法兰制作系统和利用该系统的法兰制作方法技术方案

本发明专利技术提供了一种法兰制作系统，包括一冷轧机和一冷弯机；所述冷轧机包括一种冷轧机，包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置，所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构；所述冷弯机包括一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。本发明专利技术还提供了一种利用上述系统的法兰制作方法。该系统操作方便，节省能耗；利用该系统的法兰制作方法避免了加热程序，节省能耗，操作容易，能生产出质量稳定的法兰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备和加工方法，尤其涉及法兰制作系 统和利用该系统的法兰制作方法。
技术介绍
法兰在机械行业中应用相当的广泛，例如用于做混凝土管桩端板。现有技术中，法兰的制作方法主要有三种第一种，气割法，如 图l所示，在大块钢板1上切割出若干个法兰12,剩下的边角料ll、 13全是废料，因此导致钢板利用率低；第二种，浇铸法，即利用废旧 钢材，通过高温熔炼钢水，倒入模具中成型，脱模后经热冲压或锻打 形成，^口专利200420008855.0和200510094837.8中有i己载，{旦这种方 法一般是采用废旧钢材或者是小钢厂生产的钢材作原料，其质量差， 化学成分不稳定，因而在生产过程中容易产生气泡和杂质，制作出来 的法兰质量;[艮差；第三种，热弯法，即将钢坯加热，然后用热轧钢枳i把它加工成截面为梯形的钢带，再经热弯成型，此种加工方法目前比 较盛行，但它生产出来的法兰的化学成分不稳定，质量不可靠，易出 安全事故，而且制作过程的能耗大。因此，需要提供一种制作法兰的 新方法，以解决上述问题。现有4支术中，人们_没计出一种通过冷轧、 冷弯程序制作法兰的方法，但目前还仅仅停留在理论推理阶段，具体 实现该方法的设备却并没有被研制出来，因而导致上述方法实践上不 能实施。为此，需要提供 一 种 以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种法兰制作系统，它能通过对钢板 进行冷轧、冷弯制作出法兰，且其易于操作，成本较低，制作出的法 兰质量稳定。本专利技术的目的之二在于提供一种利用上述系统的法兰制作方法， 其能提高钢材利用率，避免加热工序，保证所制作法兰的质量。为实现上述目的之一，本专利技术提供如下技术方案 一种法兰制作 系统，包括一冷礼机，其包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置， 所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还 设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构。一冷弯机，其包括一动力装置、 一由动力装置驱动而旋转的弯巻 装置；所述弯巻装置包括水平设置的圓柱形模具和垂直固定连接于所 述圓柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱 形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同 一条直线上。进一步的，所述冷轧机在所述轧辊的两侧还分别设有一进料槽和一出 料槽，所述进料槽和出料槽对准上下轧辊之间的缝隙，所述进料槽与所迷出 料槽的形状与待轧钢板的形状一致，且所述进料槽和所述出料槽在一 条直线上。进一步的，在所述进料槽与出料槽之间还设有连接进料槽和出料槽的连接挡板，三者处于一条直线上。进一步的，所述出料槽还配有一与出料槽形状相适应的槽盖。进一步的，所述冷弯机的所述导向板的板面呈螺旋状。进一 步的，所述导向板的板面的螺旋始端与末端的高度差等于待冷弯钢板的最厚度。进一步的，在所述导向板板面的螺旋始端与末端的连4娄处设有一沟槽。进一步的，所述冷弯机还设置有一个用于对待弯巻钢板进行导向 的导向装置。进一步的，所述冷弯机还包括一用于顶压在弯巻钢板的顶压装置。为实现本专利技术目的之二，本专利技术提供所述法兰制作系统的法兰制作方法，包括如下步骤(1 ) 取具有特定宽度的长条钢板；(2) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷轧机将所述长 条钢板进行冷轧，使其形成具有一定的斜度的梯形断 面钢带；(3) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷弯机将由步骤(2 )所得到的钢带以其厚度小的 一侧朝内冷弯成一 圏 以上具有预定内径的螺旋柱；(4) 将由步骤(3)所得到的螺旋柱沿轴向方向切开，得到 一个个等同于一个单位圆的螺旋状钢片；(5) 将螺旋状钢片压平，将切缝焊实即形成法兰。本专利技术的有益效果在于所述法兰制作系统由于设置了冷轧机和 冷弯机，而该冷轧机由于设置了角度调整装置，因而能够将钢板冷轧 成具有一定斜度的、断面为梯形的钢板，所述冷弯机由于设置了弯巻 装置而能够将钢板冷弯成所需要的形状，且其操作简单、耗能少，制 作法兰的质量好；冷轧机中进料槽和出料槽的设置可以对钢板起到导 向作用，同时防止冷轧过程中钢板弯曲变形；在进料槽与出料槽之间 设置一个连接挡板加强导向效果；在出料槽上加一个槽盖可以进一步 的避免钢板变形或窜动；所述冷弯机中所述弯巻装置的导向板板面设 置成螺旋形状，其较低处可以用于容纳弯巻钢板的初始端，使弯巻工 序顺利进行，并避免钢板产生不利变形；所述螺旋的始端与末端的高 度差等于待冷弯钢板的厚度，可以使钢板的初始端刚好放入，而不影响钢板的弯巻；所述板面的螺旋始端和末端的连接处设置一沟槽是为 了固定待弯巻钢板的需要，相应的在待弯巻钢板的端部设置一个钩头， 该沟槽就是为安放钩头而设置，从而使得待冷弯钢板在弯巻过程中顺利进行，不会产生不利的变形及前后窜动；该冷弯机还设置有用于对 待弯巻钢板进行导向的导向装置，可以避免在弯巻的过程中，钢板待 弯巻端抖动从而影响钢板弯巻的效果；该冷弯机还设置有用于顶压在 弯巻钢板的顶压装置，可以避免在弯巻的过程中已弯巻的钢板在弹力 作用下而产生不利变形；利用所述法兰制作系统的法兰制作方法将钢 板经过冷轧和冷弯来制作法兰， 一方面大大提高了钢板的利用率，降 低了生产成本，另一方面可以避免加热工序，降低了能耗，并且生产 的法兰质量比较稳定。附图说明图1为现有技术中气割法制作法兰的示意图2为本专利技术法兰制作系统中冷轧机的一个实施例的示意图3为图2所示实施例中轧辊部分的局部示意图4为本专利技术法兰制作系统中冷弯机的一个实施例的示意图5为本专利技术法兰制作系统中冷弯机的另一个实施例的示意图6为图5中导向板的示意图7为本专利技术法兰制作方法中冷轧成的长条钢板的横截面示意图8为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺的示意图9为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺中待冷弯钢板的端部示意图10为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺中弯巻成的螺旋柱的示 意图11为本专利技术法兰制作方法中将图IO所示螺旋柱切开的示意图；图12本专利技术法兰制作方法中将图10所示的螺旋柱切成的一个单 位圆的螺旋状钢片的示意图。具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术的具体实施例进行详细说明。图2为本技术冷轧机的一个实施例的示意图。如图2所示， 所述冷轧机包括电机和一系列的传动装置(图中未画出)，此部分为现 有技术，在此不作累述。在传动装置的终端是一个齿轮分配器3,对 齿轮分配器3的输入轴为一个，经过齿轮分配器3后，转化成两个输 出轴31、 32,现有技术中的轧机一般是两个输出轴31、 32相互平行， 两者分别接一个轧辊。而本技术所提供的冷轧机提供一种可以将 平板钢板轧成具有一定斜度的梯形断面的钢板，因此要求使两个轧辊 形成一个角度，但是如何才能使轧辊形成一个角度却一直是本行业的 一个难点，因为使两轧辊形成一个角度，则要求两轧辊中至少有一个 需要偏移，这样至少有一个轧辊与齿轮分配器输出轴便不会在一条直 线上，轧辊受到的压力很大，转动时容易颤动从而难以进行冷轧工序， 同时轧辊很容易磨损消耗。本技术提供的冷轧机包括一个角度调 整装置，在本实施例中所述角度调整装置2包括成对的第一联接套21、 第二联接套22，第一支撑座23、第二支撑座24,成对的第三联接套 25、第四联接套26，第三支撑座27，成对的传动杆28、 29。第一、 二联接套21、 22—端分别连接输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰制作系统，其特征在于包括：　一冷轧机，其包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置，所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构。　一冷弯机，其包括一动力装置、一 由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志中，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永基建筑基础有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]