一种量热弹高温检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种量热弹高温检测装置，包括壳体和设有控制电路的控制板，壳体内设有炉体保温机构，壳体上方通过升降机构连接有安装板，安装板的下方通过卡套连接量热弹，壳体上表面设有穿孔板，穿孔板上设有供量热弹穿行进入炉体保温机构的穿孔，安装板上方设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器、压力传感器分别与控制电路电连接，温度传感器的感应部位和压力传感器的感应部位均设置于量热弹内。本实用新型专利技术可快速检验高温高压下的量热弹质量情况。弹质量情况。弹质量情况。

【技术实现步骤摘要】
一种量热弹高温检测装置


[0001]本技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种量热弹高温检测装置。

技术介绍

[0002]量热弹是绝热加速量热仪、快速筛选量热仪、小型电池绝热量热仪仪器等仪器中测试样品存放的样品池。根据仪器需要，量热弹应能在500℃高温下承受20MPa的压力。同时测试样品可能是强酸强碱物质，对量热弹的质量要求很高。
[0003]目前对量热弹的仪器测试中，常温检测能够拦截一部分常温状态有缺陷的量热弹，但是高温检测由于缺少检验手段往往未能拦截高温状态有缺陷的量热弹，导致客户现场高温检测不能一次性通过，进而影响试验效率。若直接将量热弹放到仪器中进行高温检测，时间消耗成本较大，而且一旦出现高温炸裂，有可能造成仪器内部故障，损失大大超过物料本身的成本。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种量热弹高温检测装置以解决上述技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种量热弹高温检测装置，包括壳体和设有控制电路的控制板，所述壳体内设有炉体保温机构，壳体上方通过升降机构连接有安装板，所述安装板的下方通过卡套连接量热弹，壳体上表面设有穿孔板，所述穿孔板上设有供量热弹穿行进入炉体保温机构的穿孔，所述安装板上方设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、压力传感器分别与控制电路电连接，温度传感器的感应部位和压力传感器的感应部位均设置于量热弹内。
[0007]作为优选，所述量热弹、温度传感器、压力传感器的数量均为两个，所述穿孔为8字形孔。r/>[0008]作为优选，所述控制电路包括主控模块、压力采集模块、温度采集模块，所述压力采集模块、温度采集模块分别与主控模块电连接，压力采集模块与压力传感器电连接，温度采集模块与温度传感器电连接。
[0009]作为优选，所述壳体上设有显示屏，所述显示屏与主控模块电连接。
[0010]作为优选，所述控制电路还包括报警模块，所述报警模块与主控模块电连接。
[0011]作为优选，所述控制电路还包括存储模块，所述存储模块与主控模块电连接。
[0012]作为优选，所述控制电路还包括传输模块，所述传输模块与主控模块电连接。
[0013]作为优选，所述壳体上设有若干个散热孔。
[0014]作为优选，所述壳体上设有用于盛放量热弹内物料的容器。
[0015]作为优选，所述壳体上设有用于观察炉体保温机构状况的观察孔。
[0016]与现有技术相比较，本技术模拟了量热弹高温检测的真实场景，大大提升了检测效率，可快速检验高温高压下的量热弹质量情况，可以有效拦截部分因为量热弹质量问题造成的小球炸裂、仪器受损以及耽误试验进度等异常。
附图说明
[0017]图1为本技术一种量热弹高温检测装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种量热弹高温检测装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种量热弹高温检测装置控制板的电路结构框图。
[0020]图中，1
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壳体，2
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炉体保温机构，3
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安装板，4
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穿孔板，5
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穿孔，6
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量热弹，7
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卡套，8
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压力传感器，9
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压力传感器，10
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升降机构，11
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第一接口，12
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第二接口，13
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散热孔，14
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观察孔，15
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容器座，16
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拉手，21
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主控模块，22
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压力采集模块，23
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温度采集模块，24
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显示屏，25
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报警模块，26
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存储模块，27
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传输模块。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0023]如图1和图2所示，一种量热弹高温检测装置，包括壳体1和设有控制电路的控制板，所述壳体1内设有炉体保温机构2，壳体1上方通过升降机构10连接有安装板3，所述安装板3的下方通过卡套7连接量热弹6，壳体1上表面设有穿孔板4，所述穿孔板4上设有供量热弹6穿行进入炉体保温机构2的穿孔5，所述安装板3上方设置有温度传感器9和压力传感器8，所述温度传感器9、压力传感器8分别与控制电路电连接，温度传感器9的感应部位和压力传感器8的感应部位均设置于量热弹6内。
[0024]由于量热弹6为一端连接有管体的球形体，卡套7设计为与管体相适配以卡接管体并通过紧固件紧固，使量热弹6不易掉落。升降机构10可采用立式杆状滑动结构进行垂直升降活动，可在壳体1上设置升降按钮以控制安装板3升降实现量热弹6的上下活动。炉体保温机构2用于模拟量热弹6在常用设备中高温时的应用场景，施加不同的温度和压力。
[0025]本技术的使用方法是：通过开关电源给控制板供电，使控制电路开始正常工作，进行实时监控；在量热弹6内注入规定剂量的样品，量热弹6紧固于安装板2上并通过升降机构10下降以进入炉体保温机构2；让量热弹6快速进入设定的温度和压力范围，保压规定时间后，查验高温高压下的量热弹6质量情况。在上述检测过程中，量热弹6没有异常反应，未发生燃爆的，就是合格的量热弹。由此，本技术可快速筛选量热弹质量，保证客户现场的质量受控。
[0026]壳体1的设置可有效防止因量热弹6质量异常炸裂造成的操作人员受伤的情况，尤其是炉体保温机构2一同受损的情况。壳体1上可设有若干个散热孔13，以使壳体1内充分散热。壳体1侧边设有用于观察炉体保温机构2状况的观察孔14，可及时发现炉体保温机构2状况是否有异常。壳体1上表面还可设有容器座15，所述容器座15可用于盛放容器，容器用于预先摆放量热弹内物料或事后收集废料。安装板2上方两侧可分别设置有拉手16，可用于提拉安装板2，且对安装板2上安装的部件进行限位。
[0027]为提高检测效率，可同时设置两组进行检测，即量热弹6、温度传感器9、压力传感器8及相关配套连接件的数量均为两个，所述穿孔5呈由中间连通的两个圆形孔构成的8字形孔。
[0028]如图3所示，所述控制电路包括主控模块21、压力采集模块22、温度采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量热弹高温检测装置，其特征在于，包括壳体和设有控制电路的控制板，所述壳体内设有炉体保温机构，壳体上方通过升降机构连接有安装板，所述安装板的下方通过卡套连接量热弹，壳体上表面设有穿孔板，所述穿孔板上设有供量热弹穿行进入炉体保温机构的穿孔，所述安装板上方设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、压力传感器分别与控制电路电连接，温度传感器的感应部位和压力传感器的感应部位均设置于量热弹内。2.根据权利要求1所述的一种量热弹高温检测装置，其特征在于，所述量热弹、温度传感器、压力传感器的数量均为两个，所述穿孔为8字形孔。3.根据权利要求1所述的一种量热弹高温检测装置，其特征在于，所述控制电路包括主控模块、压力采集模块、温度采集模块，所述压力采集模块、温度采集模块分别与主控模块电连接，压力采集模块与压力传感器电连接，温度采集模块与温度传感器电连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红明，曾琦，房威振，韩伟宏，斯荣钢，郦俊威，张萌，邱文泽，易明友，杨伟华，金琰，叶永雄，
申请(专利权)人：浙江浙仪工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：