冷弯机及利用该冷弯机的法兰制作方法技术

本发明专利技术提供了一种冷弯机，包括一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。本发明专利技术还提供了一种利用上述冷弯机的法兰制作方法。该冷弯机操作方便，节省能耗；利用该冷弯机的法兰制作方法避免的加热程序，节省能耗，操作容易，能生产出质量稳定的法兰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种枳4戒设备及加工方法，尤其涉及一种冷弯才几及利 用该冷弯机的法兰制作方法。
技术介绍
在机械行业，很多时候需要将钢板进行弯曲以满足不同场合的需 要，现有技术中一般用热弯工序来实现，但是热弯工序需要对钢板进 行加热，这样会导致钢板材质的变化而且耗能大。另外，法兰在机械 行业中应用相当的广泛，例如用于做混凝土管桩端板。现有技术中，法兰的制作方法主要有三种第一种，气割法，如图l所示，在大块 钢板1上切割出若干个法兰12,剩下的边角料11、 13全是废料，因 此导致钢板利用率低；第二种，浇铸法，即利用废旧钢材，通过高温 熔炼钢水，倒入模具中成型，脱模后经热冲压或锻打形成，如专利 200420008855.0和200510094837.8中有记载，但这种方法一般是采用 废旧钢材或者是小钢厂生产的钢材作原料，其质量差，化学成分不稳 定，因而在生产过程中容易产生气泡和杂质，制作出来的法兰质量很 差；第三种，热弯法，即将钢坯加热，然后用热轧钢机把它加工成截 面为梯形的钢带，再经热弯成型，此种加工方法目前比较盛行，但它 生产出来的法兰的化学成分不稳定，质量不可靠，易出安全事故，而 且制作过程的能耗大。因此，需要提供一种制作法兰的新方法，以解 决上述问题。现有技术中，人们设计出一种通过冷轧、冷弯程序制作 法兰的方法，但目前还仅仅停留在理论推理阶段，具体实现冷弯工序 的冷弯机却并没有被研制出来，因而导致上述方法实践上不能实施。为此，需要提供一种冷弯机和利用该冷弯机的法兰制作方法以解 决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种冷弯机，它能对钢板进行冷弯， 且其易于操作，成本较低。本专利技术的目的之二在于提供一种利用上述冷弯机的法兰制作方 法，其能提高钢材利用率，避免加热工序，保证所制作法兰的质量。为实现上述目的之一，本专利技术提供如下技术方案 一种冷弯机， 包括一动力装置、 一由动力装置驱动而旋转的弯巻装置；所述弯巻装 置包括水平设置的圓柱形模具和垂直固定连接于所述圓柱形模具的导 向板；所述圓柱形模具的外径为设定值；所述圓柱形模具的轴线与动 力装置输出轴的轴线在同一条直线上。优选的，所述导向板的板面呈螺旋状。进一步的，所述导向板的板面的螺旋始端与末端的高度差等于待 冷弯钢板的厚度。进一步的，在所述板面的螺旋始端与末端的连接处设有 一 沟槽。进一步的，在所述导向板板面的螺旋始端与末端连接处的侧面向 外设有一用于将待冷弯钢板夹紧使之紧靠在圓柱形模具上的夹板。进一步的，还设置有一个用于对待弯巻钢板进行导向的导向装置。进一步的，所述导向装置包括一对上下设置的轴线彼此平行的导 向轮，该对导向轮上对应的设置有用于放置待冷弯钢板的凹槽。 进一步的，还包括一用于顶压在弯巻钢板的顶压装置。 进一步的，所述顶压装置包括一顶压套筒和一动力装置，所述动 力装置驱动所述顶压套筒水平运动，所述顶压套筒与所述圓柱形模具 同轴，所述顶压套筒的内径大于所述圓柱体模具的外径。为实现本专利技术目的之二，本专利技术提供了 一种法兰制作方法，包括如下步骤(1 )取具有特定宽度的、梯形断面的长条钢板为待冷弯钢板；(2) 利用权利要求1所述的冷弯机将所述待冷弯钢板以其厚度 小的一側朝内冷弯成一圈以上具有预定内径的螺旋柱；(3) 将由步骤(2)所得到的螺旋柱沿轴向方向切开，得到一个 个等同于一个单位圆的螺旋状钢片；(4) 将螺旋状钢片压平，将切缝焊实即形成法兰。 本专利技术的有益效果在于所述冷弯机，由于设置了弯巻装置而能够将钢板冷弯成所需要的形状，且其操作简单、耗能少；所述弯巻 装置的导向板板面设置成螺旋形状，其较低处可以用于容纳弯巻钢板 的初始端，使弯巻程序顺利进行，并避免钢板变形；所述螺旋的始端 与末端的高度差等于待冷弯钢板的厚度，可以使钢板的初始端刚好放 入，而不影响钢板的后续弯巻；所述板面的螺旋始端和末端的连接处 设置一沟槽是为了固定待弯巻钢板的需要，相应的在待弯巻钢板的端 部设置一个钩头，该沟槽就是为安放钩头而设置，从而使得待冷弯钢 板在弯巻过程中不会产生不利的变形及前后窜动；在所述导向板板面 的螺旋始端与末端连接处的侧面向外设有一用于将待冷弯钢板夹紧使 之紧靠在圓柱形模具上的夹板，可以依靠摩擦力将待冷弯钢板固定， 而又不用在板面上开槽，方法更简单；该冷弯机还设置有用于对待弯 巻钢板进行导向的导向装置，可以避免在弯巻的过程中，钢板待弯巻 端抖动而影响钢板弯巻的效果；将导向装置设置成一对设有凹槽的导 向轮，弯巻时将钢板待弯巻端放在凹槽内，限制了钢板横向方向上窜 动或抖动，使弯巻效果更好；该冷弯机还设置有用于顶压在弯巻钢板 的顶压装置，可以避免在弯巻的过程中已弯巻的钢板在弹力作用下而 产生不利变形；所述顶压装置包括一顶压套筒和一动力装置，所述动 力装置驱动所述顶压套筒水平运动，所述顶压套筒的内径大于所述圓6柱体模具的外径，这样顶压套筒可以套在圆柱形模具上，在钢板弯巻 过程中，顶压套筒在动力装置的带动下以弯巻速度相适应的速度后退，从而更好的避免的弯巻钢板发生不利变形；利用所述冷弯机的法兰制 作方法由于采用材质合格的钢板经过冷弯来制作法兰，该方法一方面 大大提高了钢板的利用率，降低了生产成本，另一方面可以避免加热 工序，降低了能耗，并且生产的法兰质量比较稳定。附图说明图l为现有技术中气割法制作法兰的示意图； 图2为本专利技术冷弯机的一个实施例的示意图； 图3为本专利技术冷弯机的另一个实施例的示意图； 图4为图3中导向板的示意图5为本专利技术法兰制作方法中冷轧成的长条钢板的横截面示意图6为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺的示意图7为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺中待冷弯钢板的端部示意图8为本专利技术法兰制作方法中冷弯工艺中弯巻成的圓柱形钢柱的 示意图9为本专利技术法兰制作方法中将图8所示圆柱形钢柱切开的示意图IO本专利技术法兰制作方法中将图8所示的圆柱形钢柱切成的一个 单位圓的螺旋状钢片的示意图。具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术的具体实施例进行详细说明。图2为本专利技术冷弯机的一个实施例的示意图，如图2所示，本冷弯机包括动力装置2和冷弯装置3。所述动力装置2包括电机21,还 包括减速机22和一系列的传动装置(图中未标示)，所述电机21的动 力经由传动装置，由减速机22的减速后由传动装置输出，该部分为现 有技术，在此不作累述。所述冷弯装置3包括一圆柱形模具31,所述 圓柱形模具31水平设置，其一端连接动力装置2的输出轴，其轴线与 动力装置2输出轴的轴线在同一条直线上；在圓柱形模具31外表面上 靠近动力装置输出轴的一側固定有一垂直于其轴线的导向板32,该导 向板32可以采取焊接等方式固定在圆柱形模具31上也可以采用两者 一体成型的方式制作，在导向板32上还可以开一凹槽，以供固定钢板 之用。当然上述连接方式还可以用以下方式替换圆柱形模具31的端 面上固定一导向板32,导向板32再连接动力装置的输出轴，保证圆 柱形模具31的轴线与动力装置输出轴在一条直线上，导向板32与圆 柱形模具31在动力装置的驱动下转动即可。圓柱形模具外径的大小、 长度、导向板的大小视弯转要求而不同。对于圓柱形模具外径的变化， 可以将固定的原圆柱形模具外径制作得较小，然后再制作不同直径的 圆柱形模套，当需要较大外径时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯机，其特征在于：包括一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志中，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永基建筑基础有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]