本实用新型专利技术提供一种集约型PET塑钢带冷却装置，属于PET塑钢带冷却装置技术领域，包括：水冷机构和散热机构；所述水冷机构包括冷却水槽、导带辊；所述冷却水槽内部设置有冷却水；所述导带辊转动设置在所述冷却水槽内部，且没于所述冷却水下；所述散热机构包括下固定座、上固定座；所述下固定座与所述上固定座侧壁上设置有交错分布的导带辊；上固定座可升降以改变两组导带辊之间的距离。本实用新型专利技术结合水冷和风冷，提高了冷却效果，同时可减少PET塑钢带携带的冷却水。带的冷却水。带的冷却水。
【技术实现步骤摘要】
一种集约型PET塑钢带冷却装置
[0001]本技术涉及PET塑钢带冷却装置
，具体涉及一种集约型PET塑钢带冷却装置。
技术介绍
[0002]PET塑钢带经定型烘箱加热定型后需要进行冷却后再进入下一道加工工序。现有的PET塑钢带冷却装置一般仅为一冷却水槽，通过冷却水急冷，而后直接进入吸水机中，冷却时间较短，且随着冷却水温升高，冷却效果会逐渐变差，同时也会携带大量的冷却水进入吸水机，提高吸水机的负担。因此，本技术提供一种集约型PET塑钢带冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种集约型PET塑钢带冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种集约型PET塑钢带冷却装置，包括：水冷机构和散热机构；
[0006]所述水冷机构包括冷却水槽、导带辊；所述冷却水槽内部设置有冷却水；所述导带辊转动设置在所述冷却水槽内部，且没于所述冷却水下；
[0007]所述散热机构包括下固定座、上固定座；所述下固定座固定设置在所述冷却水槽顶部侧面，朝向所述冷却水槽的侧面上均匀设置有若干导带辊；所述下固定座两侧设置有滑动支架，所述上固定座通过升降机构可升降地设置在所述滑动支架上；所述上固定座与所述下固定座相对应设置，且在朝向所述冷却水槽的侧壁上均匀设置有若干所述导带辊；
[0008]所述下固定座上的所述导带辊与所述下固定座上的所述导带辊交错分布。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冷却水槽内的所述导带辊的数量为两个，分别靠近所述冷却水槽两端设置，且水平高度相同。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述升降机构包括丝杆和驱动装置；所述丝杆与所述上固定座螺纹连接，并通过所述驱动装置驱动转动。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下固定座包括均匀分布的若干梯形凸起和梯形凹槽，所述梯形凸起和所述梯形凹槽间隔分布；所述上固定座包括均布分布的若干梯形凸起和梯形凹槽，且所述梯形凸起和所述梯形凹槽间隔分布；所述下固定座的梯形凸起与所述上固定座的梯形凹槽相对应，所述下固定座的梯形凹槽与所述上固定座的梯形凸起相对应；所述导带辊设置在所述梯形凸起顶部侧壁上。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冷却水槽两侧设置有支架；所述支架上设置有导带辊。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下固定座一侧设置有吸水机构；所述吸水机构远离所述下固定座的一侧设置有所述导带辊。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在水冷后面增设可调节的散热机构，在冷却水急冷后，再通过空气散发PET塑钢带上的热量实现进一步冷却，提高了冷却效果；同时
散热机构延长了PET塑钢带的行进距离，可使其所携带的冷却水滴落至冷却水槽中，减少冷却水携带量，减轻吸水机的负担。其中，上固定座可自动升降，亦可起到拉伸作用，改变PET塑钢带的张力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术另一视角结构示意图。
[0017]图3为本技术正视结构示意图。
[0018]图4为本技术另一状态正视结构示意图。
[0019]图5为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、冷却水擦；2、导带辊；3、下固定座；4、上固定座；5、滑动支架；6、丝杆；7、支架；8、吸水机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1至图5所示，一种集约型PET塑钢带冷却装置，包括：水冷机构和散热机构。
[0023]水冷机构包括冷却水槽1、导带辊2。所述冷却水槽1呈长矩形结构，内部设置有冷却水。所述导带辊2转动设置在所述冷却水槽1内部，且没于所述冷却水下。本实施例优选的，冷却水槽1的导带辊2的数量为两个，分别靠近所述冷却水槽1两端设置，且水平高度相同。PET塑钢带从一个导带辊2进入冷却水槽1中，由另一个出，其间全部没于冷却水中实施急冷。
[0024]散热机构包括下固定座3、上固定座4。所述下固定座3固定设置在所述冷却水槽1顶部侧面，朝向所述冷却水槽1的侧壁上均匀设置有若干导带辊2。具体说，下固定座3包括均匀分布的若干梯形凸起和梯形凹槽，所述梯形凸起和所述梯形凹槽间隔分布，且梯形凸起与梯形凹槽形状相匹配。其中导带辊2转动设置在梯形凸起顶部侧面。
[0025]在下固定座3两侧设置有滑动支架5。优选地，所述滑动支架5包括两根竖直设置的滑轨，且两组滑动支架5顶部通过横梁固定连接。
[0026]上固定座4通过升降机构可升降地设置在所述滑动支架5上。具体说，上固定座4两侧固定连接有滑块，所述滑块设置在两根滑轨之间，且可沿滑轨上下移动。所述升降机构包括丝杆6和驱动装置；所述丝杆6与上固定座4螺纹连接，并通过所述驱动装置驱动转动。丝杆6的数量优选为两根，顶部与横梁转动连接，底部与驱动装置传动连接。其中，驱动装置为电机，且连接控制装置和电源。
[0027]上固定座4与下固定座3相对应设置，且在朝向冷却水槽1的侧壁上均匀设置有若干导带辊2，且下固定座3上的所述导带辊2与所述下固定座4上的所述导带辊2交错分布。具体说，上固定座4与下固定座3形状相同，均包括均匀分布的若干梯形凸起和梯形凹槽，该梯形凸起与梯形凹槽亦间隔布置。并且所述下固定座3的梯形凸起与所述上固定座4的梯形凹槽相对应，所述下固定座3的梯形凹槽与所述上固定座4的梯形凸起相对应。当上固定座4下降至与下固定座3接触时，梯形凸起嵌入梯形凹槽中。上固定座4的导带辊2设置在上固定座4的梯形凸起顶部侧壁上。
[0028]设置梯形凸起及梯形凹槽，使上固定座4上的导带辊2在上下固定座连接在一起时位于下固定座4上的导带辊2下方，随着上固定座4上升，上固定座4的导带辊2逐渐至与下固定座4的导带辊2平齐，再至高于。可根据不同的情况选择上下固定座上的导带辊2之间的距离，以改变PET塑钢带的行进距离，满足不同的散热需求。
[0029]进一步的，所述冷却水槽1两侧设置有支架7；所述支架7上设置有导带辊2，以便于将PET塑钢带引入和引出冷却装置。一侧导带辊2将从定型烘箱出来的PET塑钢带引入。另一侧将冷却后的PET塑钢带引出至吸水机。
[0030]可选的，所述下固定座3一侧设置有吸水机构8；所述吸水机构8远离所述下固定座3的一侧设置有所述导带辊2。吸水机构8包括一固定台和吸水海绵，固定台固定在下固定座3一侧，吸水海绵设置在固定台上与PET塑钢带相接触，可去除PET塑钢带上的部分水分。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集约型PET塑钢带冷却装置，其特征在于，包括：水冷机构和散热机构；所述水冷机构包括冷却水槽(1)、导带辊(2)；所述冷却水槽(1)内部设置有冷却水；所述导带辊(2)转动设置在所述冷却水槽(1)内部，且没于所述冷却水下；所述散热机构包括下固定座(3)、上固定座(4)；所述下固定座(3)固定设置在所述冷却水槽(1)顶部侧面，朝向所述冷却水槽(1)的侧面上均匀设置有若干导带辊(2)；所述下固定座(3)两侧设置有滑动支架(5)，所述上固定座(4)通过升降机构可升降地设置在所述滑动支架(5)上；所述上固定座(4)与所述下固定座(3)相对应设置，且在朝向所述冷却水槽(1)的侧壁上均匀设置有若干所述导带辊(2)；所述下固定座(3)上的所述导带辊(2)与所述上固定座(4)上的所述导带辊(2)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种集约型PET塑钢带冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽(1)内的所述导带辊(2)的数量为两个，分别靠近所述冷却水槽(1)两端设置，且水平高度相同。3.根据权利要求1所述的一种集约型PE...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐水忠，
申请(专利权)人：浙江嘉丽再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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