光纤套圈提升组装精度及良率的系统及其工具技术方案

一种光纤套圈提升组装精度及良率的系统及其工具，其主要通过陶瓷粉体前处理、陶瓷粉体活化处理、胚体成型、烧结热处理及高精度研磨加工的五步骤后，制造出与光纤芯几乎相同精度的精密陶瓷校正轴，此种精密陶瓷校正轴具有易成型、高硬度、高韧性、高耐磨耗及不与金属粘连等优异特性，当利用光纤套圈校正机以陶瓷校正轴来校正座体的光纤套圈内孔尺寸及同心度后，便可利用金属受力塑变后的回弹效果，使光纤套圈内孔尺寸公差及圆度具有与陶瓷校正轴几乎相同的精度，以增加光纤与光纤套圈内孔的配合紧度及维持同心度，并避免光传输时的讯号递减。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光纤套圈提升组装精度及良率的系统及其工具，尤指通过陶瓷粉体前处理、陶瓷粉体活性处理、胚体成型、烧结热处理及高精密研磨加工的五步骤后，来制造出具有与光纤芯几乎相同的精密陶瓷校正轴，并以光纤套圈校正机配合陶瓷校正轴来校正座体的光纤套圈内孔尺寸及同心度，用以达到光纤套圈内孔公差尺寸及圆度具有与陶瓷校正轴几乎相同的精确度。然而，光纤套圈内孔的尺寸公差要求高达0.5-1.0μm，因此，座体在插接光纤套圈内孔与光纤芯的过程中，其尺寸公差精度及可重复插拔性十分重要，将决定其是否堪用及讯号的准确性，在座体的光纤套圈(Ferrule)的组装过程中，用以提高组装精度及良品率的方法，一般是以金属圆柱来校正具有镀镍层的光收发模组的座体(为锌铸件制成)的光纤套圈内孔尺寸及同心度，来保证光收发模组与光纤芯之间传送或接收光讯号的强度，而金属圆柱制成的金属校正轴大多是不锈钢、碳钢...等高硬度材料所制成，此种方法因金属间产生的磨耗及表面粗糙度等问题，在使用时易造成通道内部的镀镍层剥离、刮伤、导致不良品率的增加，而且业界实际使用金属校正轴后，反映效果不佳，极易造成镀镍层剥落或同心度偏离的缺陷；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤套圈提升组装精度及良率的系统，尤指使用于校正光纤套圈外罩上内孔或外径表面，使其形成致密状态的光纤套圈校正机，是由运用精密陶瓷校正轴及结合光纤套圈校正机来达到自动化目的，其主要系统为包含：（Ａ）高精密陶瓷校正系统：是可自动组装高精 密陶瓷校正轴外，同时能达到定值定点功能，依校正的深度作行程设定后，以电脑控制，同时经雷射测径仪所提供的校正轴尺寸磨耗达规定公差尺寸外，并经电脑控制系统自动更换陶瓷校正轴；（Ｂ）金属外罩定位系统：是可将待加工的光纤套圈金属外罩准确置于加工 位置，同时经自动进料系统依序作送料及取料动作；（Ｃ）净化陶瓷校正轴表面高压源系统：是可有效去除陶瓷校正轴上的粉尘...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童兆年，隋远大，侯春树，白添发，
申请(专利权)人：创世纪科技股份有限公司，益睿科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]