焊机安装板上贯穿设有焊机，焊机的内侧端设有激光焊源。2.根据权利要求1所述的量热弹焊接装置，其特征在于，所述焊机外侧端设有拉手，焊机上套设有弹簧。3.根据权利要求1所述的量热弹焊接装置，其特征在于，所述量热弹固定座包括半球固定座，所述半球固定座与量热弹上半球体...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯荣钢，张红明，房威振，曾琦，刘康磊，郦俊威，赵云飞，张文磊，邱文泽，靳凯福，易明友，金琰，
申请(专利权)人：浙江浙仪工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：