本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，且公开了一种精密数控折弯成型装置，包括基座，所述基座底部设置有控制单元，所述基座顶部设置有框体，所述基座顶部且位于框体内部设置有下模，所述基座顶部与框体内顶壁之间设置有位于下模左右两侧的精度杆，所述框体顶部设置有与精度杆与框体内壁滑动连接且一端延伸至下模内部的折弯组件，所述基座底部且位于控制单元左侧设置有安装箱。该精密数控折弯成型装置，通过正向转动蜗杆，则与其啮合的蜗轮随之正转，带动了螺纹杆正转，在顶出板的限制下，使得螺纹块上移，则顶出板与顶出杆一同随之上移，在顶出杆的推动下，将下模内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的。实现了便于顶出工件的目的。实现了便于顶出工件的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种精密数控折弯成型装置
[0001]本技术涉及折弯
，具体为一种精密数控折弯成型装置。
技术介绍
[0002]折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的过程，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触。
[0003]现有的折弯装置自身不能顶出工件，在折弯过后，需要通过人工操作将工件取出，降低了整体加工的效率，故而提出一种精密数控折弯成型装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密数控折弯成型装置，具备便于顶出工件等优点，解决了现有的折弯装置自身不能顶出工件，在折弯过后，需要通过人工操作将工件取出，降低了整体加工的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于顶出工件的目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控折弯成型装置，包括基座，所述基座底部设置有控制单元，所述基座顶部设置有框体，所述基座顶部且位于框体内部设置有下模，所述基座顶部与框体内顶壁之间设置有位于下模左右两侧的精度杆，所述框体顶部设置有与精度杆与框体内壁滑动连接且一端延伸至下模内部的折弯组件，所述基座底部且位于控制单元左侧设置有安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至其前侧的调节组件，所述安装箱内部设置有与调节组件固定连接且一端延伸至下模内部的顶出组件。
[0008]优选的，所述折弯组件包括液压缸，所述框体顶部左右两侧均固定安装有液压缸，所述精度杆外侧套接有与框体内壁左右两侧滑动连接的滑套，两个所述滑套之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述连接板的底部固定安装有一端延伸至下模内部的上模。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述安装箱内壁上下两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹杆外侧且位于螺纹块的下方固定安装有蜗轮，所述安装箱内壁后侧且位于螺纹杆右侧转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的前侧延伸至安装箱的前侧。
[0010]优选的，所述顶出组件包括顶出板，所述安装箱内壁左右两侧均滑动安装有分别与螺纹块左右两侧固定连接的顶出板，所述顶出板顶部固定安装有一端贯穿基座并延伸至下模内部的顶出杆。
[0011]优选的，所述框体内壁左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的大小与滑套
的移动轨迹相适配。
[0012]优选的，所述安装箱内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的大小与顶出板的移动轨迹相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种精密数控折弯成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该精密数控折弯成型装置，通过正向转动蜗杆，则与其啮合的蜗轮随之正转，带动了螺纹杆正转，在顶出板的限制下，使得螺纹块上移，则顶出板与顶出杆一同随之上移，在顶出杆的推动下，将下模内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1基座、2控制单元、3框体、4下模、5精度杆、6折弯组件、61液压缸、62滑套、63连接板、64上模、7安装箱、8调节组件、81螺纹杆、82螺纹块、83蜗轮、84蜗杆、9顶出组件、91顶出板、92顶出杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种精密数控折弯成型装置，包括基座1，基座1底部固定安装有控制单元2，基座1顶部固定安装有框体3，基座1顶部且位于框体3内部固定安装有下模4，基座1顶部与框体3内顶壁之间固定安装有位于下模4左右两侧的精度杆5，框体3顶部固定安装有与精度杆5与框体3内壁滑动连接且一端延伸至下模4内部的折弯组件6，折弯组件6包括液压缸61，框体3顶部左右两侧均固定安装有液压缸61，精度杆5外侧套接有与框体3内壁左右两侧滑动连接的滑套62，框体3内壁左右两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的大小与滑套62的移动轨迹相适配，两个滑套62之间固定安装有连接板63，连接板63的顶部与液压缸61的输出端固定连接，连接板63的底部固定安装有一端延伸至下模4内部的上模64。
[0021]基座1底部且位于控制单元2左侧固定安装有安装箱7，安装箱7内壁上下两侧之间转动安装有一端延伸至其前侧的调节组件8，调节组件8的一端与安装箱7的内壁后侧转动连接，调节组件8包括螺纹杆81，安装箱7内壁上下两侧之间转动安装有螺纹杆81，螺纹杆81外侧螺纹安装有螺纹块82，螺纹杆81外侧且位于螺纹块82的下方固定安装有蜗轮83，安装箱7内壁后侧且位于螺纹杆81右侧转动安装有与蜗轮83啮合的蜗杆84，蜗杆84的前侧延伸至安装箱7的前侧。
[0022]安装箱7内壁左右两侧滑动安装有与调节组件8固定连接且一端延伸至下模4内部的顶出组件9，顶出组件9包括顶出板91，安装箱7内壁左右两侧均滑动安装有分别与螺纹块82左右两侧固定连接的顶出板91，安装箱7内壁左右两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的大
小与顶出板91的移动轨迹相适配，顶出板91顶部固定安装有一端贯穿基座1并延伸至下模4内部的顶出杆92。
[0023]通过正向转动蜗杆84，则与其啮合的蜗轮83随之正转，带动了螺纹杆81正转，在顶出板91的限制下，使得螺纹块82上移，则顶出板91与顶出杆92一同随之上移，在顶出杆92的推动下，将下模4内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的。
[0024]综上所述，该精密数控折弯成型装置，通过正向转动蜗杆84，则与其啮合的蜗轮83随之正转，带动了螺纹杆81正转，在顶出板91的限制下，使得螺纹块82上移，则顶出板91与顶出杆92一同随之上移，在顶出杆92的推动下，将下模4内折弯后的工件顶出，实现了便于顶出工件的目的，解决了现有的折弯装置自身不能顶出工件，在折弯过后，需要通过人工操作将工件取出，降低了整体加工的效率的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密数控折弯成型装置，包括基座(1)，所述基座(1)底部设置有控制单元(2)，所述基座(1)顶部设置有框体(3)，所述基座(1)顶部且位于框体(3)内部设置有下模(4)，所述基座(1)顶部与框体(3)内顶壁之间设置有位于下模(4)左右两侧的精度杆(5)，所述框体(3)顶部设置有与精度杆(5)与框体(3)内壁滑动连接且一端延伸至下模(4)内部的折弯组件(6)，其特征在于：所述基座(1)底部且位于控制单元(2)左侧设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部设置有一端延伸至其前侧的调节组件(8)，所述安装箱(7)内部设置有与调节组件(8)固定连接且一端延伸至下模(4)内部的顶出组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密数控折弯成型装置，其特征在于：所述折弯组件(6)包括液压缸(61)，所述框体(3)顶部左右两侧均固定安装有液压缸(61)，所述精度杆(5)外侧套接有与框体(3)内壁左右两侧滑动连接的滑套(62)，两个所述滑套(62)之间固定安装有连接板(63)，所述连接板(63)的顶部与液压缸(61)的输出端固定连接，所述连接板(63)的底部固定安装有一端延伸至下模(4)内部的上模(64)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，顾东梅，杨林陈煜，
申请(专利权)人：漳州斯力特家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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