组合式散热座的制作方法及利用该方法制成的组合式散热座技术

一种可以获得最佳散热效果并可降低生产成本的组合式散热座的制作方法以及利用该方法制成的组合式散热座，包含以下步骤：（ａ）备置多数散热鳍片与一共同基座，各散热鳍片具有一底缘，该共同基座具有至少一个凹槽；（ｂ）敷设导热性焊料于该凹槽内；（ｃ）将该散热鳍片底缘间隔地置放于该共同基座的凹槽中；（ｄ）加热该焊料，使焊料融熔后再凝固，以将该散热鳍片与该共同基座焊结在一起。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种组合式散热座制作方法及利用该方法制成的组合式散热座。随着电脑的进步及科技发展，供中央处理单元等晶片使用的散热片愈来愈小巧且重要，并且随着处理速度的增快，中央处理单元等晶片的发热量增高，对愈片的愈效果亦要求愈来愈高。一般而言，散热片大体包含一接触中央处理单元的底座以及多数垂直于该底座的鳍片。就散热片的成型方式而言，依形状、大小、材质的不同，可分成由车削、挤制、压铸、粉末冶金烧结等方式成型。对于小型散热片而言，以挤制方式一体成型较节省成本，例如以往的铝质散热片。对于较大型的散热片而言，有采用压铸成型的，但产量不高，且品质难以控制。因此大型散热片中亦有利用挤制方式成型出鳍片单体，再将各鳍片单体以铆钉或螺栓组合成一完整散热片的所谓组合式散热座。习知用铆钉方式组合鳍片单体的过程中，除了需在各鳍片单体中加设穿孔外，亦因组装时的穿置铆钉等动作，而增加了组装程序与成本。此外，由于各鳍片单体是透过铆钉等连结件结合在一起，将因彼此接触不良导致热传导不佳，而使散热效果大打折扣。此为这种制法的重大缺陷，尤其是当以铜取代铝制作散热片时，由于必须以组合方式制成而不能以挤制成型方式制成，铆接将对铜质散热片的散热效果造成大量损失。本专利技术的目的在于提供一种可以获得最佳散热效果并可降低生产成本的组合式散热座的制作方法以及利用该方法制成的组合式散热座。为达成上述目的，本专利技术提供一种组合式散热座的制作方法，其特征在于包含以下步骤(a)备置多数散热鳍片与一共同基座，各散热鳍片具有一供座落于该共同基座上的底缘，且该共同基座具有至少一个供该散热鳍片的底缘置放的凹槽；(b)敷设导热性焊料于该共同基座的凹槽内；(c)将该散热鳍片间隔地置放于该共同基座上，且使各散热鳍片的底缘置放于该凹槽中；以及(d)加热该焊料，使焊料融熔后再凝固，以将该散热鳍片与该共同基座焊结在一起成一散热座。所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该共同基座可设有多数凹槽，每一凹槽供一散热鳍片置放。所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该共同基座也可设有一共用凹槽，该散热鳍片的各底缘一起置放于该共用凹槽中。所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于步骤(d)中的加热过程是在一真空环境中完成。所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该导热性焊料是一种银基焊料。所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于步骤(b)中是利用一片状导热性焊料进行焊料敷设。本专利技术提供的利用上述方法制成的组合式散热座，具有多数各有一底缘的片状散热鳍片与一共同基座，其特征在于该散热鳍片的各底缘是利用导热性焊料而平行间隔地焊结于该共同基座上。所述的组合式散热座，其特征在于该共同基座上设有至少一个供该散热鳍片置放的凹槽。通过上述方法，由于各散热鳍片透过导热性焊料而被焊结于该共同基座上，将可获得一具有良好散热效果的组合式散热座。又，若以粉末冶金方式烧结成该共同基座，将可进一步减低成本。另，使该烧结与该焊料加热过程在真空中进行，将可减少氧化程度，降低氧化对散热效果的影响。综上所述，通过上述方法，由于各散热鳍片与共同基座利用焊料焊结在一起，并不需要铆钉等固定件，因而制法较简单单纯，而且，借助该方法制成的组合式散热座将因各散热鳍片与共同基座透过导热性焊料确实焊接在一起，而会有较佳接触性而使整个散热座获得一良好的散热效果。又，上述方法对于不能使用挤制成型方式制成的铜散热片而言尤其有利。本专利技术的目的、特征及功效可通过参考下列附图所示较佳实施例的说明而更为明了。附面的说明附图说明图1为一根据本专利技术的组合式散热座制作方法的第一步骤所制造出的散热鳍片与共同基座的分解立体示意图。图2为本专利技术的共同基座的凹槽内敷设焊料的立体示意图。图3为一根据本专利技术的制作方法所完成的一散热座的立体示意图。图4为另一根据本专利技术的制作方法所完成的散热座的立体示意图。组合式散热座有先作成各散热片单体，再将各散热片单体叠接在一起并透过结合装置而相互结合在一起，亦有先作成多数散热鳍片与一共同基座，再使该等散热鳍片与该共同基座结合在一起，本专利技术尤指通用于后述组合例的方法。如图1所示，本专利技术的实施例所制作出的各散热鳍片10略呈四方形平板状，且各具有一供座落于共同基座20上的底缘11。所制作出的共同基座20亦略呈四方形平板状，但厚度较厚，且在其上表面设有一共同凹槽21，该共同凹槽21的宽度与各散热鳍片10的宽度约略相等，其长度恰可供各散热鳍片10间隔地排列容置于其中。各散热鳍片10与共同基座20可同为铜材或铝材，且各散热鳍片10可用冲压或切割等方式由薄板制成；共同基座20可用粉末冶金烧结或压铸等任何适当方式制成，至于其上的凹槽21亦可用冲压方式形成。图2显示在将各散热鳍片10组装至共同基座20上之前，先于共同基座20的凹槽21上敷设一层焊料30后的共同基座立体示意图。焊料30可为任何导热性焊料，且最好为一银基焊料。又，焊料30以薄片状为佳，以利于铺设于凹槽21内。然而，焊料30亦可用其它任何适当方式铺设于其上，例如喷镀或沾黏等。凹槽21内敷设完焊料30后，再将各散热鳍片10置放于凹槽21内。此时，最好利用一治具(未图示)将各散热鳍片10固定成彼此相互平行间隔状，再连同该治具将各散热鳍片10以其底缘11置放于焊料30上而组配于凹槽21内。接着，对承载有散热鳍片10与焊料30的共同基座20进行加热，使焊料30熔融而与各散热鳍片10及共同基座20结合为一体。图3即显示各散热鳍片10与共同基座20结合在一起成一组合式散热座1后的情形。又，该加热过程最好在一真空环境下进行，以减少氧化程度。图4显示应用本专利技术所揭示的方法制作而成的另一种组合式散热座。简言之，在备置散热鳍片与共同基座时，如图4所示，所备置的共同基座20’设置有多数互相平行间隔的凹槽21’，每一凹槽21’对应于一片散热鳍片10，并呈一对一结合状。在敷设焊料时，要对每一凹槽21’进行焊料敷设。其它部分的制法与前述实施例相同，故而在此予以省略说明。权利要求1.一种组合式散热座的制作方法，其特征在于包含以下步骤(a)备置多数散热鳍片与一共同基座，各散热鳍片具有一供座落于该共同基座上的底缘，且该共同基座具有至少一个供该散热鳍片的底缘置放的凹槽；(b)敷设导热性焊料于该共同基座的凹槽内；(c)将该散热鳍片间隔地置放于该共同基座上，且使各散热鳍片的底缘置放于该凹槽中；以及(d)加热该焊料，使焊料融熔后再凝固，以将该散热鳍片与该共同基座焊结在一起成一散热座。2.如权利要求1所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该共同基座设有多数凹槽，每一凹槽供一散热鳍片置放。3.如权利要求1所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该共同基座设有一共用凹槽，该散热鳍片的各底缘一起置放于该共用凹槽中。4.如权利要求1所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于步骤(d)中的加热过程是在一真空环境中完成。5.如权利要求1所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于该导热性焊料是一种银基焊料。6.如权利要求3所述的组合式散热座的制作方法，其特征在于步骤(b)中是利用一片状导热性焊料进行焊料敷设。7.一种组合式散热座，具有多数各有一底缘的片状散热鳍片与一共同基座，其特征在于该散热鳍片的各底缘是利用导热性焊料而平行间隔地焊结于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式散热座的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：（ａ）备置多数散热鳍片与一共同基座，各散热鳍片具有一供座落于该共同基座上的底缘，且该共同基座具有至少一个供该散热鳍片的底缘置放的凹槽；（ｂ）敷设导热性焊料于该共同基座的凹槽内； （ｃ）将该散热鳍片间隔地置放于该共同基座上，且使各散热鳍片的底缘置放于该凹槽中；以及（ｄ）加热该焊料，使焊料融熔后再凝固，以将该散热鳍片与该共同基座焊结在一起成一散热座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国忠，
申请(专利权)人：创世纪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]