本实用新型专利技术提供了一种发动机杯型垫圈加工工装。该发动机杯型垫圈加工工装包括线切割工装、钳工工装和铣工工装；其中线切割工装被配置为在线切割加工过程中固定杯型垫圈预制件以便为其切割内部形状，切割后的内部形状包含待弯折部，杯型垫圈预制件经过线切割加工过程后形成杯型垫圈半成品一；钳工工装被配置为在钳工加工过程中将待弯折部压弯以形成弯折部，杯型垫圈半成品一经过钳工加工过程后形成杯型垫圈半成品二；铣工工装被配置为在铣工加工过程中夹持杯型垫圈半成品二以便为杯型垫圈半成品二加工方形槽，杯型垫圈半成品二经过铣工加工过程后形成杯型垫圈成品。该发动机杯型垫圈加工工装能够极大地提高杯型垫圈的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
发动机杯型垫圈加工工装
[0001]本技术涉及发动机零件加工成型
，更具体地，本技术涉及一种发动机杯型垫圈加工工装。本技术还涉及一种发动机杯型垫圈。
技术介绍
[0002]发动机垫圈是发动机所必不可少的零件之一，在发动机的不同位置需要使用不同形状和规格的发动机垫圈。杯型垫圈是一种航空发动机中需要使用的异形件，传统机加工方法难以加工此类异形垫圈，制作模具又费时费力。
[0003]因此，如何提供一种便于加工发动机杯型垫圈的工装是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种发动机杯型垫圈加工工装，该工装包括线切割工装、钳工工装和铣工工装，分别通过线切割、钳工和铣工对易于通过车床生产的杯型垫圈预制件进行加工以形成发动机杯型垫圈，极大地提高了零件的生产效率。
[0005]本技术提供了一种发动机杯型垫圈加工工装，包括：线切割工装、钳工工装和铣工工装；其中线切割工装开设有用于容纳杯型垫圈预制件的通孔，线切割工装被配置为在线切割加工过程中通过通孔固定杯型垫圈预制件以便为杯型垫圈预制件切割内部形状，切割后的内部形状包含待弯折部，杯型垫圈预制件经过线切割加工过程后形成杯型垫圈半成品一；钳工工装包括用于放置杯型垫圈半成品一的承压部分和用于下压杯型垫圈半成品一的施压部分，钳工工装被配置为在钳工加工过程中将待弯折部压弯以形成弯折部，杯型垫圈半成品一经过钳工加工过程后形成杯型垫圈半成品二；铣工工装包括用于放置杯型垫圈半成品二的铣工工装底板和用于压住杯型垫圈半成品二的铣工工装压板，铣工工装底板和铣工工装压板开设有可供铣刀通过的凹槽，铣工工装被配置为在铣工加工过程中夹持杯型垫圈半成品二以便通过凹槽为杯型垫圈半成品二加工方形槽，杯型垫圈半成品二经过铣工加工过程后形成杯型垫圈成品。
[0006]可选地，该杯型垫圈预制件呈瓶盖形状；线切割工装呈圆柱形，线切割工装轴向开设有直径不同的两段通孔，其中直径较大的通孔的内径与杯型垫圈预制件的外径一致并且用于容纳杯型垫圈预制件，直径较小的通孔用于防止杯型垫圈预制件从线切割工装中滑出；在线切割加工过程中，杯型垫圈预制件固定在线切割工装的直径较大的通孔中，线切割电极丝穿过杯型垫圈预制件的中心并为杯型垫圈预制件切割内部形状；钳工工装的承压部分包括钳工工装底板、芯轴、弹性垫片和支撑板，钳工工装的施压部分包括钳工工装上压板；钳工工装底板呈圆柱形；芯轴固定连接至钳工工装底板，芯轴在其靠近钳工工装底板的芯轴下部具有呈圆形下接矩形的球拍形截面，芯轴在其远离钳工工装底板的芯轴上部开设有分割球拍形截面的凹槽；弹性垫片和支撑板均为圆柱形且具有与球拍形截面形状一致的通孔，弹性垫片和支撑板套设在芯轴的芯轴下部外周；钳工工装上压板呈圆柱形且具有与
球拍形截面形状一致的通孔，钳工工装上压板套设在芯轴的芯轴上部外周；在钳工加工过程中，杯型垫圈半成品一扣设在支撑板上，待弯折部插入芯轴上部的凹槽内，钳工工装上压板将杯型垫圈半成品一向下压以使待弯折部被芯轴下部阻挡而弯折并形成弯折部；铣工工装底板呈圆柱形且具有与球拍形截面形状一致的通孔，铣工工装底板的一端开设有贯穿铣工工装底板的端面且中间为圆形的凹槽；铣工工装压板呈圆柱形，铣工工装压板的一端开设有贯穿铣工工装压板的端面的凹槽；在铣工加工过程中，杯型垫圈半成品二被夹持在铣工工装底板和铣工工装压板之间，弯折部插入铣工工装底板的通孔内，铣刀沿铣工工装底板的凹槽和铣工工装压板的凹槽移动并为杯型垫圈半成品二加工方形槽。
[0007]可选地，线切割工装的直径不同的两段通孔中直径较大的通孔的长度较长。
[0008]可选地，线切割工装的直径较大的通孔可容纳至少6个杯型垫圈预制件。
[0009]可选地，杯型垫圈预制件由车床加工形成。
[0010]可选地，钳工工装上压板的通孔内还设置有用于滑入芯轴上部的凹槽的定位块。
[0011]可选地，定位块设置在钳工工装上压板的通孔的上端。
[0012]可选地，定位块贯穿钳工工装上压板的通孔的两端设置，并且芯轴的芯轴下部开设有与定位块相匹配的插孔。
[0013]可选地，弹性垫片选自天然橡胶垫片、丁苯橡胶垫片、丁腈橡胶垫片、异戊橡胶垫片、硅橡胶垫片中的一种或多种。
[0014]本技术还提供了一种发动机杯型垫圈，该发动机杯型垫圈是通过上述发动机杯型垫圈加工工装加工形成的。
[0015]本技术所提供的发动机杯型垫圈加工工装包括线切割工装、钳工工装和铣工工装，通过将发动机杯型垫圈的加工分散到多个加工步骤中并设计相应的加工工装，使得技术人员能够通过机加工方法批量生产发动机杯型垫圈，进而极大地提升了零件生产效率。此外，本技术所提供的发动机杯型垫圈加工工装还包括定位块等定位设计，方便在进行机加工时快速定位零件，从而进一步提高了加工效率和加工精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本技术的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本技术的实施方式而不是对本技术的限制。
[0017]图1是根据本技术的一个优选实施方式所提供的杯型垫圈预制件的示意图；
[0018]图2是根据本技术的一个优选实施方式所提供的线切割工装的三维结构示意图；
[0019]图3是根据本技术的一个优选实施方式所提供的线切割工装的二维结构主视图和截面图示意图；
[0020]图4是根据本技术的一个优选实施方式所提供的杯型垫圈半成品一的示意图；
[0021]图5是根据本技术的一个优选实施方式所提供的钳工工装的三维结构示意图；
[0022]图6是根据本技术的一个优选实施方式所提供的钳工工装的二维结构截面图
示意图；
[0023]图7是根据本技术的一个优选实施方式所提供的杯型垫圈半成品二的示意图；
[0024]图8是根据本技术的一个优选实施方式所提供的铣工工装的三维结构示意图；
[0025]图9是根据本技术的一个优选实施方式所提供的铣工工装底板的二维结构主视图和截面图示意图；
[0026]图10根据本技术的一个优选实施方式所提供的铣工工装压板的二维结构主视图和截面图示意图；以及
[0027]图11是根据本技术的一个优选实施方式所提供的杯型垫圈成品的示意图。
[0028]图中：1是线切割工装，2是钳工工装，3是铣工工装；21是钳工工装底板，22是芯轴，23是弹性垫片，24是支撑板，25是钳工工装上压板，31是铣工工装底板，32是铣工工装压板；41是杯型垫圈预制件，42是杯型垫圈半成品一，43是杯型垫圈半成品二，44是杯型垫圈成品。
具体实施方式
[0029]本技术提供了一种发动机杯型垫圈加工工装，包括线切割工装1、钳工工装2和铣工工装3；其中线切割工装1开设有用于容纳杯型垫圈预制件41的通孔，线切割工装1被配置为在线切割加工过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机杯型垫圈加工工装，其特征在于，包括：线切割工装(1)、钳工工装(2)和铣工工装(3)；其中所述线切割工装(1)开设有用于容纳杯型垫圈预制件(41)的通孔，所述线切割工装(1)被配置为在线切割加工过程中通过所述通孔固定所述杯型垫圈预制件(41)以便为所述杯型垫圈预制件(41)切割内部形状，切割后的所述内部形状包含待弯折部，所述杯型垫圈预制件(41)经过所述线切割加工过程后形成杯型垫圈半成品一(42)；所述钳工工装(2)包括用于放置所述杯型垫圈半成品一(42)的承压部分和用于下压所述杯型垫圈半成品一(42)的施压部分，所述钳工工装(2)被配置为在钳工加工过程中将所述待弯折部压弯以形成弯折部，所述杯型垫圈半成品一(42)经过所述钳工加工过程后形成杯型垫圈半成品二(43)；以及所述铣工工装(3)包括用于放置所述杯型垫圈半成品二(43)的铣工工装底板(31)和用于压住所述杯型垫圈半成品二(43)的铣工工装压板(32)，所述铣工工装底板(31)和所述铣工工装压板(32)开设有可供铣刀通过的凹槽，所述铣工工装(3)被配置为在铣工加工过程中夹持所述杯型垫圈半成品二(43)以便通过所述凹槽为所述杯型垫圈半成品二(43)加工方形槽，所述杯型垫圈半成品二(43)经过所述铣工加工过程后形成杯型垫圈成品(44)。2.根据权利要求1所述的发动机杯型垫圈加工工装，其特征在于，所述杯型垫圈预制件(41)呈瓶盖形状；所述线切割工装(1)呈圆柱形，所述线切割工装(1)轴向开设有直径不同的两段通孔，其中直径较大的通孔的内径与所述杯型垫圈预制件(41)的外径一致并且用于容纳所述杯型垫圈预制件(41)，直径较小的通孔用于防止所述杯型垫圈预制件(41)从所述线切割工装(1)中滑出；在所述线切割加工过程中，所述杯型垫圈预制件(41)固定在所述线切割工装(1)的直径较大的通孔中，线切割电极丝穿过所述杯型垫圈预制件(41)的中心并为所述杯型垫圈预制件(41)切割所述内部形状；所述钳工工装(2)的所述承压部分包括钳工工装底板(21)、芯轴(22)、弹性垫片(23)和支撑板(24)，所述钳工工装(2)的所述施压部分包括钳工工装上压板(25)；所述钳工工装底板(21)呈圆柱形；所述芯轴(22)固定连接至所述钳工工装底板(21)，所述芯轴(22)在其靠近所述钳工工装底板(21)的芯轴下部具有呈圆形下接矩形的球拍形截面，所述芯轴(22)在其远离所述钳工工装底板(21)的芯轴上部开设有分割所述球拍形截面的凹槽；所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀邯磊，王洪义，李柯，王冰，付志强，王兵强，张宪阳，曾俊，胡小飞，
申请(专利权)人：邯郸市永年区海翔机械厂，
类型：新型
国别省市：
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