本实用新型专利技术提供了一种45
【技术实现步骤摘要】
45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装
[0001]本技术涉及发动机附件加工
，更具体地，本技术涉及一种45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装。本技术还涉及一种45
°
O型圈橡胶模具和一种45
°
O型圈。
技术介绍
[0002]橡胶O型圈主要于发动机附件中起活动密封作用，在使用中有着较高要求。橡胶O型圈分为180
°
O型圈和45
°
O型圈两种，45
°
O型圈的模芯包括凹模芯和凸模芯，两者合模后生产所需O型圈。由于45
°
O型圈模具的凹模芯和凸模芯需要在90
°
内外锥面上加工O型槽，现有技术难以保证凹模芯和凸模芯的加工一致性以及合模后的型腔错位量。
[0003]有鉴于此，如何提供一种加工精度高、合模后型腔错位量小的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装，其通过定位机构对45
°
O型圈橡胶模具凹模芯和凸模芯进行定位，保证了加工精度并且降低了以此工装生产的凹模芯和凸模芯合模后的型腔错位量。本技术还提供了一种45
°
O型圈橡胶模具和一种45
°
O型圈。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装，包括：定位板、挡板、垫片、定位螺钉、卡盘和刀具；定位板、挡板、垫片、定位螺钉和卡盘被配置为对模芯进行固定，刀具被配置为对模芯进行加工；其中，模芯包括模芯左部和模芯右部，模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，模芯左部开设有与定位螺钉相匹配的螺纹孔，模芯右部的外径大于模芯左部的外径；定位板套设在模芯左部的外周并且位于模芯右部与挡板之间；卡盘被配置为通过夹持定位板固定模芯；定位螺钉穿过垫片和挡板旋入模芯左部的螺纹孔中，将定位板固定在模芯右部与挡板之间；刀具被配置为在模芯右部的锥形面上加工O型槽。
[0006]可选地，模芯包括凸模芯和凹模芯，凸模芯的模芯右部具有向外凸出的锥形面，凹模芯的模芯右部具有向内凹陷的锥形面。
[0007]可选地，在凸模芯和凹模芯合模后，O型槽之间的型腔错位量不超过约0.02mm。
[0008]可选地，在凸模芯和凹模芯合模后，凸模芯和凹模芯之间的贴合面间隙不超过约0.02mm。
[0009]可选地，刀具是数控刀具，包括球形刀头和与球形刀头成45
°
角的刀杆。
[0010]可选地，球形刀头的直径比O型槽的型腔直径小约0.05
‑
0.1mm。
[0011]可选地，该45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装还包括：研磨球；研磨球被配置为对O型槽进行抛光。
[0012]可选地，O型槽经过抛光之后的型腔粗糙度达到Ra 0.4。
[0013]本技术还提供了一种45
°
O型圈橡胶模具，该45
°
O型圈橡胶模具包含利用上述
45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装加工的模芯。
[0014]本技术还提供了一种45
°
O型圈，该45
°
O型圈由上述45
°
O型圈橡胶模具加工形成。
[0015]与现有技术相比，本技术所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装在生产凹模芯和凸模芯时采用包含定位板、挡板、垫片、定位螺钉和卡盘在内的相同定位设计，使得模芯加工的一致性和精度更好，降低了装配误差。
[0017](2)本技术所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装选用数控球形刀片及45
°
刀杆，大大提高的产品加工的精度及加工效率。
[0018](3)本技术所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装包括用于抛光O型槽的研磨球，使得O型槽型腔粗糙度可达Ra 0.4，从而保障了此后生产的O型圈的表面光洁度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，将根据以下附图进一步说明和描述本技术的实施方式，这些附图仅用于更方便和具体地描述本技术的实施方式而不是对本技术的限制。
[0020]图1是根据本技术的一个优选实施方式所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图；以及
[0021]图2是根据本技术的另一优选实施方式所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图。
[0022]上图中：11是凹模芯，12是凸模芯，2是定位板，3是挡板，4是垫片，5是定位螺钉，6是卡盘，71是球形刀头，72是刀杆。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装，其利用定位机构对45
°
O型圈橡胶模具凹模芯11和凸模芯12进行定位，保证了加工精度并且降低了以此工装生产的凹模芯11和凸模芯12合模后的型腔错位量。在本技术的一个优选方式中，该45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装包括：定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5、卡盘6和刀具；其中定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5和卡盘6被配置为对模芯进行固定，刀具被配置为对模芯进行加工。参考图1和图2，图1和图2是根据本技术的优选实施方式所提供的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装的结构示意图。如图1和图2所示，模芯包括模芯左部和模芯右部，模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，模芯左部开设有与定位螺钉5相匹配的螺纹孔，模芯右部的外径大于模芯左部的外径；定位板2套设在模芯左部的外周并且位于模芯右部与挡板3之间；卡盘6被配置为通过夹持定位板2固定模芯；定位螺钉5穿过垫片4和挡板3旋入模芯左部的螺纹孔中，将定位板2固定在模芯右部与挡板3之间；刀具被配置为在模芯右部的锥形面上加工O型槽。在本技术的一个优选实施方式中，模芯包括凸模芯12和凹模芯11，凸模芯12的模芯右部具有向外凸出的锥形面(如图2所示)，凹模芯11的模芯右部具有向内凹陷的锥形面(如图1所示)。凹模芯11和凸模芯12之间的区别在于模芯右部，其模芯左部相同，因
此可以通过在模芯左部的中心设置螺纹孔以加装相同的定位机构(包括定位板2、挡板3、垫片4、定位螺钉5和卡盘6)，定位机构可保障在O型槽的加工过程中定位板2装夹面端面跳动不大于约0.01mm，从而保障凹模芯11和凸模芯12的加工一致性和精度。在本技术的一个优选实施方式中，可以通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，包括：定位板(2)、挡板(3)、垫片(4)、定位螺钉(5)、卡盘(6)和刀具；所述定位板(2)、所述挡板(3)、所述垫片(4)、所述定位螺钉(5)和所述卡盘(6)被配置为对模芯进行固定，所述刀具被配置为对所述模芯进行加工；其中，所述模芯包括模芯左部和模芯右部，所述模芯右部具有待加工O型槽的锥形面，所述模芯左部开设有与所述定位螺钉(5)相匹配的螺纹孔，所述模芯右部的外径大于所述模芯左部的外径；所述定位板(2)套设在所述模芯左部的外周并且位于所述模芯右部与所述挡板(3)之间；所述卡盘(6)被配置为通过夹持所述定位板(2)固定所述模芯；所述定位螺钉(5)穿过所述垫片(4)和所述挡板(3)旋入所述模芯左部的所述螺纹孔中，将所述定位板(2)固定在所述模芯右部与所述挡板(3)之间；以及所述刀具被配置为在所述模芯右部的所述锥形面上加工所述O型槽。2.根据权利要求1所述的45
°
O型圈橡胶模具模芯加工工装，其特征在于，所述模芯包括凸模芯(12)和凹模芯(11)，所述凸模芯(12)的所述模芯右部具有向外凸出的所述锥形面，所述凹模芯(11)的所述模芯右部具有向内凹陷的所述锥形面。3.根据权利要求2所述的45
【专利技术属性】
技术研发人员：李柯，郭士强，徐培胜，梁肖，
申请(专利权)人：邯郸市永年区海翔机械厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。