散热装置扣具制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种散热装置扣具，它由基底、固定框和操作杆构成，其中基底置于电路板模块底部，且在基底表面上设有可伸出电路板的数个扣钩；固定框套设在散热装置周围并与基底的扣钩扣接，用来对散热装置的四周进行限位，该固定框上设有枢孔及凸轮板，凸轮板底部设有卡槽；操作杆具有操作部、卡制部及枢轴，枢轴枢接于上述枢孔内，扳动操作部可使卡制部沿凸轮板转动，转至一定程度，卡制部卡于卡槽中并紧抵于散热装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热装置扣具，尤其是指一种能方便稳固地将散热装置扣持在中央处理器模块之上的散热装置扣具。中央处理器是计算机处理资料的中枢，计算机整体性能的提升与中央处理器有密切关系。所以，高频高速的中央处理器便成为现今发展的必然趋势。但是，高频高速将使中央处理器产生的热量愈来愈多，从而严重威胁着中央处理器性能与运作的稳定性。为确保中央处理器能正常工作，必须及时排出中央处理器所产生的热量。为此，业界通常采用的方式是在中央处理器上加装具有良好散热效果的散热装置，并通过一扣具使中央处理器与散热装置紧密接触，以实现较佳的散热效果。现有技术中散热装置扣具很多，如分别于1986年6月21日和1996年1月23日公告的中国台湾专利公告第309128号及美国专利第5,486,981号等，均揭示了有关散热装置扣具的设计。但是，上述现有散热装置扣具均存在着若干缺点。如中国台湾专利公告第309128号所揭露的散热装置扣具，其固定带及扣持组件的结构设计与结合方式，在组装时较为不便捷，且扣持力量的稳定性也不够。另外，如美国专利第5,486,981号所揭露的散热装置扣具，由于其采用一体式的设计，使组装及拆卸都极为不便，且制造上困难度也较大。而且，前述散热装置扣具均为长条形弹片式结构，对散热装置的扣持面积小，扣持不牢固，振动时有松脱的可能，更不适合比较大型的散热装置。此外，这些散热装置扣具均为按压组装，由于其按压力矩小，所需操作力较大，浪费劳力。因此，如何设计一种能稳固地将散热装置扣持在中央处理器上且装拆方便快捷的散热装置扣具，便成为极待解决的课题。本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种扣持面积大、扣持稳固的散热装置扣具。本专利技术的另一目的是提供一种装拆便捷省力的散热装置扣具。本专利技术的目的是通过通过以下技术方案实现的本专利技术散热装置扣具，它由一基底、一固定框及一操作杆组成。其中该基底置于电路板模块底部，基底上表面设有数个伸出电路板外的扣钩。固定框套设在散热装置周围并与前述基底上表面的扣钩扣接，可对散热装置进行限位，且该固定框上设有枢孔及凸轮板，凸轮板底部设有卡槽。此外，操作杆包含有操作部、卡制部及枢轴，枢轴枢接在上述固定框的枢孔内。扳动操作部时，可使卡制部沿凸轮板转动，当转至一定程度时，操作杆的卡制部卡即卡在固定框的卡槽中从而紧密地固定住散热装置。相较于现有技术，上述散热装置扣具中，操作杆的卡制部卡于凸轮底部的卡槽中时同时立起，从而从顶部抵住散热装置的基座，此外，本专利技术散热装置扣具还对散热装置的四周进行限位和对顶部的抵压，所以固定面积大，固定牢固，可有效地防止散热装置松动，尤其适用于大型中央处理器的散热装置中。另外，本专利技术散热装置扣具通过将操作杆的转动而扣持散热装置，由于操作杆具有较大力臂，且操作杆的转动是渐渐进行，所以专利技术中利用杠杆的操作使装拆便捷省力。下面是结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的描述。附图说明图1是本专利技术散热装置扣具与散热装置、电路板模块的立体分解图，其中本专利技术散热装置扣具包括固定框、操作杆及基底。图2是散热装置、电路板模块与本专利技术散热装置扣具的基底的立体组合图。图3是本专利技术散热装置扣具的固定框与操作杆的立体分解图。图4是本专利技术散热装置扣具的固定框的局部剖视图。图5、6、7是本专利技术散热装置扣具固定散热装置连续操作过程图。图8、9、10是本专利技术散热装置扣具固定散热装置如图5、6、7中所示连续操作过程的局部放大图。图11、12是本专利技术散热装置扣具对散热装置扣合的作用关系图。图1显示了本专利技术散热装置扣具1与散热装置2及电路板模块3的立体分解图。其中，该散热装置2包括一基座22和设置在该基座22上的数个散热鳍片24，而且基座22相对该散热鳍片24有向四周延伸的侧缘，其中两侧缘设有沟槽26，以供散热装置扣具1抵压且对该散热装置2加以限位(容后详述)。该电路板模块3则包括一电路板32及固定在电路板32上的中央处理器模块38，当然也可为其它记忆模块，且电路板32在中央处理器模块38四周设有数个装配孔34及定位孔36。本专利技术散热装置扣具1是由一固定框12、一操作杆14及一基底16组成，其中固定框12与操作杆14组合一体，请配合参阅图2，基底16置于电路板32的底部，散热装置2置于中央处理器模块38上表面，基底16相应于电路板32的装配孔34设有扣钩162，该扣钩162通过这些装配孔34由电路板32下表面穿插而伸出电路板32的上表面，从而与组合成一体的固定框12及操作杆14扣接。图3显示了本专利技术散热装置扣具1的固定框12及操作杆14的分解图，其中固定框12由垂直延伸的两相对侧壁120和水平延伸的两相对横梁121围成，并且侧壁120底部进一步延伸有定位销122，侧壁120上则向内冲设有卡榫123，而侧壁120两端分别向横梁121侧弯折出弹性臂124，弹性臂124末端分别设有扣孔125，其中横梁121两端分别自其边缘向下垂直弯折延伸有卡板126，前述横梁121大致中心位置处相对两边缘亦分别向下垂直弯折延伸，其中外侧边缘延伸出承载板127，内侧边缘延伸出凸轮板128，承载板127上设有枢孔129，凸轮板128上设有卡槽130，其由图4可清楚显示，凸轮板128一侧缘为大致半圆形结构，卡槽130设在该半圆延伸的尾端，即凸轮板128的底部。该操作杆14具有一操作部142、自操作部142两端平行向下延伸的杠杆144、自杠杆144末端垂直弯折延伸的“”形卡制部146及自卡制部146自由端平行操作部142向外延伸的枢轴148。配合参阅图1，该操作杆14的枢轴148穿入固定框12的枢孔129而与固定框12组合成一体。图5显示了本专利技术散热装置扣具1将散热装置2扣于电路板模块3的组合图，上述组合成一体的固定框12及操作杆14自散热装置2的顶部周围套入，固定框12的侧壁120的定位销122对应插入电路板32上的定位孔36中而将固定框12定位，其中，凸轮板128与基座22的沟槽26对应并有部分进入其中。按压固定框124的四弹性臂124自由端使基底16的扣钩卡入其扣孔125中。这样，固定框12即完全固定，所以固定框12的横梁121侧的卡板126相应定位，而抵住散热装置2的基座22周缘限制其纵向移动，而侧壁120的卡榫123则抵紧散热装置2的鳍片24限制其横向移动，从而实现完全固定散热装置2。图6中，操作杆14的杠杆144高出鳍片24足够长，转动操作部142并越过鳍片24，同时，枢轴148在枢孔129中转动，卡制部146则沿凸轮板128的半圆边缘转动。如图7所示，操作杆14的杠杆144转至水平，卡制部146则转至凸轮板128底部并立起，而抵住散热装置2的基座22，使散热装置2牢固固定。图8、9、10则放大显示了转动操作杆14时其卡制部146与凸轮板128的连续配合关系，卡制部146首先水平位于凸轮板128半圆边缘的起始位置，然后沿该边缘转动，最后转至其终点位置，即凸轮板128的卡槽130内并立起，其间卡制部146渐渐移动，而且由于有杠杆144的相当长的力臂，使该操作非常省力。而且，卡制部146卡于卡槽130内，可防止操作杆14受到振动时反弹，从而防止散热装置2松动。图11、12则显示了本专利技术散热装置扣具1相对散热装置2扣合的作用关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置扣具，用来将散热装置固定在电子组件上，其特征在于：该散热装置扣具包括一基底、一固定框和一操作杆，所述基底置于电子组件底面以支撑散热装置；所述固定框套设于散热装置周围，并与上述基底扣接，该固定框上设有枢孔；所述操作杆具有操作部、卡制部及枢轴，枢轴枢接在上述枢孔内，扳动操作部可使卡制部由起始位置移到终点位置，并在终点位置时，卡制部紧抵住散热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小关美嗣，余宏基，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]