一种压弯头模制造技术

本实用新型专利技术提供一种压弯头模，属于机械加工技术技术领域；包括下模板，所述下模板上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有凹模，所述凹模上设置有凸模，所述凸模的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有上模板。本实用新型专利技术通过凹模的上表面呈凸弧状，其弧度与待加工工件的内直径相适配，凸模的下表面呈凹弧状，其圆弧与待加工工件的外直径相适配，使得压弯头模能够对工件的两端压制呈圆弧状，压弯后的工件在进行折弯时，工件的两端能够对齐，不存在直头，避免了现有的工件在折弯之后存在直头而影响后期的焊接质量，结构简单、制造方便，且操作便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压弯头模


[0001]本技术涉及机械加工技术
，特别涉及一种压弯头模。

技术介绍

[0002]随着国家对机械产业的有利政策不断增多，机械加工设备在日常的使用率非常的高，其中在对机械零件进行加工的时候，首选需要对一些零部件的原料钢板进行加热形成初步的胚件，然后在通过焊接的方式对个个配件进行固定。
[0003]现有的大多数都是采用钢板制作的车轮配件用筒状坯件，条状钢板料经卷圆后焊接、焊缝处理后扩涨达到所需内径尺寸，通常大型卷圆加工有以下两种方法：一种是预留长度法，即在筒体材料展开尺寸的基础上增加一定的长度，该长度由三辊卷板机两个主动轮间距以及所加工筒体的直径确定。该卷圆加工工艺过程是：划线下料、划线打样冲眼(后序中割掉工艺预留材料的长度参考值，距两端长度均等)、上料(即在卷板机上找正安装)、滚圆、气割(割掉工艺预留材料长度)、打坡口、修正错边及错口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板机滚圆。该工艺的主要缺点是需要预留钢板长度、造成很大材料浪费；另一种方法是用模具预弯法，即在按筒体展开净料尺寸下成的板料两端用专用模具进行折弯，然后再到卷板机上卷圆。该卷圆加工工艺过程是：划线下料、打坡口、调整安装工具、预折弯、上料(在卷板机上找正安装)、滚弯、电焊、滚圆。该工艺缺点是预折弯需要专用模具及合适的油压机，模具的通用性受筒体直径、板厚及宽度影响，筒体制造直径不同所需的模具也不同，制作费用较大，且在预折弯工序，安装模具调整时间较长，预弯时又增加了操作者的劳动量。目前现有技术的钢板卷圆方法存在材料浪费、成本高效率低、操作复杂的问题且卷圆后存在直头导致焊接后焊缝内侧余高不易处理，影响扩涨尺寸，因此，本申请提供了一种压弯头模来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种压弯头模以解决现有的工件卷圆后存在直头导致焊接后焊缝内侧余高不易处理，影响扩涨尺寸的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压弯头模，包括下模板，所述下模板上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有凹模，所述凹模上设置有凸模，凹模的上表面呈凸弧状，其弧度与待加工工件的内直径相适配，凸模的下表面呈凹弧状，其圆弧与待加工工件的外直径相适配，所述凸模的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有上模板，所述下模板与上模板上均开设限位槽，所述限位槽内部安装有弹簧，所述弹簧上连接有抵触板；还包括限位组件，所述限位组件用于对紧固螺栓的位置进行固定。
[0007]优选地，所述限位组件包括固定安装在所述下模板上的固定座，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有调节盘，所述螺纹杆的另一端活动插设在限位块上，所述限位块的底端固定安装有滑块。
[0008]优选地，所述下模板上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽组成滑动式结构。
[0009]优选地，所述下模板的四周对称开设有第一安装槽，所述上模板的四周对称开设有第二安装槽，所述第一安装槽的口径尺寸与第二安装槽的口径尺寸相同。
[0010]优选地，所述凹模与凸模与其两侧面均为圆弧过渡。
[0011]优选地，所述限位块的一侧开设有V形槽。
[0012]优选地，所述滑槽与第一安装槽相互连通。
[0013]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0014]上述方案中，通过螺栓放置在第一安装槽与第二安装槽内部的时候，便于将下模板与上模板固定安装压力机上，然后对螺纹杆上调节盘进行转动，使得螺纹杆的转动推动限位块进行移动，便于限位块上的V形槽卡设在螺栓上，避免螺栓在使用的过程中发生脱落的情况，然后将加热后的钢板放置在凹模与凸模之间通过压力机使凹模与凹模对钢板进行冲压，其结构简单，加工效率快。
[0015]通过凹模的上表面呈凸弧状，其弧度与待加工工件的内直径相适配，凸模的下表面呈凹弧状，其圆弧与待加工工件的外直径相适配，使得压弯头模能够对工件的两端压制呈圆弧状，压弯后的工件在进行折弯时，工件的两端能够对齐，不存在直头，避免了现有的工件在折弯之后存在直头而影响后期的焊接质量，结构简单、制造方便，且操作便捷。
附图说明
[0016]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0017]图1为凸模立体结构示意图；
[0018]图2为下模板立体结构示意图；
[0019]图3为凸模立体结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为工件压弯后结构示意图；
[0022]图6为工件压弯、折弯后立体结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、下模板；101、第一安装槽；102、第一支撑板；103、凹模；104、凸模；105、第二支撑板；106、上模板；107、第二安装槽；108、限位槽；109、弹簧；110、抵触板；2、固定座；201、螺纹杆；202、调节盘；203、限位块；204、滑块；205、滑槽。
[0025]如图所示，为了能明确实现本技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本技术限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术提供的一种压弯头模进行详细描述。同
时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本技术进行具体的限定。
[0027]需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0028]通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0029]可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压弯头模，其特征在于，包括：下模板，所述下模板上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有凹模，所述凹模上设置有凸模，凹模的上表面呈凸弧状，其弧度与待加工工件的内直径相适配，凸模的下表面呈凹弧状，其圆弧与待加工工件的外直径相适配，所述凸模的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有上模板，所述下模板与上模板上均开设限位槽；还包括限位组件，所述限位组件用于对紧固螺栓的位置进行固定；所述限位组件包括固定安装在所述下模板上的固定座，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有调节盘，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，王营涛，陈汉杰，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：