本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种可自动调节定位的折弯装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台下侧固定设有若干支撑腿，所述工作台上侧对应设有两块固定板A，所述固定板A上均设有通孔，所述通孔内侧固定设有推动气缸A，所述推动气缸A轴端固定设有定位板，所述工作台上侧固定设有倒U型架，本实用新型专利技术通过设置推动气缸A、液压缸B、推动气缸B、推动板、固定块、推动气缸C、挡板、L螺纹螺栓、倒U型架、液压缸A、升降板、L型安装架、折弯板固定板B、折弯模具，使该装置可以自动对材料进行调整定位，节约了时间，提高了工作效率也可根据折弯不同自由的更换折弯装置。折弯不同自由的更换折弯装置。折弯不同自由的更换折弯装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节定位的折弯装置
[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种可自动调节定位的折弯装置。
技术介绍
[0002]中厚钢板的折弯，一般可以采用热煨弯和冷折弯两种处理方式；这两种折弯方式都可以采用全手工方式，半机械方式和机械方式，折弯机是冷折弯的能够进行折弯处理，浪费人力，耗费时间，降低了工作的效率，为此一种，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]目前，钢板在折弯的过程中，由于折弯模具位置的固定，工人需要对材料不断的调整定位才，我们提出了一种触摸式会议教学一体机，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需不断对材料进行调整定位，降低工作效率的缺点，而提出的一种可自动调节定位的折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种可自动调节定位的折弯装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台下侧固定设有若干支撑腿，所述工作台上侧对应设有两块固定板A，所述固定板A上均设有通孔，所述通孔内侧固定设有推动气缸A，所述推动气缸A轴端固定设有定位板，所述工作台上侧固定设有倒U型架，所述倒U型架上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸A，所述液压缸A轴端固定设有升降板，所述升降板一侧固定设有L型安装架，所述L型安装架一侧可拆卸连接设有折弯板，所述倒U型架上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸B，所述液压缸B轴端固定设有下压板，所述工作台上侧设有通孔，所述通孔为方形孔，所述方形孔一侧固定设有固定板B，所述固定板B一侧可拆卸连接设有折弯模具。
[0007]优选的，所述L型安装架与折弯板通过螺栓可拆卸式连接。
[0008]优选的，所述固定板B与折弯模具通过螺纹螺栓可拆卸连接。
[0009]优选的，所述工作台上侧固定设有固定板C，所述固定板C上设有通孔，所述通孔内侧固定设有推动气缸B，所述推动气缸B轴端固定设有推动板，所述推动气缸B外侧设有若干L型支撑腿A，所述L型支撑腿A下侧螺纹连接有支撑板A，所述支撑板A一侧固定连接在固定板C上。
[0010]优选的，所述工作台上侧固定设有固定块，所述固定块上设有通孔，所述通孔内侧固定设有推动气缸C，所述推动气缸C轴端固定设有挡板，所述推动气缸C外侧设有若干L型支撑腿B，所述L型支撑腿B下侧螺纹连接有支撑板B，所述支撑板B一侧固定连接在固定块上。
[0011]优选的，所述固定板A一侧固定设有支撑板C，所述推动气缸A外侧固定设有若干L
型支撑腿C，所述支撑板C与L型支撑腿C上对应设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内侧均螺纹连接有螺纹螺栓。
[0012]本技术提出的一种可自动调节定位的折弯装置，有益效果在于：
[0013]1、通过设置固定板A、推动气缸A、定位板、倒U型架、液压缸B、下压板、固定板C、推动气缸B、推动板、L型支撑腿A、支撑板A、固定块、推动气缸C、挡板、L型支撑腿B、支撑板B、支撑板C、L型支撑腿C、螺纹螺栓，使该装置可以自动对材料进行调整定位，节约了时间，提高了工作效率。
[0014]2、通过设置倒U型架、液压缸A、升降板、L型安装架、折弯板固定板B、折弯模具，可使该装置根据折弯不同自由的更换折弯装置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可自动调节定位的折弯装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可自动调节定位的折弯装置的正面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可自动调节定位的折弯装置的正面剖切立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中提出的图2中A区的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑腿、3固定板A、4推动气缸A、5定位板、6倒U型架、7液压缸A、8升降板、9L型安装架、10折弯板、11液压缸B、12下压板、13固定板B、14折弯模具、15固定板C、16推动气缸B、17推动板、18L型支撑腿A、19支撑板A、20固定块、21推动气缸C、22挡板、23L型支撑腿B、24支撑板B、25支撑板C、26L型支撑腿C、27螺纹螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种可自动调节定位的折弯装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1下侧固定设有若干支撑腿2，工作台1上侧对应设有两块固定板A3，固定板A3上均设有通孔，通孔内侧固定设有推动气缸A4，推动气缸A4轴端固定设有定位板5，固定板A3一侧固定设有支撑板C25，推动气缸A4外侧固定设有若干L型支撑腿C26，支撑板C25与L型支撑腿C26上对应设有若干螺纹孔，螺纹孔内侧均螺纹连接有螺纹螺栓27，工作台1上侧固定设有倒U型架6，倒U型架6上侧设有通孔，通孔内侧固定设有液压缸A7，液压缸A7轴端固定设有升降板8，升降板8一侧固定设有L型安装架9，L型安装架9一侧可拆卸连接设有折弯板10，L型安装架9与折弯板10通过螺栓可拆卸式连接，倒U型架6上侧设有通孔，通孔内侧固定设有液压缸B11，液压缸B11轴端固定设有下压板12，工作台1上侧设有通孔，通孔为方形孔，方形孔一侧固定设有固定板B13，固定板B13一侧可拆卸连接设有折弯模具14，固定板B13与折弯模具14通过螺纹螺栓可拆卸连接，工作台1上侧固定设有固定板C15，固定板C15上设有通孔，通孔内侧固定设有推动气缸B16，推动气缸B16轴端固定设有推动板17，推动气缸B16外侧设有若
干L型支撑腿A18，L型支撑腿A18下侧螺纹连接有支撑板A19，支撑板A19一侧固定连接在固定板C15上，工作台1上侧固定设有固定块20，固定块20上设有通孔，通孔内侧固定设有推动气缸C21，推动气缸C21轴端固定设有挡板22，推动气缸C21外侧设有若干L型支撑腿B23，L型支撑腿B23下侧螺纹连接有支撑板B24，支撑板B24一侧固定连接在固定块20上。
[0022]本技术的使用原理及使用流程：首先根据需要折弯大小调节好挡板22位置，将材料任意放在工作台1上，推动气缸A4与液压缸B11会带动定位板5和下压板12运动，使其对材料进行调整与定位，推动气缸B16带动推动板17运动将材料推送到指定位置，液压缸A7带动折弯板10运动，使其完成对材料的折弯。
[0023]需要说明的是：
[0024]本申请提出的推动气缸A4、液压缸A7、液压缸B11、推动气缸B16、螺纹螺栓27均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述，其中：
[0025]液压缸A7是液压传动系统中的执行元件，它本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节定位的折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下侧固定设有若干支撑腿(2)，所述工作台(1)上侧对应设有两块固定板A(3)，所述固定板A(3)上均设有通孔，所述通孔内侧固定设有推动气缸A(4)，所述推动气缸A(4)轴端固定设有定位板(5)，所述工作台(1)上侧固定设有倒U型架(6)，所述倒U型架(6)上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸A(7)，所述液压缸A(7)轴端固定设有升降板(8)，所述升降板(8)一侧固定设有L型安装架(9)，所述L型安装架(9)一侧可拆卸连接设有折弯板(10)，所述倒U型架(6)上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有液压缸B(11)，所述液压缸B(11)轴端固定设有下压板(12)，所述工作台(1)上侧设有通孔，所述通孔为方形孔，所述方形孔一侧固定设有固定板B(13)，所述固定板B(13)一侧可拆卸连接设有折弯模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节定位的折弯装置，其特征在于，所述L型安装架(9)与折弯板(10)通过螺栓可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动调节定位的折弯装置，其特征在于，所述固定板B(13)与折弯模具(14)通过螺纹螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义春，胡文鑫，
申请(专利权)人：青岛浦诺达克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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